片状反射隔热粉及其制备方法技术

本发明专利技术属于隔热材料技术领域，涉及一种片状反射隔热粉及其制备方法。包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10‑30℃，表面敏化时间大于30min，B、制备前驱物，C、制备珠光颜料，D、成品制备的步骤。本发明专利技术具有成本低廉、安全性高、便于实现工业化生产等优点，适合工业化大规模生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔热材料
，涉及一种新型片状反射隔热粉及其制备方法。
技术介绍
目前，节能和新材料探索逐渐越来被重视。其中，建筑能耗在人类整个能源消耗中所占的比例将近达30％～40％，且人们生活中采暖和空调制冷产生的能耗占据了相当大的比例，然而相当部分的热量经门窗和墙壁散失。故提高室内的保温隔热性能是降低能耗的有效途径之一。传统的隔热填料主要有热阻隔和热反射两种类型。其中热阻隔类型隔热填料主要有中空玻璃微珠、中空陶瓷微珠等，这类隔热填料应用在建筑涂料中，常在施工后涂层出现裂纹，严重影响美观，而且其维修成本高昂。另一种热反射隔热填料主要是一些纳米氧化钛、纳米氧化锌、锑掺杂氧化锡等金属物，这类隔热填料在可见光有较高的透过率和红外光区较高的反射率，但其可装饰性差且添加量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能提高隔热效果，同时赋予了填料的高光泽感、隔音效果和隔热效果的新型片状反射隔热粉。本专利技术的另一目的是提供一种制备方法简单，生产成本低，适合工业化大规模生产新型片状反射隔热粉的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种新型片状反射隔热粉的制备方法，包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10-30℃，表面敏化时间大于30min，表面敏化后在边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴完后持续搅拌0.5-2h；升温至40-70℃，在恒温搅拌的条件下，缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝1.5-2.5，调好pH后持续搅拌1.5-2h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分散，搅拌30min并升温至60-90℃，将浆液pH值调节到1.0-2.5，在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌1-4h，滴加结束后用氢氧化钠溶液调节体系pH为中性，继续搅拌1-4h，沉淀，过滤，得到前驱物，C、制备珠光颜料，将步骤B得到的前驱物用去离子水洗涤、烘干后，在空气气氛下200-500℃煅烧1-3h，得到玻璃基银白珠光颜料，D、成品制备，将步骤C得到的玻璃基银白珠光颜料与6-10mol/L氢氧化钠混合，在水浴温度为80-90℃下反应搅拌反应6h，去离子水洗涤、过滤、干燥，得到片状反射隔热粉。在上述的新型片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤A中，玻璃鳞片与氯化亚锡的质量比为10-30：1，玻璃鳞片厚度为3-7μm，氢氧化钠溶液浓度为0.5-2mol/L，双氧水与氯化亚锡的摩尔比为1-3：1。在上述的新型片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤B中，氢氧化钠溶液溶液浓度为0.5-2.0mol/L。在上述的新型片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤B中，四氯化钛浓度为0.25-1mol/L，四氯化钛与玻璃鳞片的质量比为1：1-4。在上述的新型片状反射隔热粉的制备方法中，在步骤D中，玻璃基银白珠光颜料与6-10mol/L氢氧化钠溶液的固液比为1：2-6。根据上述的制备方法制得的新型片状反射隔热粉。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：(1)氯化亚锡的敏化不仅清洁了起到了玻璃片的作用，而且提供了后续阶段的锡源和利于后续氧化钛的吸附；(2)通过双氧水的氧化将Sn2+氧化成Sn4+，减少了Sn2+的排放污染和损失；(3)通过强碱溶解玻璃鳞片基材，使其成为片状中空银白珠光颜料，提高填料的隔热性能，同时赋予了隔音功能；(4)所得产品中氧化钛为混晶型，具有一定的催化降解甲醛性能，提高隔热填料的附加功能；(5)相比目前市场的隔热填料，该产品可装饰性强、附加功能多、添加量少，具有成本低廉、安全性高、便于实现工业化生产等优点，适合工业化大规模生产。具体实施方式下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。以下实施例中的定量数据，均设置三次重复实验，结果取平均值。实施例1一种新型片状反射隔热粉的制备方法，包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10℃，表面敏化时间40min，表面敏化后在边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴完后持续搅拌0.5h；升温至40℃，在恒温搅拌的条件下，缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝1.5，调好pH后持续搅拌1.5h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，玻璃鳞片与氯化亚锡的质量比为10：1，玻璃鳞片厚度为3μm，氢氧化钠溶液浓度为0.5mol/L，双氧水与氯化亚锡的摩尔比为1：1。B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分散，搅拌30min并升温至60℃，将浆液pH值调节到1.0，在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液溶液浓度为0.5mol/L，维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌1h，滴加结束后用氢氧化钠溶液调节体系pH为中性，继续搅拌1h，沉淀，过滤，得到前驱物，四氯化钛浓度为0.25mol/L，四氯化钛与玻璃鳞片的质量比为1：1。C、制备珠光颜料，将步骤B得到的前驱物用去离子水洗涤、烘干后，在空气气氛下2000℃煅烧1h，得到玻璃基银白珠光颜料，D、成品制备，将步骤C得到的玻璃基银白珠光颜料与6mol/L氢氧化钠混合，玻璃基银白珠光颜料与6mol/L氢氧化钠溶液的固液比为1：2，在水浴温度为80℃下反应搅拌反应6h，去离子水洗涤、过滤、干燥，得到片状反射隔热粉。实施例2一种新型片状反射隔热粉的制备方法，包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为30℃，表面敏化时间60min，表面敏化后在边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴完后持续搅拌2h；升温至70℃，在恒温搅拌的条件下，缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝2.5，调好pH后持续搅拌2h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分散，搅拌30min并升温至90℃，将浆液pH值调节到2.5，在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型片状反射隔热粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10‑30℃，表面敏化时间大于30min，表面敏化后在边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴完后持续搅拌0.5‑2h；升温至40‑70℃，在恒温搅拌的条件下，缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝1.5‑2.5，调好pH后持续搅拌1.5‑2h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分散，搅拌30min并升温至60‑90℃，将浆液pH值调节到1.0‑2.5，在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌1‑4h，滴加结束后用氢氧化钠溶液调节体系pH为中性，继续搅拌1‑4h，沉淀，过滤，得到前驱物，C、制备珠光颜料，将步骤B得到的前驱物用去离子水洗涤、烘干后，在空气气氛下200‑500℃煅烧1‑3h，得到玻璃基银白珠光颜料，D、成品制备，将步骤C得到的玻璃基银白珠光颜料与6‑10mol/L氢氧化钠混合，在水浴温度为80‑90℃下反应搅拌反应6h，去离子水洗涤、过滤、干燥，得到片状反射隔热粉。...

【技术特征摘要】
1.一种新型片状反射隔热粉的制备方法，其特征在于，包括
以下步骤：
A、表面敏化：在搅拌状态下，将玻璃鳞片置于溶有氯化亚
锡的盐酸混合液中进行表面敏化，敏化温度为10-30℃，表面敏
化时间大于30min，表面敏化后在边搅拌边缓慢滴加双氧水，滴
完后持续搅拌0.5-2h；升温至40-70℃，在恒温搅拌的条件下，
缓慢滴加氢氧化钠溶液，直至溶液pH＝1.5-2.5，调好pH后持续
搅拌1.5-2h，过滤、洗涤至滤液呈中性，得到滤饼，
B、制备前驱物：将步骤A中的滤饼加入到去离子水中重新分
散，搅拌30min并升温至60-90℃，将浆液pH值调节到1.0-2.5，
在恒温搅拌的条件下，同时滴加四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液，
维持pH稳定不变，滴加至水样至银白，停止加料，继续搅拌1-4h，
滴加结束后用氢氧化钠溶液调节体系pH为中性，继续搅拌1-4h，
沉淀，过滤，得到前驱物，
C、制备珠光颜料，将步骤B得到的前驱物用去离子水洗涤、
烘干后，在空气气氛下200-500℃煅烧1-3h，得到玻璃基银白珠
光颜料，
D、成品制备，将步骤C...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓仲标，唐骏，
申请(专利权)人：浙江凯色丽科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33