一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法，涉及珠光颜料技术领域。本发明专利技术的一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法，所述珠光颜料包括基材，所述基材的表面包覆有氧化铈层和二氧化硅层，所述氧化铈层包括第一氧化铈层和第二氧化铈层，所述第一氧化铈层和第二氧化铈层分别设置在二氧化硅层的两侧，且所述第一氧化铈层、第二氧化铈层和二氧化硅层之间均设置有氧化铁层。本发明专利技术公开了一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法，产品成分不含有钛，且制备得到的金色珠光颜料亮度和色彩饱和度高，具有良好的分散性、耐溶剂性、耐候性。耐候性。耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及珠光颜料
，尤其涉及一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法。

技术介绍

[0002]珠光颜料是指在透明薄片状基质表面包覆一层到多层金属氧化物膜，利用薄膜光反射干涉原理，而产生出珍珠般柔和光泽的新型高技术颜料，通过改变金属氧化物薄层厚度，能产生不同的珠光效果。
[0003]目前，国内外市场上的金色珠光颜料，大多是采用在片状基材的表面包覆氧化锡层、二氧化钛层、氧化铁复合层，其原理是通过高温煅烧形成钛酸铁，即 Fe2TiO5，由于钛酸铁是黄色的，因此，通常生产中加入还加入氧化锡来促进生成金红石相氧化钛，以此提高色饱和度和亮度。四氯化钛和锡的价格逐年增长，因此导致生产金色珠光颜料的成本增加，颜料的价格也逐年增高。因此，设计一种不含钛的金色珠光颜料，是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于公开一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法，产品成分不含有钛，且制备得到的金色珠光颜料亮度和色彩饱和度高，具有良好的分散性、耐溶剂性、耐候性。
[0005]具体的，本专利技术的一种仿铜金粉相珠光颜料及其制备方法，所述珠光颜料包括基材，所述基材的表面包覆有氧化铈层和二氧化硅层，所述氧化铈层包括第一氧化铈层和第二氧化铈层，所述第一氧化铈层和第二氧化铈层分别设置在二氧化硅层的两侧，且所述第一氧化铈层、第二氧化铈层和二氧化硅层之间均设置有氧化铁层。
[0006]进一步，所述基材为透明片状基材，所述基材的粒径为10<br/>‑
60μm。
[0007]进一步，所述透明片状基材为合成基材、天然云母基材、玻璃、片状氧化铝、片状氧化硅等。
[0008]进一步，所述第一氧化铈层的厚度为160
‑
200nm，第二氧化铈层的厚度为 120
‑
280nm、二氧化硅层的厚度为350
‑
400nm、氧化铁层的厚度为50
‑
100nm。
[0009]进一步，所述第一氧化铈层的包覆率为10
‑
15％，第二氧化铈层的包覆率为 10
‑
15％、二氧化硅层的包覆率为20
‑
35％、氧化铁层的包覆率为5
‑
10％。
[0010]此外，本申请还公开了上述一种仿铜金粉相珠光颜料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
[0011]S1：称取透明片状基材加入去离子水中，再加入聚乙二醇400，超声分散，搅拌升温至85℃，滴加硝酸铈溶液，同时用0.15mol/L氢氧化钠溶液恒定控制 pH值至7
‑
8，加完硝酸铈溶液后恒温搅拌1
‑
2h，得到第一反应液；
[0012]S2：搅拌升温至85℃，向第一反应液中滴加加入0.5mol/L硫酸铁溶液，同时用2.0mol/L氢氧化钠溶液恒定控制pH值至3.0
‑
3.5，加完硫酸铁溶液后恒温搅拌1
‑
2h，过滤，
滤饼用去离子水洗涤至滤液电导率小于200us/cm，120℃烘干，然后进行离子束处理，得到复合颗粒；
[0013]S3：搅拌升温至85℃，将复合颗粒搅拌加入去离子水中，超声分散后，滴加加入0.5mol/L硅酸钠溶液，同时用8％稀硝酸溶液恒定控制pH值至8.0
‑
8.5，加完硅酸钠溶液后，恒温搅拌反应2
‑
3h，反应完成后得到第三反应液；
[0014]S4：恒温水浴85℃，向第三反应液中滴加加入0.5mol/L硫酸铁溶液，同时用2.0mol/L氢氧化钠溶液恒定控制pH值至3.0
‑
3.5，加完硫酸铁溶液后恒温搅拌1
‑
2h；
[0015]S5：将S4步骤制备得到反应浆料，搅拌升温至85℃，滴加硝酸铈溶液，同时用0.15mol/L氢氧化钠溶液恒定控制pH值至7
‑
8，加完硝酸铈溶液后恒温搅拌1
‑
2h，过滤，洗涤，烘干、煅烧，得到成品。
[0016]进一步，所述S1步骤中透明基材与去离子水的固液比为1:10～20。
[0017]进一步，所述S3步骤中复合颗粒与去离子水的固液比为1:10～20。
[0018]进一步，所述硝酸铈溶液的摩尔浓度为0.1
‑
0.3mol/L，所述基材和硝酸铈的质量比为3:1。
[0019]进一步，所述硅酸钠以二氧化硅计和基材的质量比为0.25
‑
0.35:1。
[0020]进一步，所述S2步骤的离子束处理具体为：将烘干的物料水平铺开，以 99.99％的氩气作为工作气体，在电压为2
‑
5keV，束流密度为12
‑
15μA/cm2的条件下将离子束以垂直角度轰击在物料上，处理2
‑
3s，冷却至室温。
[0021]通过离子束处理，能够提高氧化铁微粒的表面温度，对氧化铁颗粒进行一个初步加热，促进氧化铁颗粒之间结合更紧密，从而使得在煅烧的过程中能够形成更光滑、连续的膜层。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术公开了一种仿铜金粉相珠光颜料，不需要钛作为原料，氧化铈的折射率比拟金红石氧化钛，煅烧之后具有明亮的黄色，同时具有很好的耐候性，同时通过第一氧化铈层、第二氧化铈层、二氧化硅层和氧化铁层之间的相互作用，使得最终的珠光颜料具有较强的亮度和色彩鲜艳度。
[0024]2、通过使用水溶性聚合物聚乙二醇，利用其均匀吸附在薄片状基材上，降低片层的静电作用而叠合，同时其与金属离子的螯合作用，提高包膜金属离子的吸附紧密型，从而均匀形成金属氧化物包膜层。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种仿铜金粉相珠光颜料的结构示意图；
[0026]其中，基材1、第一氧化铈层2、氧化铁层3、二氧化硅层4、第二氧化铈层5。
具体实施方式
[0027]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明：
[0028]本专利技术的一种仿铜金粉相珠光颜料，包括基材1，基材1为透明片状基材，可以是为合成基材、天然云母基材、玻璃、片状氧化铝、片状氧化硅等；具体的基材为粒径为10
‑
60μm的合成云母片，基材1的表面包覆有氧化铈层和二氧化硅层4，氧化铈层包括第一氧化铈层2
和第二氧化铈层5，第一氧化铈层2和第二氧化铈层5分别设置在二氧化硅层4的两侧，且第一氧化铈层2、第二氧化铈层5和二氧化硅层4之间均设置有氧化铁层3，第一氧化铈层2的厚度为 160
‑
200nm，第二氧化铈层5的厚度为120
‑
280nm、二氧化硅层4的厚度为 350
‑
400nm、氧化铁层3的厚度为50
‑
100nm，第一氧化铈层2的包覆率为10
‑
15％，第二氧化铈层5的包覆率为10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿铜金粉相珠光颜料，其特征在于，所述珠光颜料包括基材，所述基材的表面包覆有氧化铈层和二氧化硅层，所述氧化铈层包括第一氧化铈层和第二氧化铈层，所述第一氧化铈层和第二氧化铈层分别设置在二氧化硅层的两侧，且所述第一氧化铈层、第二氧化铈层和二氧化硅层之间均设置有氧化铁层。2.根据权利要求1所述的一种仿铜金粉相珠光颜料，其特征在于，所述基材为透明片状基材，所述基材的粒径为10
‑
60μm。3.根据权利要求2所述的一种仿铜金粉相珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化铈层的厚度为160
‑
200nm，第二氧化铈层的厚度为120
‑
280nm、二氧化硅层的厚度为350
‑
400nm、氧化铁层的厚度为50
‑
100nm。4.根据权利要求3所述的一种仿铜金粉相珠光颜料，其特征在于，所述第一氧化铈层的包覆率为10
‑
15％，第二氧化铈层的包覆率为10
‑
15％、二氧化硅层的包覆率为20
‑
35％、氧化铁层的包覆率为5
‑
10％。5.根据权利要求1
‑
4任一权利要求所述的一种仿铜金粉相珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：S1：称取透明片状基材加入去离子水中，再加入聚乙二醇400，超声分散，搅拌升温至85℃，滴加硝酸铈溶液，同时用0.15mol/L氢氧化钠溶液恒定控制pH值至7
‑
8，加完硝酸铈溶液后恒温搅拌1
‑
2h，得到第一反应液；S2：搅拌升温至85℃，向第一反应液中滴加加入0.5mol/L硫酸铁溶液，同时用2.0mol/L氢氧化钠溶液恒定控制pH值至3.0
‑
3.5，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐骏，卓仲标，
申请(专利权)人：浙江凯色丽科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：