本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，公开了一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，包括桶体、桶盖和搅拌组件，桶体内倒扣有搅拌筒，搅拌筒的内壁与桶体底面之间形成搅拌腔，搅拌组件设置于搅拌腔内，搅拌筒的筒壁内开设有多个提升通道，提升通道的上下两端分别开设有出料槽和进料槽，出料槽和进料槽均与搅拌腔内部连通，提升通道内设置有提升组件，搅拌筒的顶部设置驱动组件，搅拌组件和提升组件均与驱动组件转动连接，桶盖的顶部开设有多个填料口，相邻两个提升通道之间开设有插孔，插孔内插设有加热棒。本实用新型专利技术能够解决现有的搅拌装置难以保证搅拌的均匀性，导致珠光颜料烘干不均匀，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置。
技术介绍
[0002]珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。
[0003]传统的珠光颜料烘干生产过程，是将抽滤、洗涤好的滤饼置于烘盘中，在通过鼓风干燥完成。其因滤饼的含水率高、滤饼厚，经常造成烘干效率低下，能耗高，从而造成烘干不均匀，影响下一步生产过程和产品品质；因此，目前大多是将滤饼粉碎后，进行烘干，且粉碎后的珠光颜料进行烘干时，需要进行搅拌以保证烘干效果。
[0004]但现有的搅拌装置难以保证搅拌的均匀性，导致珠光颜料烘干不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，解决现有的搅拌装置难以保证搅拌的均匀性，导致珠光颜料烘干不均匀，影响产品质量的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，包括桶体、桶盖和搅拌组件，所述桶体内倒扣有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁与桶体底面之间形成搅拌腔，所述搅拌组件设置于搅拌腔内，所述搅拌筒的筒壁内开设有多个提升通道，所述提升通道的上下两端分别开设有出料槽和进料槽，所述出料槽和进料槽均与搅拌腔内部连通，所述提升通道内设置有提升组件，所述搅拌筒的顶部设置驱动组件，所述搅拌组件和提升组件均与驱动组件转动连接，所述桶盖的顶部开设有多个填料口，所述填料口贯穿桶盖和搅拌筒与搅拌腔连通，所述提升通道的底面开设有卸料通槽，所述桶体内底面于提升通道处开设有卸料通孔，所述卸料通孔与卸料通槽连通，相邻两个所述提升通道之间开设有插孔，所述插孔内插设有加热棒。
[0008]进一步，所述提升组件包括绞龙，所述绞龙的上下两端分别与提升通道的上下端壁转动连接，所述搅拌组件包括转轴和若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均与转轴固定连接，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和多个第二齿轮，所述搅拌筒的顶部开设有第一安装槽和多个第二安装槽，所述第一齿轮安装于第一安装槽内，所述第二齿轮安装于第二安装槽内，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转轴贯穿搅拌筒顶部与第一齿轮固定连接，所述绞龙的轴体贯穿搅拌筒顶部与第二齿轮固定
连接。
[0009]进一步，所述桶盖的顶面设置有第一锥台，所述第一锥台内开设有电机槽，所述驱动电机固定安装于电机槽内，所述驱动电机的输出轴贯穿第一锥台与转轴固定连接，所述电机槽的端部设置有端盖，所端盖的一端螺纹连接于电机槽内。
[0010]进一步，所述桶体的内底面于卸料通槽处开设有插槽，所述插槽内插设有挡板。
[0011]进一步，所述桶盖的圆周外侧设置有环体，所述桶体的内底面设置有第二锥台，所述第二锥台插设于搅拌筒内。
[0012]进一步，所述桶体的底部设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有卸料口。
[0013]进一步，所述搅拌筒的顶部开设有多个固定孔，多个所述固定孔均贯穿第一锥台，所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓。
[0014]本技术的一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，通过设置搅拌组件和提升组件，搅拌组件对搅拌腔中的珠光颜料进行搅拌，提升组件将搅拌腔底部的珠光颜料转移至搅拌腔顶部，充分保证珠光颜料烘干均匀，进而保证产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置的剖面结构图；
[0017]图3是本技术一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置的剖面拆分结构示意图；
[0018]其中，桶体1，卸料通孔11，插槽12，挡板121，第二锥台13，集料斗14，卸料口141，桶盖2，填料口21，第一锥台22，电机槽221，端盖222，环体23，搅拌筒3，提升通道31，出料槽311，进料槽312，卸料通槽313，插孔32，加热棒321，第一安装槽33，第二安装槽34，固定孔35，固定螺栓351，搅拌腔4，绞龙5，转轴61，搅拌杆62，驱动电机71，第一齿轮72，第二齿轮73。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术的一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，包
括桶体1、桶盖2和搅拌组件，桶体1内倒扣有搅拌筒3，搅拌筒3的内壁与桶体1底面之间形成搅拌腔4，搅拌组件设置于搅拌腔4内，珠光颜料装填于搅拌腔4内，并通过搅拌组件进行搅拌，使珠光颜料能够均匀烘干。
[0022]搅拌筒3的筒壁内开设有多个提升通道31，提升通道31的上下两端分别开设有出料槽311和进料槽312，进料槽312和出料槽311均与搅拌腔4内部连通，提升通道31内设置有提升组件，使用时，搅拌腔4底部的珠光颜料从提升通道31底部的进料槽312进入到提升通道31内，通过提升组件向上运输，再从提升通道31顶部的出料槽311进入到搅拌腔4内；使搅拌筒3底部的珠光颜料转移至搅拌筒3顶部，进一步提升珠光颜料烘干的均匀性。
[0023]本实施例中，相邻相关提升通道31之间开设有插孔32，插孔32内插设有加热棒321，通过加热棒321对提升通道31和搅拌腔4中的珠光颜料进行加热烘干。
[0024]搅拌筒3的顶部设置驱动组件，搅拌组件和提升组件均与驱动组件转动连接，驱动组件用于带动搅拌组件和提升组件工作。桶盖2的顶部开设有多个填料口21，填料口21贯穿桶盖2和搅拌筒3与搅拌腔4连通，填料口21用于向搅拌腔4中装填珠光颜料，且加热棒321烘干珠光颜料时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，包括桶体、桶盖和搅拌组件，其特征在于：所述桶体内倒扣有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁与桶体底面之间形成搅拌腔，所述搅拌组件设置于搅拌腔内，所述搅拌筒的筒壁内开设有多个提升通道，所述提升通道的上下两端分别开设有出料槽和进料槽，所述出料槽和进料槽均与搅拌腔内部连通，所述提升通道内设置有提升组件，所述搅拌筒的顶部设置驱动组件，所述搅拌组件和提升组件均与驱动组件转动连接，所述桶盖的顶部开设有多个填料口，所述填料口贯穿桶盖和搅拌筒与搅拌腔连通，所述提升通道的底面开设有卸料通槽，所述桶体内底面于提升通道处开设有卸料通孔，所述卸料通孔与卸料通槽连通，相邻两个所述提升通道之间开设有插孔，所述插孔内插设有加热棒。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基珠光颜料烘干生产过程用搅拌装置，其特征在于：所述提升组件包括绞龙，所述绞龙的上下两端分别与提升通道的上下端壁转动连接，所述搅拌组件包括转轴和若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均与转轴固定连接，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和多个第二齿轮，所述搅拌筒的顶部开设有第一安装槽和多个第二安装槽，所述第一齿轮安装于第一安装槽内，所述第二齿轮安装于第二安装槽内，所述驱动电机的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓仲标，唐骏，
申请(专利权)人：浙江凯色丽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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