一种TiAl基合金板材超塑性成形方法技术

一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，属于钛铝基合金塑性加工技术领域。其制备方法为：取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与超塑性成形模具组装后整体加热至900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。本发明专利技术超塑性成形过程工艺简单，无需对现有设备进行任何改造，解决了钛铝基合金板材超塑性成形制备零部件的技术难题，可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明专利技术工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛铝基合金板材超塑性成形的方法，特指系一种大尺寸钛铝基合金板材超塑性成形的方法；属于钛铝基合金塑性加工

技术介绍
钛铝基合金比强度高、比刚度高、密度低、阻燃性能和高温抗氧化、抗蠕变性能好，是一种非常有潜力的轻质高温结构材料，在航空航天、汽车制造等工业领域有着广阔的应用前景。钛铝基合金板材除了可以直接用作结构材料外，还可以用于近净成形航空、航天发动机的零部件以及超高速飞行器的翼、壳体、热区蒙皮，涡轮叶片，导弹尾翼等。然而，钛铝基合金较脆，属于难变形材料，用传统的方法对钛铝基合金进行加工变形很困难，尤其是在生产制备形状复杂或尺寸较大的零件如飞行器壳体、涡轮叶片时，传统的成形技术无法有效地发挥作用。超塑性成形技术作为一种“新型高效”的技术，它在难加工材料的成形和航空工业领域显示出的巨大优越性越来越受到研究者们的重视。材料在进行超塑性成形时变形抗力小、变形量大、易成形，因此，利用超塑性成形技术对钛铝基合金进行加工具有巨大优势。目前，国内外已经有许多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，包括下述步骤：第一步：合金基体组织调整取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织；第二步：超塑性成形将第一步得到的TiAl基合金与超塑性成形模具组装后整体加热至900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。

【技术特征摘要】
1.一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，包括下述步骤：
第一步：合金基体组织调整
取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl
基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织；
第二步：超塑性成形
将第一步得到的TiAl基合金与超塑性成形模具组装后整体加热至
900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。
2.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，其特征在
于：所述热处理方法的工艺参数为：保温温度1250～1270℃，保温时间为4～5
小时，保温结束后空冷。
3.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，其特征在
于：所述γ相与α2相的细小双态组织中，γ相的平均晶粒尺寸为15～20μm，所
占百分比为40％～45％，α2/γ晶团的平均尺寸为20～25μm，所占百分比为
55％～60％。
4.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，其特征在
于：所述等温等速率成形工艺参数为：成形温度900～980℃，应变速率为
8×10-5s-1～5×10-4s-1；成形过程中：工件与模具的温度变化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧中，齐叶龙，梁霄鹏，陈永辉，范爱一，刘咏，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43