本发明专利技术公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，包括以下步骤：（1）对原材料进行检验；（2）对钢带进行涂塑处理；（3）将步骤（2）中经过涂塑处理的钢带进行成型弯曲处理，弯曲形状呈V字形；（4）将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将步骤（3）中经过成型弯曲的钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一各整体结构的管壁；（5）冷却定型后，计长切割，检验合格后入库。本发明专利技术对生产过程合理控制以及参数进行合理设定，使得生产出来的管材粘接牢靠，不产生分层问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，属于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管领域。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型熟料埋地排水管，其使用连续钢带压成截面近似V型之后螺旋缠绕在内、外两层热熔接的聚乙烯之间，把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。现有的生产工艺，由于缺乏过程控制，或者生产过程中参数设置不合理，造成管材成型困难且容易破裂、粘接不牢，容易产生分层问题，在安装及使用时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，对生产过程合理控制以及参数进行合理设定，使得生产出来的管材粘接牢靠，不产生分层问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对原材料进行检验，包括对钢带、聚乙烯树脂和粘接树脂进行检验；（2）对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂覆在钢带的表面上；（3）将步骤（2）中经过涂塑处理的钢带进行成型弯曲处理，弯曲形状呈V字形；（4）将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将步骤（3）中经过成型弯曲的钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一各整体结构的管壁；（5）冷却定型后，计长切割，检验合格后入库。进一步的，所述步骤（1）中，对聚乙烯树脂的检验要求为：聚乙烯树脂含量大于80%，溶体流动率为0.1~0.5g/10min（5KG，190℃时），氧化诱导时间≥20min（200℃时）。进一步的，所述步骤（1）中对钢带的检验包括钢带表面状态要求和钢带性能要求，钢带表面状态要求为：无锈、无氧化皮和污垢，表面平整；钢带性能要求为：屈服强度≤210，伸长率≥38%，抗拉强度为270~350MPa。进一步的，所述步骤（4）中，芯层带出口模的温度≤210℃，外层带出口模的温度为220~240℃。进一步的，所述步骤（2）中粘接树脂涂覆在钢带后，涂塑的钢带需要进行冷却处理，冷却处理首先进行风冷，再进行水冷。进行风冷时，采用风冷装置包括箱体，在箱体左、右两端面上分别设置有钢带进出口，在箱体上设置有至少一组进风管，每组进风管包括上进风管和下进风管，上进风管位于箱体的顶部，下进风管位于箱体侧面靠下位置处，上进风管和下进风管分别通过管道连接至鼓风机，在箱体的侧面上设置有出风口。进行水冷时，采用的水冷装置为节水式冷却装置，包括包括水槽和进水管，所述水槽的内腔由隔板分隔成一个冷却室和多个溢流室，所述隔板的高度低于水槽的内腔高度，所述进水管一端设置在所述冷却室的底部，另一端设置在蓄水池内部，在进水管上设置有水泵，在溢流室的底部设置有排水管，排水管的出口设置在蓄水池上方，在水泵出口处的进水管上设置有支管，支管的末端设置有两个以上喷嘴，所述喷嘴朝向钢带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术对通过对生产过程合理控制以及参数进行合理设定，使得生产出来的管材粘接牢靠，不产生分层问题；2、本专利技术在涂塑钢带进行冷却时，涂塑钢带依次通过箱体左、右两端的钢带进出口并处于连续运动之中，鼓风机鼓出的风通过上进风管和下进风管同时吹入箱体内，箱体内的空气由出风口吹出，使得箱体内部形成空气对流，且上进风管直接吹向涂塑钢带的上表面，涂塑钢带通过箱体内部时起到了良好的冷却作用，提高了冷却效率；3、本专利技术在对涂塑钢带进行冷却时，水泵将蓄水池中的水抽至水槽的冷却室中，冷却室中的水溢出来之后流至溢流室中最后通过排水管流回蓄水池中，起到冷却水的循环利用，节约水资源，降低冷却成本。另外，冷却室采用底部进水的方式，同时还采用支管进行喷射冷却，使得冷却室中水形成对流，增强了冷却效果。附图说明图1为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本专利技术中所述的风冷装置；图4为本专利技术中所述的节水冷却装置；附图标记说明：1-涂塑钢带；2-芯层带；3-外层带；4-箱体；5-钢带进出口；6-上进风管；7-下进风管；8-鼓风机；9-出风口；10-导向辊；11-水槽；12-进水管；13-隔板；14-溢流室；15-冷却室；16-蓄水池；17-水泵；18-排水管；19-支管；20-喷嘴。具体实施方式下面结合具体的实施例对专利技术进行进一步介绍：一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对原材料进行检验，包括对钢带、聚乙烯树脂和粘接树脂进行检验；（2）对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂覆在钢带的表面上；（3）将步骤（2）中经过涂塑处理的钢带进行成型弯曲处理，弯曲形状呈V字形；（4）将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将步骤（3）中经过成型弯曲的钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一各整体结构的管壁；（5）冷却定型后，计长切割，检验合格后入库。所述步骤（1）中，对聚乙烯树脂的检验要求为：聚乙烯树脂含量大于80%，溶体流动率为0.1~0.5g/10min（5KG，190℃时），氧化诱导时间≥20min（200℃时）。所述步骤（1）中对钢带的检验包括钢带表面状态要求和钢带性能要求，钢带表面状态要求为：无锈、无氧化皮和污垢，表面平整；钢带性能要求为：屈服强度≤210，伸长率≥38%，抗拉强度为270~350MPa。所述步骤（4）中芯层带出口模的温度≤210℃，外层带出口模的温度为220~240℃。在本实施例中，所述步骤（2）中粘接树脂涂覆在钢带后，涂塑的钢带需要进行冷却处理，冷却处理首先进行风冷，再进行水冷。进行风冷时，采用风冷装置包括箱体4，在箱体4左、右两端面上分别设置有钢带进出口5，在钢带进出口5处设置有导向辊10，在箱体4上设置有至少一组进风管，每组进风管包括上进风管6和下进风管7，上进风管6位于箱体4的顶部，下进风管7位于箱体4侧面靠下位置处，上进风管6和下进风管7分别通过管道连接至鼓风机8，在箱体4的侧面上设置有出风口9。进行水冷时，采用的水冷装置为节水式冷却装置，包括水槽11和进水管12，所述水槽11的内腔由隔板13分隔成一个冷却室15和多个溢流室14，所述隔板13的高度低于水槽11的内腔高度，所述进水管12一端设置在所述冷却室15的底部，另一端设置在蓄水池16内部，在进水管12上设置有水泵17，在溢流室14的底部设置有排水管18，排水管18的出口设置在蓄水池16上方，在水泵17出口处的进水管12上设置有支管19，支管19的末端设置有两个以上喷嘴20，所述喷嘴20朝向涂塑钢带1。以上内容是结合具体的优选实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对原材料进行检验，包括对钢带、聚乙烯树脂和粘接树脂进行检验；（2）对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂覆在钢带的表面上；（3）将步骤（2）中经过涂塑处理的钢带进行成型弯曲处理，弯曲形状呈V字形；（4）将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将步骤（3）中经过成型弯曲的钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一各整体结构的管壁；（5）冷却定型后，计长切割，检验合格后入库。
【技术特征摘要】
1.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对原材料进行检验，包括对钢带、聚乙烯树脂和粘接树脂进行检验；
（2）对钢带进行涂塑处理，将粘接树脂均匀涂覆在钢带的表面上；
（3）将步骤（2）中经过涂塑处理的钢带进行成型弯曲处理，弯曲形状呈V字形；
（4）将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将步骤（3）中经过成型弯曲的钢带按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一各整体结构的管壁；
（5）冷却定型后，计长切割，检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，对聚乙烯树脂的检验要求为：聚乙烯树脂含量大于80%，溶体流动率为0.1~0.5g/10min（5KG，190℃时），氧化诱导时间≥20min（200℃时）。
3.根据权利要求1所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中对钢带的检验包括钢带表面状态要求和钢带性能要求，钢带表面状态要求为：无锈、无氧化皮和污垢，表面平整；钢带性能要求为：屈服强度≤210，伸长率≥38%，抗拉强度为270~350MPa。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方彦忠，李青虎，李娜，
申请(专利权)人：贵州省盘县益康管业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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