一种压力检测结构及触摸设备制造技术

本实用新型专利技术一种压力检测结构及触摸设备，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件包括显示模组，其特征在于，所述压力传感器位于所述盖板和所述显示器件之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及触摸屏
，尤其涉及一种压力检测结构及触摸设备。

技术介绍

目前的触摸设备(如触摸手机)，通常利用压力传感器来检测人手触摸的压力。触摸设备的压力检测结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器。所述显示器件为LCD显示器件(即，显示屏)时，所述显示模组为液晶模组，所述显示器件还包括光学组件以及承载所述液晶模组和所述光学组件的外壳。所述显示器件为LED显示器件时，所述显示模组为LED模组，所述显示器件还包括用于遮光与缓冲的柔性泡棉层。
如图1.1所示，所述显示器件为LCD显示器件(即，显示屏)时，触摸设备的压力检测结构包括盖板1、中框4、显示屏2和压力传感器3。压力传感器3、显示屏2和盖板1从下到上依次叠放于中框4内，压力传感器3与显示屏2之间具有间隙5。一般的，压力传感器3为电容式传感器，其如图1.2所示包括基板6和呈矩阵式排布于基板6的检测电极7，压力传感器3的检测电极7与外界的参考电极形成如图1.3所示的电容，其中，基板6上的每一检测电极7与参考电极8之间均形成电容C。图1.1所示的压力检测结构中，参考电极为显示屏上的导电层，其电容结构如图1.4所示。压力检测实现方式为：当有力施加到盖板1上时，盖板1发生形变，从而改变了压力传感器3与显示屏2之间的间距，使得压力传感器3与显示屏2上的导电层之间的电容发生变化，根据变化量识别出压力大小。
从实现原理上看，需要控制好显示屏2与压力传感器3之间的检测间距，该检测间距即图1.1所示的间隙5。然而，该间隙5受限于量产装配工序多、装配部件多，导致装配公差较大。同时，不同的机器之间显示屏2与压力传感器3的间距这个公差将会影响机器之间的一致性，从而导致机器之间的体验差异。而且，整机产品的跌落、挤压变形都较容易改变这个间隙大小，降低了产品的可靠性。
因此，如何准确进行压力检测，成为现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现思路

有鉴于此，本技术一种压力检测结构及触摸设备，其可准确进行压力检测，增强了产品的可靠性。
一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件包括显示模组，其特征在于，所述压力传感器位于所述盖板和所述显示器件之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。
由以上技术方案可见，本技术将压力传感器设置于所述盖板和所述显示器件之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极。所述压力传感器和所述参考电极间存在可变间隙，所述压力传感器根据其感测电极和所述参考电极之间的电容变化，输出压力信号。从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1.1是现有技术中压力检测结构的结构示意图；
图1.2是图1中的压力传感器的结构示意图；
图1.3是压力传感器的检测电极与参考电极形成电容的结构示意图；
图1.4是现有技术中压力检测结构的电容结构的示意图；
图2.1是一种压力检测结构的一实施例的结构示意图；
图2.2是一种压力检测结构的另一实施例的结构示意图；
图2.3是一种压力检测结构的再一实施例的结构示意图；
图2.4是一种压力检测结构的再一实施例的结构示意图；
图3.1是一种压力检测结构中压力传感器的结构示意图；
图3.2是一种压力检测结构中压力检测的电容结构示意图；
图4是一种压力检测结构进行压力检测的一种电容结构示意图；
图5是一种压力检测结构进行压力检测的另一种电容结构示意图；
图6是一种压力检测结构进行压力检测的再一种电容结构示意图；
图7是一种压力检测结构进行压力检测的再一种电容结构示意图。
具体实施方式
本技术将压力传感器设置于所述盖板和所述显示器件之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极。所述压力传感器和所述参考电极间存在可变间隙，所述压力传感器根据其感测电极和所述参考电极之间的电容变化，输出压力信号。从而，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。
当然，实施本技术的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
为了使本领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
下面结合本技术附图进一步说明本技术具体实现。
参见图2.1，本技术提供一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框(图中未示出)上，包括盖1板、显示器件2和压力传感器3，所述显示器件2包括显示模组22。
所述压力传感器3设置于所述盖板和所述显示器件之间。
所述显示器件2中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极。
所述压力传感器3和所述参考电极间存在受压可变形的间隙层。
所述压力传感器3根据其感测电极7和所述参考电极之间的电容变化，输出压力信号。
在具体实现中，所述压力传感器3和所述参考电极之间具有至少一导电层。
所述导电层在进行压力检测时间段内为悬浮状态，即该导电层无任何信号接入，并且不接地。
所述导电层包括多个部分，各部分之间具有空隙，从而保证所述压力传感器3和所述参考电极之间电容变化的灵敏度。
本实施例所述压力传感器3和参考电极都设置于所述显示器件2内部，避免了由于显示模组和中框间距的公差影响触摸设备之间压力感测的一致性，减小了触摸设备整机装配的公差。并且，在量产测试时，单个显示器件即可进行压力测试，无需将显示器件与中框配合才可进行压力测试，提高了测试生产效率。
在本技术具体实现中，参见图2.2至2.3，所述显示器件2为LCD显示器件时，所述显示模组22为液晶模组，所述显示器件2还包括光学组件21以及承载所述液晶模组22和所述光学组件21的外壳23。
参见图2.2，所述外壳23与盖板1的配合关系为全盖式。外壳23大于显示模组22，显示模组22和光学组件21均容置于外壳23内。外壳23包括背壳231和连接于所述背壳231边缘的支架232。盖板1置于支架232顶部，支架232上端与盖板1通过粘合胶8或其他方式固定连接。为简化起见，后续实施例中的附图中均省略了中框。需要说明的是，显示器件2内部具有间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件包括显示模组，其特征在于，所述压力传感器位于所述盖板和所述显示器件之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极，所述压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。

【技术特征摘要】
1.一种压力检测结构，所述结构安装在触摸设备的中框上，包括盖板、
显示器件和压力传感器，所述显示器件位于所述盖板的下方，所述显示器件
包括显示模组，其特征在于，所述压力传感器位于所述盖板和所述显示器件
之间，所述显示器件中任一导电件或者导电的所述中框作为参考电极，所述
压力传感器和所述参考电极之间存在受压可变形的间隙层。
2.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，
所述显示器件为LCD显示器件时，所述参考电极为所述触摸设备包括的
导电的所述中框，或者所述显示器件所包括的光学组件上的导电件，或者所
述显示器件的外壳所包括的导电背壳。
3.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，
所述显示器件为LED显示器件时，所述参考电极为所述触摸设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：文达飞，刘武，冉锐，
申请(专利权)人：深圳市汇顶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44