汽车轴承材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.5%‑26%、钇6.5%‑8%、钛52%‑56%、铋7.5%‑12%,其余为钨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车配件加工
，具体涉及一种汽车轴承材料及其制备方法。
技术介绍
车辆的各个部分由于在结构特点要求的不同，某些部分要求高强度，有些部分则要求高冲击韧性，因此，存在局部要求不同强度的配件；目前在制造具有不同强度的车辆的配件时，对于要求高强度的部分，利用热处理硬化钢板来制造配件，对于要求低强度的部分，则使用一般钢板来进行制造，然后通过焊接或冷压的方式将两种或多种不同钢种的配件连接起来制造车辆的零部件；采用不同强度的材料进行连接的方式，由于材料之间的弹性变形不同导致出现尺寸不一致的现象，尺寸精度误差大。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种汽车轴承材料的制备方法。技术方案：本专利技术公开了一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.5％-26％、钇6.5％-8％、钛52％-56％、铋7.5％-12％,其余为钨；所述方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的步骤1.5以15-20℃/min的升温速率进行升温。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的步骤1.1中铬粉粒度为600-1000目，钇粉粒度为600-1000目，钛粉粒度为600-1000目，铋粉粒度1000-2000目，钨粉粒度1000-2000目。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.8％、钇6.8％、钛54.2％、铋7.5％,其余为钨。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬26％、钇8％、钛56％、铋8％,其余为钨。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬25.5％、钇7.5％、钛55％、铋9.5％,其余为钨。有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过对高温性能影响较大的合金元素按一定比例进行添加调整配比，从而提高材料的高温强度和高温热稳定性，从而保证轴承的结构强度和结构稳定性。具体实施方式以下结合具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但同时说明本专利技术的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.5％、钇6.5％、钛52％、铋7.5％,其余为钨。本实施例的制备方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内以15-20℃/min的升温速率进行升温，升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。本实施例的步骤1.1中铬粉粒度为1000目，钇粉粒度为1000目，钛粉粒度为1000目，铋粉粒度2000目，钨粉粒度2000目。实施例2本实施例的一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬26％、钇8％、钛56％、铋8％,其余为钨。本实施例的制备方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内以15-20℃/min的升温速率进行升温，升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。本实施例的步骤1.1中铬粉粒度为600目，钇粉粒度为600目，钛粉粒度为600目，铋粉粒度1000目，钨粉粒度1000目。实施例3本实施例的一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.8％、钇6.8％、钛54.2％、铋7.5％,其余为钨。本实施例的制备方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内以15-20℃/min的升温速率进行升温，升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。本实施例的步骤1.1中铬粉粒度为1000目，钇粉粒度为1000目，钛粉粒度为1000目，铋粉粒度2000目，钨粉粒度2000目。实施例4本实施例的一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬25.5％、钇7.5％、钛55％、铋9.5％,其余为钨。本实施例的制备方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内以15-20℃/min的升温速率进行升温，升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。本实施例的步骤1.1中铬粉粒度为800目，钇粉粒度为800目，钛粉粒度为1000目，铋粉粒度1500目，钨粉粒度1800目。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车轴承材料的制备方法，其特征在于：所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.5%‑26%、钇 6.5%‑8%、钛 52%‑56%、铋7.5%‑12%,其余为钨；  所述方法包括如下步骤： 1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。

【技术特征摘要】
1.一种汽车轴承材料的制备方法，其特征在于：所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铬24.5%-26%、钇6.5%-8%、钛52%-56%、铋7.5%-12%,其余为钨；
所述方法包括如下步骤：
1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；
1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；
1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；
1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；
1.5真空室内升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轴承材料的制备方法，其特征在于：步骤1.5以15-20℃/min的升温速率进行升温。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轴承材...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜桥，龚达锦，吴海峰，郑福新，
申请(专利权)人：苏州睿昕汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32