一种烟花组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟花组装装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有烟花组装效率低下，且具有较大的危险性的问题。本一种烟花组装装置，包括机架，机架上连接有环形传送带，机架分别连接有进料传送带和出料传送带，机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，机架固连有混药筒，混药筒的下方固连有分药板，分药板滑动连接有上隔板和下隔板，机架固连有料筒，在料筒的下方固连有下料管，下料管的下方固连有分料板，下料管下端面与分料板上侧面之间滑动连接有推料板，推料板上均布有推料缺口。本烟花组装装置能够自动完成烟花的填药和塞筒，自动化程度高，生产更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花组装装置
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种烟花组装装置。
技术介绍
烟花其实和爆竹大同小异，其结构都包含黑火药和药引，点燃烟花后，类似以上提到的化学反应引发爆炸，而爆炸过程中所释放出来的能量，绝大部分转化成光能呈现出来，制作烟花的过程中加入一些发光剂和发色剂能够使烟花放出五彩缤纷的颜色，烟花便是利用金属的这种特性制成的，制作烟花的人经过巧妙的排列，决定燃烧的先后次序，这样，烟花引爆后便能在漆黑的天空中绽放出鲜艳夺目、五彩缤纷的图案，这就是常讲的焰色反应。通常这些金属粉末预先包装，称之为弹筒，烟花制作时需要先向筒体内装入火药，然后在将弹筒放入筒体的筒眼内，目前烟花加工多为手工进行，不但效率低下，且具有较大的危险性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟花组装装置，本烟花组装装置能够自动完成烟花的填药和塞筒，自动化程度高，生产更加安全。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟花组装装置，包括机架，其特征在于，所述机架上连接有环形传送带，所述环形传送带具有进料口和出料口，所述机架在环形传送带的侧边分别连接有进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的输出端与进料口相对，所述出料传送带的输入端与出料口相对，所述机架上分别滑动连接有进料推杆和出料推杆，所述机架上设有能够驱动进料推杆将进料传送带上的烟花筒体顶推到环形传送带上的驱动件，所述进料推杆与出料推杆之间设有当进料推杆顶推烟花筒体时能够带动出料推杆将环形传送带上的烟花筒体顶推到出料传送带上的传动件，所述机架在环形传送带的上方固连有用于存放火药的混药筒，该混药筒的上下端面均呈开口状，所述混药筒的下方固连有分药板，该分药板上均布有储药孔，且储药孔贯穿分药板的上下侧面，当烟花筒体移送至分药板下方时储药孔与烟花筒体的筒眼一一对应，所述分药板上侧面与混药筒下端面之间沿水平方向滑动连接有上隔板，所述分药板的下侧面沿水平方向滑动连接有下隔板，所述机架上设有能够分别带动上隔板和下隔板移动的动力件，所述机架在环形传送带的上方固连有用于存放弹筒的料筒，所述料筒的底面上均布有下料孔，在料筒的下方竖直固连有若干下料管，所述下料管的下方水平固连有分料板，在分料板上均布有若干分料孔，若干上述下料管的上端与料筒的下料孔一一对应并对齐，下料管的下端与分料板的上侧面相对，所述下料管的下端面与分料板的上侧面之间沿水平方向滑动连接有推料板，所述推料板上均布有推料缺口，且若干推料缺口能够与下料管的下端端口一一对齐，所述机架上设有能够驱动推料板移动并使推料缺口与分料孔一一对齐的推力件。烟花筒体呈矩形，并在上端面上均布有若干筒眼，每个筒眼均用于放置火药和弹筒，机架设置在一个独立的工作件内，进料传送带和出料传送带较长，且进料传送带的进料端以及出料传送带的出料端分别延伸到工作件的外面，工作人员正在工作间外面将烟花筒体放置到进料传送带上，烟花筒体被传送至进料传送带的出料端并与环形传送带的进料口相对，此时进料推杆在驱动件的作用下顶推烟花筒体，并使烟花筒体穿过进料口并移动至环形传送带上，环形传送带将烟花筒体移送至混药筒的下方，混药筒内存放有火药，上隔板将混药筒的下端口封堵住，下隔板将分药板的下侧面封堵住，需要填药时，动力件先推动上隔板移动，使得储药孔上端与混药筒相连通，混药筒内的火药能够自动落入储药孔内，然后上隔板重新将混药筒封堵，动力件继续推动下隔板移动，并使储药孔的下端与烟花筒体的筒眼连通，即储药孔内的火药全部落入烟花筒体的筒眼内，从而实现自动、定量的装药，当烟花筒体装药完成后，烟花筒体随着环形传送带继续移动至分料板下方，料筒内预先装有弹筒，这些弹筒自动落入下料管内，且下料管内的弹筒轴向对齐排列，最下方的弹筒穿过推料缺口抵靠在分料板上侧面上，此时推力件驱动推料板移动，推料板上的推料缺口边沿能够推动最下方的弹筒移动，直到推料缺口与分料孔对齐，即推料缺口内的弹筒自动穿过分料孔并落入烟花筒体的筒眼内，从而自动完成烟花筒体的塞筒工序，当烟花筒体塞筒完成后，环形传送带继续带着烟花筒体移送至出料口处，驱动件驱动进料推杆推送新的烟花筒体进入时则通过传动件同步的带动出料推杆移动，并将环形传送带上已经完成装药和塞筒的烟花筒体推动至出料传送带上，出料传送带则将该烟花筒体移送至工作间外部，本组装装置在进料和出料的同时，装药以及塞筒工序同步进行，从而具有较高的加工效率。在上述的烟花组装装置中，所述环形传送带的上侧面上固连有四根定位杆，该四根定位杆周向均布，且四根定位杆的长度方向与环形传送带的宽度方向相同，所述定位杆的一侧均具有沿环形传送带宽度方向设置的条形凸沿，所述条形凸沿与定位杆之间还滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的侧面上垂直固连有两导向柱，所述条形凸沿上开设有两导向孔，所述导向柱滑动插接在导向孔内，所述导向柱上还套设有压紧弹簧，在压紧弹簧的作用下，当烟花筒体被推入环形传送带上时压紧杆能够将烟花筒体压紧在定位杆上。当进料传送带上的烟花筒体被推入环形传送带上时，压紧杆能够在压紧弹簧的作用下压紧在烟花筒体侧壁上，使得烟花筒体的相对侧壁抵压在定位杆上，即定位杆与压紧杆将烟花筒体夹紧固定，避免烟花筒体出现移位等现象，使得位置更加准确。在上述的烟花组装装置中，所述驱动件包括固连在机架上的驱动气缸，所述机架在进料传送带的一侧水平固连有导向板一，所述导向板一的上侧面上开设有导向槽一，上述进料推杆滑动连接在导向槽一内，所述驱动气缸的活塞杆与进料推杆的端部相固连。进料推杆连接在导向槽一内，实现定向移动，驱动气缸带动进料推杆移动，使得进料推杆移动位置更加精确。在上述的烟花组装装置中，所述传动件包括两传动块，所述机架在环形传送带内部水平固连有两横向导向杆和两纵向导向杆，所述横向导向杆与纵向导向杆相垂直，两所述传动块的下侧面上均固连有两导向套，其中一个传动块的导向套滑动套设在横向导向杆上，另一个传动块的导向套滑动套设在纵向导向杆上，所述纵向导向杆与进料推杆相平行，且纵向导向杆上的传动块与进料推杆相固连，所述机架在环形传送带的内侧水平固连有导向板二，该导向板二上侧面上开设有导向槽二，上述出料推杆滑动连接在导向槽二内，所述横向导向杆上的传动块与出料推杆相固连，两所述传动块的一端端面均为斜面，且两传动块的斜面相贴靠，所述出料推杆上还套设有复位弹簧。同理导向槽二为出料推杆的移动提供导向，而进料推杆移动时，一个传动块的斜面作用于另一个传动块的斜面，因此出料推杆能够移动并顶推烟花筒体，而顶推到位后能够通过复位弹簧复位。在上述的烟花组装装置中，所述分药板的上侧面和下侧面上均具有两导向凸沿，同一侧面上的两导向凸沿相平行设置，且两导向凸沿的相对侧面上均沿长度方向开设有滑槽，所述上隔板的相对两边沿滑动连接在分药板上侧面的两导向凸沿的滑槽内，所述下隔板的相对两边沿滑动连接在分药板下侧面的两导向凸沿的滑槽内，所述上隔板的下侧面与分药板的上侧面相贴合，上侧面与混药筒的下端面相贴合，所述下隔板的上侧面与分药板的下侧面相贴合。滑槽对上隔板和下隔板起到连接和导向作用，上隔板分别与混药筒的下端面以及分药板的上侧面相贴合，下隔板与分药板的下侧面相贴合，避免火药泄露，并能够提高火药的计量精度。在上述的烟花组装装置中，所述动力件包括两动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟花组装装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上连接有环形传送带(11)，所述环形传送带(11)具有进料口(111)和出料口(112)，所述机架(1)在环形传送带(11)的侧边分别连接有进料传送带(12)和出料传送带(13)，所述进料传送带(12)的输出端与进料口(111)相对，所述出料传送带(13)的输入端与出料口(112)相对，所述机架(1)上分别滑动连接有进料推杆(2)和出料推杆(3)，所述机架(1)上设有能够驱动进料推杆(2)将进料传送带(12)上的烟花筒体顶推到环形传送带(11)上的驱动件，所述进料推杆(2)与出料推杆(3)之间设有当进料推杆(2)顶推烟花筒体时能够带动出料推杆(3)将环形传送带(11)上的烟花筒体顶推到出料传送带(13)上的传动件(4)，所述机架(1)在环形传送带(11)的上方固连有用于存放火药的混药筒(5)，该混药筒(5)的上下端面均呈开口状，所述混药筒(5)的下方固连有分药板(6)，该分药板(6)上均布有储药孔(61)，且储药孔(61)贯穿分药板(6)的上下侧面，当烟花筒体移送至分药板(6)下方时储药孔(61)与烟花筒体的筒眼一一对应，所述分药板(6)上侧面与混药筒(5)下端面之间沿水平方向滑动连接有上隔板(62)，所述分药板(6)的下侧面沿水平方向滑动连接有下隔板(63)，所述机架(1)上设有能够分别带动上隔板(62)和下隔板(63)移动的动力件，所述机架(1)在环形传送带(11)的上方固连有用于存放弹筒的料筒(7)，所述料筒(7)的底面上均布有下料孔(71)，在料筒(7)的下方竖直固连有若干下料管(72)，所述下料管(72)的下方水平固连有分料板(8)，在分料板(8)上均布有若干分料孔(81)，若干上述下料管(72)的上端与料筒(7)的下料孔(71)一一对应并对齐，下料管(72)的下端与分料板(8)的上侧面相对，所述下料管(72)的下端面与分料板(8)的上侧面之间沿水平方向滑动连接有推料板(9)，所述推料板(9)上均布有推料缺口(91)，且若干推料缺口(91)能够与下料管(72)的下端端口一一对齐，所述机架(1)上设有能够驱动推料板(9)移动并使推料缺口(91)与分料孔(81)一一对齐的推力件。...

【技术特征摘要】
1.一种烟花组装装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上连接有环形传送带(11)，所述环形传送带(11)具有进料口(111)和出料口(112)，所述机架(1)在环形传送带(11)的侧边分别连接有进料传送带(12)和出料传送带(13)，所述进料传送带(12)的输出端与进料口(111)相对，所述出料传送带(13)的输入端与出料口(112)相对，所述机架(1)上分别滑动连接有进料推杆(2)和出料推杆(3)，所述机架(1)上设有能够驱动进料推杆(2)将进料传送带(12)上的烟花筒体顶推到环形传送带(11)上的驱动件，所述进料推杆(2)与出料推杆(3)之间设有当进料推杆(2)顶推烟花筒体时能够带动出料推杆(3)将环形传送带(11)上的烟花筒体顶推到出料传送带(13)上的传动件(4)，所述机架(1)在环形传送带(11)的上方固连有用于存放火药的混药筒(5)，该混药筒(5)的上下端面均呈开口状，所述混药筒(5)的下方固连有分药板(6)，该分药板(6)上均布有储药孔(61)，且储药孔(61)贯穿分药板(6)的上下侧面，当烟花筒体移送至分药板(6)下方时储药孔(61)与烟花筒体的筒眼一一对应，所述分药板(6)上侧面与混药筒(5)下端面之间沿水平方向滑动连接有上隔板(62)，所述分药板(6)的下侧面沿水平方向滑动连接有下隔板(63)，所述机架(1)上设有能够分别带动上隔板(62)和下隔板(63)移动的动力件，所述机架(1)在环形传送带(11)的上方固连有用于存放弹筒的料筒(7)，所述料筒(7)的底面上均布有下料孔(71)，在料筒(7)的下方竖直固连有若干下料管(72)，所述下料管(72)的下方水平固连有分料板(8)，在分料板(8)上均布有若干分料孔(81)，若干上述下料管(72)的上端与料筒(7)的下料孔(71)一一对应并对齐，下料管(72)的下端与分料板(8)的上侧面相对，所述下料管(72)的下端面与分料板(8)的上侧面之间沿水平方向滑动连接有推料板(9)，所述推料板(9)上均布有推料缺口(91)，且若干推料缺口(91)能够与下料管(72)的下端端口一一对齐，所述机架(1)上设有能够驱动推料板(9)移动并使推料缺口(91)与分料孔(81)一一对齐的推力件。2.根据权利要求1所述的烟花组装装置，其特征在于，所述环形传送带(11)的上侧面上固连有四根定位杆(113)，该四根定位杆(113)周向均布，且四根定位杆(113)的长度方向与环形传送带(11)的宽度方向相同，所述定位杆(113)的一侧均具有沿环形传送带(11)宽度方向设置的条形凸沿(114)，所述条形凸沿(114)与定位杆(113)之间还滑动连接有压紧杆(115)，所述压紧杆(115)的侧面上垂直固连有两导向柱(116)，所述条形凸沿(114)上开设有两导向孔(117)，所述导向柱(116)滑动插接在导向孔(117)内，所述导向柱(116)上还套设有压紧弹簧(118)，在压紧弹簧(118)的作用下，当烟花筒体被推入环形传送带(11)上时压紧杆(115)能够将烟花筒体压紧在定位杆(113)上。3.根据权利要求2所述的烟花组装装置，其特征在于，所述驱动件包括固连在机架(1)上的驱动气缸(23)，所述机架(1)在进料传送带(12)的一侧水平固连有导向板一(21)，所述导向板一(21)的上侧面上开设有导向槽一(22)，上述进料推杆(2)滑动连接在导向槽一(22)内，所述驱动气缸(23)的活塞杆与进料推杆(2)的端部相固连。4.根据权利要求3所述的烟花组装装置，其特征在于，所述传动件(4)包括两传动块(41)，所述机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫玲芝，
申请(专利权)人：莫玲芝，
类型：发明
国别省市：浙江;33