一种高强度多层板制造技术

本发明专利技术公开一种高强度多层板，包括第一实木板、第二实木板和实木颗粒板，所述第一实木板与实木颗粒板之间设置有纤维板，所述第一实木板和实木颗粒板均与纤维板粘合，所述纤维板一面设置有不锈钢网，所述不锈钢网嵌入于实木颗粒板设置，所述第二实木板和实木颗粒板之间设置有竹板材，所述第二实木板和实木颗粒板均与竹板材粘合，所述竹板材上设置有木条，所述木条与竹板材为一体式设置，所述木条嵌入于实木颗粒板设置，所述木条呈田字状分布，所述木条内设置有碳纤维棒，该高强度多层板机械强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多层板
本专利技术涉及一种高强度多层板。
技术介绍
多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装板箱等作用材。但是目前的多层板强度并不高，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种机械强度高的高强度多层板。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度多层板，包括第一实木板、第二实木板和实木颗粒板，所述第一实木板与实木颗粒板之间设置有纤维板，所述第一实木板和实木颗粒板均与纤维板粘合，所述纤维板一面设置有不锈钢网，所述不锈钢网嵌入于实木颗粒板设置，所述第二实木板和实木颗粒板之间设置有竹板材，所述第二实木板和实木颗粒板均与竹板材粘合，所述竹板材上设置有木条，所述木条与竹板材为一体式设置，所述木条嵌入于实木颗粒板设置，所述木条呈田字状分布，所述木条内设置有碳纤维棒。作为优选，所述木条与碳纤维棒粘合，整体性好，连接可靠。作为优选，所述第一实木板和第二实木板的正面均贴有三聚氰胺浸渍纸。作为优选，所述不锈钢网表面为镀镍设置，可以起到良好的防腐蚀效果。作为优选，所述不锈钢网为不锈钢席型网。作为优选，所述纤维板与不锈钢网粘合，连接可靠，结构稳定。作为优选，所述不锈钢网上设置有隔音涂层，可以起到良好的隔音效果。作为优选，所述木条与碳纤维棒长度相等。本专利技术要解决的另一技术问题为提供一种碳纤维棒的制造方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：由按重量份数配比的短切碳纤维26-28份、聚碳酸酯18-20份、ABS树脂38-40份、聚甲基丙烯酸甲酯10-12份、SAN树脂6-8份、氧化钕4-8份、中空玻璃微珠10-12份、氧化锆珠15-17份、马来酸丙烯酸共聚物9-11份、POM塑料12-14份、乙炔黑8-10份、纳米二氧化硅7-9份、碳化钙10-12份、立方氮化硼微粉15-17份和白刚玉微粉10-12份组成，包括以下步骤：1)将聚碳酸酯18-20份、ABS树脂38-40份、聚甲基丙烯酸甲酯10-12份、SAN树脂6-8份和适量的水分一起倒入到器皿中，然后加热至180℃，加热过程中不断搅拌，直至固体物料完全熔解为止，制得粘稠液体，备用；2)将马来酸丙烯酸共聚物9-11份和POM塑料12-14份一起倒入到步骤1)制得的粘稠液体中，并以150℃加热12分钟，制得混合粘稠液体，备用；3)将氧化钕4-8份、中空玻璃微珠10-12份、氧化锆珠15-17份、乙炔黑8-10份、纳米二氧化硅7-9份、碳化钙10-12份、立方氮化硼微粉15-17份和白刚玉微粉10-12份一起倒入到三维混料机中，充分混合，制得混合粉末，备用；4)将短切碳纤维26-28份和步骤3)制得的混合粉末一起倒入到步骤2)制得的混合粘稠液体中，充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；5)将步骤4)制得的膏状物倒入到注塑机中，使用注塑机将膏状物射出而充满模具型腔，冷却，即得碳纤维棒。本专利技术的有益效果为：通过设置有木条，木条内设置有碳纤维棒，木条嵌入于实木颗粒板，并且木条呈田字状分布，不仅可以使得受力结构更加稳定，而且碳纤维棒强度高，再加上不锈钢网，从而使得整体的强度大大提升。附图说明图1为本专利技术一种高强度多层板的内部结构示意图；图2为本专利技术一种高强度多层板的木条的剖视图。具体实施方式实施例一：如图1-2所示，一种高强度多层板，包括第一实木板1、第二实木板2和实木颗粒板3，所述第一实木板1与实木颗粒板3之间设置有纤维板4，所述第一实木板1和实木颗粒板3均与纤维板4粘合，所述纤维板4一面设置有不锈钢网5，所述不锈钢网5嵌入于实木颗粒板3设置，所述第二实木板2和实木颗粒板3之间设置有竹板材6，所述第二实木板2和实木颗粒板3均与竹板材6粘合，所述竹板材6上设置有木条7，所述木条7与竹板材6为一体式设置，所述木条7嵌入于实木颗粒板3设置，所述木条7呈田字状分布，所述木条7内设置有碳纤维棒8。所述木条7与碳纤维棒8粘合，整体性好，连接可靠。所述第一实木板1和第二实木板2的正面均贴有三聚氰胺浸渍纸9。所述不锈钢网5表面为镀镍设置，可以起到良好的防腐蚀效果。所述不锈钢网5为不锈钢席型网。所述纤维板4与不锈钢网5粘合，连接可靠，结构稳定。所述不锈钢网4上设置有隔音涂层(未图示)，可以起到良好的隔音效果。所述木条7与碳纤维棒8长度相等。本专利技术要解决的另一技术问题为提供一种碳纤维棒的制造方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：由按重量份数配比的短切碳纤维28份、聚碳酸酯18份、ABS树脂38份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、SAN树脂6份、氧化钕4份、中空玻璃微珠10份、氧化锆珠15份、马来酸丙烯酸共聚物9份、POM塑料12份、乙炔黑8份、纳米二氧化硅7份、碳化钙10份、立方氮化硼微粉15份和白刚玉微粉10份组成，包括以下步骤：1)将聚碳酸酯18份、ABS树脂38份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、SAN树脂6份和适量的水分一起倒入到器皿中，然后加热至180℃，加热过程中不断搅拌，直至固体物料完全熔解为止，制得粘稠液体，备用；2)将马来酸丙烯酸共聚物9份和POM塑料12份一起倒入到步骤1)制得的粘稠液体中，并以150℃加热12分钟，制得混合粘稠液体，备用；3)将氧化钕4份、中空玻璃微珠10份、氧化锆珠15份、乙炔黑8份、纳米二氧化硅7份、碳化钙10份、立方氮化硼微粉15份和白刚玉微粉10份一起倒入到三维混料机中，充分混合，制得混合粉末，备用；4)将短切碳纤维28份和步骤3)制得的混合粉末一起倒入到步骤2)制得的混合粘稠液体中，充分搅拌均匀，制得膏状物，备用；5)将步骤4)制得的膏状物倒入到注塑机中，使用注塑机将膏状物射出而充满模具型腔，冷却，即得碳纤维棒。实施例二：如图1-2所示，一种高强度多层板，包括第一实木板1、第二实木板2和实木颗粒板3，所述第一实木板1与实木颗粒板3之间设置有纤维板4，所述第一实木板1和实木颗粒板3均与纤维板4粘合，所述纤维板4一面设置有不锈钢网5，所述不锈钢网5嵌入于实木颗粒板3设置，所述第二实木板2和实木颗粒板3之间设置有竹板材6，所述第二实木板2和实木颗粒板3均与竹板材6粘合，所述竹板材6上设置有木条7，所述木条7与竹板材6为一体式设置，所述木条7嵌入于实木颗粒板3设置，所述木条7呈田字状分布，所述木条7内设置有碳纤维棒8。所述木条7与碳纤维棒8粘合，整体性好，连接可靠。所述第一实木板1和第二实木板2的正面均贴有三聚氰胺浸渍纸9。所述不锈钢网5表面为镀镍设置，可以起到良好的防腐蚀效果。所述不锈钢网5为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度多层板，其特征在于：包括第一实木板、第二实木板和实木颗粒板，所述第一实木板与实木颗粒板之间设置有纤维板，所述第一实木板和实木颗粒板均与纤维板粘合，所述纤维板一面设置有不锈钢网，所述不锈钢网嵌入于实木颗粒板设置，所述第二实木板和实木颗粒板之间设置有竹板材，所述第二实木板和实木颗粒板均与竹板材粘合，所述竹板材上设置有木条，所述木条与竹板材为一体式设置，所述木条嵌入于实木颗粒板设置，所述木条呈田字状分布，所述木条内设置有碳纤维棒，所述碳纤维棒由按重量份数配比的短切碳纤维26‑28份、聚碳酸酯18‑20份、ABS树脂38‑40份、聚甲基丙烯酸甲酯10‑12份、SAN树脂6‑8份、氧化钕4‑8份、中空玻璃微珠10‑12份、氧化锆珠15‑17份、马来酸丙烯酸共聚物9‑11份、POM塑料12‑14份、乙炔黑8‑10份、纳米二氧化硅7‑9份、碳化钙10‑12份、立方氮化硼微粉15‑17份和白刚玉微粉10‑12份组成。

【技术特征摘要】
1.一种高强度多层板，其特征在于：包括第一实木板、第二实木板和实木颗粒板，所述第一实木板与实木颗粒板之间设置有纤维板，所述第一实木板和实木颗粒板均与纤维板粘合，所述纤维板一面设置有不锈钢网，所述不锈钢网嵌入于实木颗粒板设置，所述第二实木板和实木颗粒板之间设置有竹板材，所述第二实木板和实木颗粒板均与竹板材粘合，所述竹板材上设置有木条，所述木条与竹板材为一体式设置，所述木条嵌入于实木颗粒板设置，所述木条呈田字状分布，所述木条内设置有碳纤维棒，所述碳纤维棒由按重量份数配比的短切碳纤维26-28份、聚碳酸酯18-20份、ABS树脂38-40份、聚甲基丙烯酸甲酯10-12份、SAN树脂6-8份、氧化钕4-8份、中空玻璃微珠10-12份、氧化锆珠15-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许跃跃，
申请(专利权)人：嘉善誉亨木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33