酒坛坛口封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于酒坛的贮藏封装技术领域，具体涉及一种酒坛坛口封装装置。本装置包括坛盖及压盖，压盖罩设于坛盖上且其底端沿坛口侧壁轴向顺延，压盖底端凸设凸柱，坛口侧壁凹设插槽；插槽的相对凸柱插接端的另一端横向延伸有横向槽，横向槽与插槽共同构成卡接凸柱的“L”型卡槽构造；本装置还包括螺纹压紧组件，所述螺纹压紧组件包括穿设于压盖上贯穿孔处并与压盖间构成转动配合的转杆，转杆底端设置用于与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合的抵压板，抵压板可相对坛盖作轴向的施压及远离动作。本装置结构设计合理，可有效确保坛盖相对坛口的稳定封装目的，结构的配合可靠性及稳定性均可得到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酒坛的贮藏封装
，具体涉及一种酒坛坛口封装装置。
技术介绍
在对白酒尤其是优质白酒进行陶坛贮藏时，往往都依靠酒坛封装配合坛盖以实现坛体密封效果，让贮酒充分发酵并老熟。随着社会科技的逐步发展，酒坛的封装方式逐渐由传统的封泥过渡到塑料薄膜，再至目前常用的盖式封装。目前常用的盖式封装结构，包括在在陶瓷坛盖外围包裹的防盗压盖，防盗压盖分为左右两瓣半盖体组。左右两瓣半盖体的一端相互铰接，另一端相互扣接;扣接后的防盗压盖的下部卡接在坛口下方的颈部，防盗压盖上部将陶瓷坛盖和坛口整体包裹。在防盗压盖的顶部还至少开设置一个螺孔，螺孔内旋接密封螺丝。密封螺丝旋紧时，密封螺丝下端与陶瓷坛盖接触并向下挤压陶瓷坛盖;陶瓷坛盖通过密封圈与坛口上沿端面配合将酒坛密封。上述传统结构自使用以来，固然有效解决了在提升封装效率的同时保证长期贮藏的问题，但其存在的缺陷也不容小视:密封螺丝的设计，初衷是为了提供陶瓷坛盖与防盗压盖间以远离力，以确保陶瓷坛盖与坛口间的密封效果。然而，目前的密封螺丝结构，都为直接在防盗压盖上攻丝形成。一方面，螺纹与压盖间的整体式设计，一旦因操作不当或使用周期过长等出现螺纹滑丝或螺纹卡死状况，整个装置就只能整体遗弃，转而更换完好螺纹的新的压盖，无形中也就加剧了设备的使用成本。另一方面，考虑到厂家在进行可能的对于压盖以及密封螺丝的后期包装美化时，无论如何都必然需要留取一定的螺丝段长度而不能进行包装，以便于该螺丝段能够正常的进出压盖上的螺纹孔，这就导致整个封装的外观美化出现瑕疵，并对其整体美观性产生巨大影响。此外的，目前密封螺丝上的与陶瓷坛盖接触的顶端都为点接触，导致在拧紧密封螺丝以抵紧陶瓷坛盖时，在巨大的螺纹轴向力作用下，点接触的密封螺丝顶端会破坏相对脆弱的陶瓷坛盖表面。轻则导致其坛盖表面破碎而影响美观度，重则直接压裂坛盖，甚至会致使坛盖碎片掉落至坛内酒水中，这对内藏酒水的质量影响暂且不提，含有碎片的酒水也会造成极为严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的酒坛坛口封装装置，其结构设计合理，可有效确保坛盖相对坛口的稳定封装目的，结构的配合可靠性及稳定性均可得到进一步提升。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种酒坛坛口封装装置，包括盖设于坛口上的坛盖以及用于封装坛口及坛盖的压盖，其特征在于:压盖由上而下的罩设于坛盖上且其底端沿坛口侧壁轴向顺延，压盖底端内侧面径向凸设有凸柱，坛口侧壁沿凸柱的插接路径由上而下的凹设有供凸柱插接的插槽；插槽的相对凸柱插接端的另一端横向延伸有横向槽，横向槽与插槽共同构成卡接凸柱的“L”型卡槽构造;本装置还包括螺纹压紧组件，所述螺纹压紧组件包括包括穿设于压盖上贯穿孔处并与压盖间构成转动配合的转杆，转杆底端设置用于与坛盖表面间构成面接触式抵靠配合的抵压板，抵压板可相对坛盖作轴向的施压及远离动作。本装置包括沿坛口侧壁周向箍设的箍圈，箍圈外壁凹设或径向贯穿箍圈布置所述“L”型卡槽构造，插槽槽长平行箍圈轴线且上部槽口开设于箍圈顶端面处，横向槽槽长垂直箍圈轴线；凸柱外形呈轴线沿压盖径向设置的圆柱状结构，横向槽的相对连通插槽的另一槽端上侧槽壁处凹设有与凸柱侧壁轮廓吻合的弧状凹口； “L”型卡槽构造为沿箍圈周向均布的多个，且各构成“L”型卡槽构造的横向槽延伸方向同向布置。本装置包括沿坛口侧壁周向均布的多个片状的固定块，每个固定块均外壁凹设或径向贯穿固定块布置所述“L”型卡槽构造，各构成“L”型卡槽构造的横向槽延伸方向同向布置;插槽槽长平行坛口轴线且上部槽口开设于固定块顶端面处，横向槽槽长垂直压盖轴线；凸柱外形呈轴线沿压盖径向设置的圆柱状结构，横向槽的相对连通插槽的另一槽端上侧槽壁处凹设有与凸柱侧壁轮廓吻合的弧状凹口。所述压盖结构为内衬半球面状的金属衬底的半圆盖构造，凸柱为铆钉，凸柱钉设方向径向向内并沿上述金属衬底的底端周向依次布置。所述转杆外形呈中段粗而两端细的三段式阶梯轴结构，转杆外同轴套设有导向套，导向套外形呈二段式阶梯套筒状，导向套的大孔径端由下而上的固接于压盖贯穿孔的底部孔端上，并与压盖的顶部内壁间共同围合形成用于容纳转杆的中段的容纳腔，转杆的相应轴肩与导向套的孔肩构成阶梯止口配合;抵压板的上侧板面轴向向上凸设有螺纹套筒，该螺纹套筒的内螺纹段与转杆底端处的外螺纹段构成螺纹配合，螺纹套筒的外壁轮廓呈多棱柱状并与导向套的具备相应棱面的小孔径端孔壁间构成插接配合。所述转杆的探出压盖贯穿孔的顶端螺纹固定有转板，转板上预留有供装饰件安装的安装孔;螺纹压紧组件还包括弹舌方向平行转杆轴线的弹舌锁，所述弹舌锁的锁体固定于转板板面处，且其弹舌的弹射方向指向压盖顶端面布置，压盖顶端面处以转杆轴线为圆心，以弹舌至上述圆心的距离为半径，周向布置有多个贯穿压盖顶端面的供弹舌穿入的锁孔。所述转杆的探出压盖贯穿孔的顶端螺纹固定有转板，转板上预留有供装饰件安装的安装孔;螺纹压紧组件还包括插销，转板上设置供插销插入的插孔;压盖顶端面处以转杆轴线为圆心，以插孔轴线至上述圆心的距离为半径，周向布置有多个贯穿压盖顶端面的供插销穿入的锁孔，所述插孔与锁孔间彼此轴线平行。抵压板的底端面处垫设有用于加强抵压板与坛盖间摩擦力及起缓冲作用的缓冲垫层。坛盖的用于配合坛口的侧面周向凹设有用于容纳密封垫圈的环形槽，坛口与坛盖间以密封垫圈密封彼此。本技术的有益效果在于:1)、通过上述结构，一方面，本技术通过在或传统或新型的螺纹压紧组件的基础上，以“L”型卡槽构造加以配合，从而实现对于凸柱乃至与凸柱固接的压盖的紧固效果。另一方面，利用转杆转动动作带动抵压板产生轴向的升降，从而利用抵压板自身的面接触特性，形成对于质地脆弱的坛盖表面的保护性施力效果。至于抵压板的轴向升降动作的实现，甚至可直接采用前述的密封螺丝顶端固定抵压板亦能实现。而在实际使用时，压盖由上而下套设于坛口处，此时压盖底端处凸柱沿坛口侧壁处插槽插入，并随压盖旋转而最终横向卡嵌在横向槽内。通过螺纹压紧组件的动作，抵压板开始由上而下的压紧坛盖，同时压盖因坛盖的下压而相对的不断受到向上的提升力，使得凸柱不断由下而上的“提拉”坛口，最终使得凸柱相对横向槽的提拉力与抵压板相对坛盖的下压力完美平衡，完成坛口与坛盖的可靠封装配合效果。综上，本技术结构设计合理，通过巧妙利用“L”型卡槽与凸柱的转向配合机制，配合螺纹压紧组件的轴向施力和抵压板相对坛盖的轴向施压效果，可有效实现装置工作的高稳定性、高可靠性以及坛盖对于坛口的紧固封装目的。2)、对于“L”型卡槽相对坛口侧壁的形成方式，此处提供了以下两者实施结构:其一为采用箍圈方式，如铜制或钢制箍圈等，将之箍设并卡死于坛口侧壁上，并在其上开设相应槽型，即可完成对于凸柱的插装及卡嵌效果。另一种则采用零散而周向均布的固定块，同样可完成上述凸柱的相应操作。通过设置上述外置挂件，不但避免了在陶瓷等材质的坛口侧壁开设槽体所带来的加工困难度；同时实现了部件的模块化加工目的。箍圈或固定块均可预先制作外形及进行槽体加工后，再移送至组装区，搭配制作完成的坛体进行后期的箍设固定，显然加工成本更低，加工周期也可得到进一步的缩短，一举多得。3)、考虑到压盖本身作为封装坛口及坛盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒坛坛口封装装置，包括盖设于坛口(a)上的坛盖(10)以及用于封装坛口(a)及坛盖(10)的压盖(20)，其特征在于：压盖(20)由上而下的罩设于坛盖(10)上且其底端沿坛口(a)侧壁轴向顺延，压盖(20)底端内侧面径向凸设有凸柱(30)，坛口(a)侧壁沿凸柱(30)的插接路径由上而下的凹设有供凸柱(30)插接的插槽(41)；插槽(41)的相对凸柱(30)插接端的另一端横向延伸有横向槽(42)，横向槽(42)与插槽(41)共同构成卡接凸柱(30)的“L”型卡槽构造；本装置还包括螺纹压紧组件，所述螺纹压紧组件包括包括穿设于压盖(20)上贯穿孔处并与压盖(20)间构成转动配合的转杆(50)，转杆(50)底端设置用于与坛盖(10)表面间构成面接触式抵靠配合的抵压板(60)，抵压板(60)可相对坛盖(10)作轴向的施压及远离动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮景鹏，
申请(专利权)人：安徽醉妙堂文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34