本发明专利技术公开了一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法。专用丝锥包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，螺纹部的直径为D，螺纹部的长度为D。采用其的加工方法包括以下步骤：将专用丝锥安装在加工中心机床的主轴上；将不锈钢工件安装在加工中心机床的工作台面上；找好不锈钢工件坐标后输入加工程序；在专用丝锥及不锈钢工件的螺纹孔里加注适量攻牙油；启动加工中心机床，专用丝锥将自动加工出不锈钢工件的螺纹孔。本发明专利技术弥补了现有不锈钢件深孔小螺纹加工技术中丝锥容易折断的不足，使用本发明专利技术的专用螺纹丝锥加工不锈钢件深孔小螺纹可以有效防止丝锥折断；此外，该发明专利技术还具有操作简单、易于实现、经济实惠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
不锈钢是一种难加工材料，在难加工材料上加工深孔小螺纹一直在加工行业中属于头等难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且丝锥细而长，刚性差、强度低，攻丝加工又是在半封闭状况下进行，散热条件差，排肩困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。传统的加工方法是2-3支丝锥为一组配合攻牙，效率极低，但还是很容易折断丝锥。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中传统丝锥的螺纹部太长、刀柄太短，所导致的在不锈钢工件深孔小螺纹加工时摩擦阻力大、加工效率低、丝锥易折断等缺陷，提供一种。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，其特点在于，所述螺纹部的直径为D，所述螺纹部的长度为D。较佳地，所述刀柄部的长度为20D。20倍螺纹部直径的加长刀柄，可以加工16倍螺纹部直径以上的深孔螺纹，如M5的螺纹部(螺纹部直径为5mm)可以加工80mm深的深孔螺纹。较佳地，所述刀柄部的直径为0.8D。0.8倍螺纹部直径的刀柄部直径，把刀柄部直径设计到螺纹小径以下，防止刀柄碰伤工件螺纹小径。较佳地，所述专用丝锥还包括一切削部，所述切削部位于所述螺纹部的一端，所述切削部上的螺纹与所述螺纹部上的螺纹是连续的。较佳地，所述切削部的长度为0.5D。较短的螺纹部和切削部，有效减小加工时丝锥和工件的接触长度，降低加工时摩擦带来的扭力，防止丝锥折断。较佳地，所述切削部的前角和后角的角度均为3°。3°的前后角，既保证丝锥的刀刃锋利，也保证刀刃有一定的强度。较佳地，所述专用丝锥还包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺纹部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的长度为3D。3倍螺纹部直径的排肩槽，便于排肩，防止铁肩刮伤螺纹表面。较佳地，所述专用丝锥还包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端。用于手工安装的扁尾部，手工使用时用于安装，扩大了使用范围。较佳地，所述专用丝锥选用含钴的高速钢材料，所述专用丝锥的表面选用AlTiN材料的涂层，所述涂层的厚度为0.7um。选用含钴的高速钢材料和厚0.7um的表面涂层AlTiN,使刀具具有外刚内柔的特点，表面涂层增加刀具表面硬度及耐磨性，使用高速钢材质保证刀具有一定韧性，为防止刀具折断及延长刀具使用寿命都有很好的作用。本专利技术还提供一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，其特点在于，所述螺纹部的直径为D，所述螺纹部的长度为D ;所述刀柄部的长度为20D ;所述刀柄部的直径为0.8D ;所述专用丝锥还包括一切削部，所述切削部位于所述螺纹部的一端，所述切削部上的螺纹与所述螺纹部上的螺纹是连续的；所述切削部的长度为0.5D ;所述切削部的前角和后角的角度均为3° ;所述专用丝锥还包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺纹部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的长度为3D ;所述专用丝锥还包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端；所述专用丝锥选用含钴的高速钢材料，所述专用丝锥的表面选用AlTiN材料的涂层，所述涂层的厚度为0.7um。本专利技术还提供一种采用上述的专用丝锥加工不锈钢工件深孔小螺纹的加工方法，其特点在于，包括以下步骤:步骤1、将专用丝锥安装在加工中心机床的主轴上；步骤2、将不锈钢工件安装在所述加工中心机床的工作台面上；步骤3、找好所述不锈钢工件坐标后输入加工程序；步骤4、在所述专用丝锥及不锈钢工件的螺纹孔里加注适量攻牙油；步骤5、启动所述加工中心机床，所述专用丝锥将自动加工出所述不锈钢工件的螺纹孔。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于:本专利技术的不锈钢工件深孔小螺纹加工方法操作方便、零件质量好、生产效率高、可重复操作性高；加工不锈钢工件小螺纹的专用丝锥能有效解决加工深孔小螺纹丝锥折断的问题。此外，该专利技术还具有结构简单，易于实现等优点。【附图说明】图1为本专利技术实施例1的专用丝锥的一结构示意图。图2为本专利技术实施例1的专用丝锥的另一结构示意图。图3为本专利技术实施例1的专用丝锥的仰视图。图4为本专利技术实施例2的专用丝锥加工不锈钢工件深孔小螺纹的示意图。图5为本专利技术实施例2的不锈钢工件的剖视图。图6为本专利技术实施例2的不锈钢工件的俯视图。附图标记说明专用丝锥I刀柄部11螺纹部12切削部13排肩槽14扁尾部15螺纹部的长度a刀柄部的长度b刀柄部的直径c切削部的长度d排肩槽位于刀柄部的一段的长度e前角α后角β不锈钢工件2深孔3【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。实施例1如图1所示，一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥1，包括一刀柄部11和位于刀柄部的一螺纹部12。位于螺纹部的一端还有一切削部13，切削部上的螺纹与螺纹部上的螺纹是连续的。延伸于刀柄部、螺纹部和切削部还有一排肩槽14。位于刀柄部的另一端还有一扁尾部15。其中，用于手工安装的扁尾部，手工使用时用于安装，扩大了使用范围。如图2所示，螺纹部的直径为D，螺纹部的长度a与螺纹部的直径相等。本实施例以M5的螺纹部为例，即螺纹部的直径D为5mm。相应地，螺纹部的长度为5mm。刀柄部的长度b为20倍螺纹部的直径，即为100mm。20倍螺纹部直径的加长刀柄，可以加工16倍螺纹部直径以上的深孔螺纹，如M5的螺纹部(螺纹部直径为5mm)可以加工80mm深的深孔螺纹。刀柄部的直径c为0.8倍螺纹部的直径，即为4mm。0.8倍螺纹部直径的刀柄部直径，把刀柄部直径设计到螺纹小径以下，防止刀柄碰伤工件螺纹小径。切削部的长度d为0.5倍螺纹部的直径，即为2.5mm。较短的螺纹部和切削部，有效减小加工时丝锥和工件的接触长度，降低加工时摩擦带来的扭力，防止丝锥折断。排肩槽位于刀柄部的一段的长度e为3倍螺纹部的直径，即为15mm。3倍螺纹部直径的排肩槽，便于排肩，防止铁肩刮伤螺纹表面。如图3所示，切削部的前角α和后角β的角度均为3°。3°的前后角，既保证丝锥的刀刃锋利，也保证刀刃有一定的强度。此外，专用丝锥选用含钴的高速钢材料，专用丝锥的表面选用AlTiN材料的涂层，涂层的厚度为0.7um。选用含钴的高速钢材料和厚0.7um的表面涂层AlTiN，使刀具具有外刚内柔的特点，表面涂层增加刀具表面硬度及耐磨性，使用高速钢材质保证刀具有一定韧性，为防止刀具折断及延长刀具使用寿命都有很好的作用。实施例2图4示出了本专利技术的不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥加工不锈钢工件深孔小螺纹的示意图。图5、6分别是不锈钢工件的剖视图和俯视图。采用本专利技术的专用丝锥加工不锈钢工件2深孔3小螺纹可包括如下步骤:步骤1、将不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥安装在加工中心机床主轴上；专用丝锥减小了丝锥与加工孔的接触长度，有效的降低摩擦带来的扭力，防止丝锥折断；步骤2、将不锈钢工件安装在加工中心机床工作台面上；例如，不锈钢工件长宽高为80mm*80mm*80mm，需要加工4个M5深80_的螺纹通孔；步骤3、找好工件坐标后输入加工程序；该程序中设置合理的切削参数，转速选用150转/分钟，能有效地提高生产效率、降低生产成本；步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，其特征在于，所述螺纹部的直径为D，所述螺纹部的长度为D。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝林，张钞华，李金举，
申请(专利权)人：焱智精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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