一种渗透探伤工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种渗透探伤工艺，包括如下工序：1）、渗透探伤的基本程序；2）、表面准备；3）、渗透剂施加方法；4）、施加显像剂；5）、缺陷迹痕观察与评定。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种渗透探伤工艺。
技术介绍
现有的渗透探伤工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的渗透探伤工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种渗透探伤工艺，包括如下工序：1）、渗透探伤的基本程序；1.1）预清洗；1.2）施加渗透液；1.3）清洗多余的渗透液；1.4）施加显像剂；1.5）观察及评定显示痕；2）、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层，表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面污垢，清洗范围是检测部位四周向外扩展25mm；清洗后，检测面上遗留的溶剂，水分必须干燥，且保持渗透剂施加前不被污染；3）、渗透剂施加方法：喷罐进行喷涂，喷涂时，喷嘴离检测面40～400mm进行；3.1）渗透时间及：温度在15～50℃的温度条件，渗透的渗透时间一般不少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定，通常使用铝合金对比试块进行；如果在15～50℃温度内和此温度范围之外，对比试块上显示迹痕基本上相同，则可认为采用的方法是可行的；3.2）清洗多余的渗透剂：清洗工件被检表面多余的渗透剂时，要用喷有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦试，不得往复擦拭，也不得用清洗剂直接冲洗，清洗时，应注意防止过渡清洗而使检测质量下降，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难；4）、施加显像剂：喷施显像剂前，应将显像剂充分摇均匀，然后在检测面上喷洒薄而均匀的显像剂，不可在同一地点反复多次施加，喷洒时，喷嘴离检测面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°；显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小及被检工件温度，一般不应少于7分钟；5）、缺陷迹痕观察与评定；5.1）观察显示痕迹应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间；5.2）缺陷迹痕观察应在充足光线下进行，对于细小缺陷迹痕辨认应用5～10倍放大镜进行观察；5.3）除能确定迹痕是由于操作不当造成之外，其它一切迹痕显示均作为缺陷迹痕处理；5.4）长宽比大于3的缺陷迹痕，按线性缺陷处理，否则按圆形缺陷处理；5.5）缺陷迹痕长轴方向与工件轴线的夹角大于或小于30°时，作为横向缺陷处理。本专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种渗透探伤工艺，包括如下工序：1）、渗透探伤的基本程序；1.1）预清洗；1.2）施加渗透液；1.3）清洗多余的渗透液；1.4）施加显像剂；1.5）观察及评定显示痕；2）、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层，表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面污垢，清洗范围是检测部位四周向外扩展25mm；清洗后，检测面上遗留的溶剂，水分必须干燥，且保持渗透剂施加前不被污染；3）、渗透剂施加方法：喷罐进行喷涂，喷涂时，喷嘴离检测面40～400mm进行；3.1）渗透时间及：温度在15～50℃的温度条件，渗透的渗透时间一般不少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定，通常使用铝合金对比试块进行；如果在15～50℃温度内和此温度范围之外，对比试块上显示迹痕基本上相同，则可认为采用的方法是可行的；3.2）清洗多余的渗透剂：清洗工件被检表面多余的渗透剂时，要用喷有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦试，不得往复擦拭，也不得用清洗剂直接冲洗，清洗时，应注意防止过渡清洗而使检测质量下降，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难；4）、施加显像剂：喷施显像剂前，应将显像剂充分摇均匀，然后在检测面上喷洒薄而均匀的显像剂，不可在同一地点反复多次施加，喷洒时，喷嘴离检测面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°；显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小及被检工件温度，一般不应少于7分钟；5）、缺陷迹痕观察与评定；5.1）观察显示痕迹应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间；5.2）缺陷迹痕观察应在充足光线下进行，对于细小缺陷迹痕辨认应用5～10倍放大镜进行观察；5.3）除能确定迹痕是由于操作不当造成之外，其它一切迹痕显示均作为缺陷迹痕处理；5.4）长宽比大于3的缺陷迹痕，按线性缺陷处理，否则按圆形缺陷处理；5.5）缺陷迹痕长轴方向与工件轴线的夹角大于或小于30°时，作为横向缺陷处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗透探伤工艺，其特征在于，包括如下工序：1）、渗透探伤的基本程序；1.1）预清洗；1.2）施加渗透液；1.3）清洗多余的渗透液；1.4）施加显像剂；1.5）观察及评定显示痕；2）、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层，表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面污垢，清洗范围是检测部位四周向外扩展25mm；清洗后，检测面上遗留的溶剂，水分必须干燥，且保持渗透剂施加前不被污染；3）、渗透剂施加方法：喷罐进行喷涂，喷涂时，喷嘴离检测面40～400mm进行；3.1）渗透时间及：温度在15～50℃的温度条件，渗透的渗透时间一般不少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定，通常使用铝合金对比试块进行；如果在15～50℃温度内和此温度范围之外，对比试块上显示迹痕基本上相同，则可认为采用的方法是可行的；3.2）清洗多余的渗透剂：清洗工件被检表面多余的渗透剂时，要用喷有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦试，不得往复擦拭，也不得用清洗剂直接冲洗，清洗时，应注意防止过渡清洗而使检测质量下降，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难；4）、施加显像剂：喷施显像剂前，应将显像剂充分摇均匀，然后在检测面上喷洒薄而均匀的显像剂，不可在同一地点反复多次施加，喷洒时，喷嘴离检测面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°； 显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小及被检工件温度，一般不应少于7分钟；5）、缺陷迹痕观察与评定；5.1）观察显示痕迹应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间；5.2）缺陷迹痕观察应在充足光线下进行，对于细小缺陷迹痕辨认应用5～10倍放大镜进行观察；5.3）除能确定迹痕是由于操作不当造成之外，其它一切迹痕显示均作为缺陷迹痕处理；5.4）长宽比大于3的缺陷迹痕，按线性缺陷处理，否则按圆形缺陷处理；5.5）缺陷迹痕长轴方向与工件轴线的夹角大于或小于30°时，作为横向缺陷处理。...

【技术特征摘要】
1.一种渗透探伤工艺，其特征在于，包括如下工序：
1）、渗透探伤的基本程序；
1.1）预清洗；
1.2）施加渗透液；
1.3）清洗多余的渗透液；
1.4）施加显像剂；
1.5）观察及评定显示痕；
2）、表面准备：工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层，表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面污垢，清洗范围是检测部位四周向外扩展25mm；清洗后，检测面上遗留的溶剂，水分必须干燥，且保持渗透剂施加前不被污染；
3）、渗透剂施加方法：喷罐进行喷涂，喷涂时，喷嘴离检测面40～400mm进行；
3.1）渗透时间及：温度在15～50℃的温度条件，渗透的渗透时间一般不少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对较低或较高温度时的检测方法作出鉴定，通常使用铝合金对比试块进行；如果在15～50℃温度内和此温度范围之外，对比试块上显示迹痕基本上相同，则可认为采用的方法是可行的；
3.2）清洗多余的渗透剂：清洗工件被检表面多余的渗透剂时，要用喷有清洗剂的干...

【专利技术属性】
技术研发人员：银琦，
申请(专利权)人：重庆旭新悦数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85