本实用新型专利技术一种掺烧化工焦制备合成气的装置，属于煤气化炉设备领域，解决了现有气化装置气化剂分布不均匀，破渣除灰能力差，运行周期短的问题，采用的技术方案：包括炉体，炉体的顶部设置有煤粉闭锁仓，炉体的底部设置有煤灰闭锁仓，煤闭锁仓下方的炉体内设置有煤分配器，煤分配器由设置在炉壁上驱动器带动工作，煤灰闭锁仓上方的炉体内设置有炉箅，炉箅包括炉箅顶板和锥形炉箅中间板，锥形炉箅中间板的直径从上到下依次增加，炉箅中间板的下方连接有炉箅上板，炉箅上板呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板的下方设置有炉箅底板，炉箅底板呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板、炉箅上板以及炉箅底板上均设置有破渣排灰筋，炉箅中间板上还设置有挡块。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤气化炉设备领域，特别是涉及一种掺烧化工焦制备合成气的装置。
技术介绍
作为煤炭大国，以煤为原料的国产化大型工业装置的技术进步，对煤化工产业的发展和国家能源安全有十分重要的意义，然而煤化工核心装置一一气化装置目前还存在一系列问题，影响着煤化工生产长周期高负荷稳定运行。目前气化装置中的炉箅存在气化剂分布不均匀，破渣除灰能力不强，操作容易波动，运行周期短等缺陷，使气化装置生产能力难以提高，原料消耗比较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有气化装置气化剂分布不均匀，破渣除灰能力差，运行周期短的问题，旨在提供一种掺烧化工焦制备合成气的装置，本装置通过改进炉箅结构，提升气化装置破渣除灰能力，降低能耗，提升气化装置的生产能力。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种掺烧化工焦制备合成气的装置，包括炉体，炉体由内层炉壁和外层炉壁构成，内层炉壁与外层炉壁之间构成热介质加热腔，炉体的顶部设置有煤粉闭锁仓，炉体的底部设置有煤灰闭锁仓，煤闭锁仓下方的炉体内设置有煤分配器，煤分配器由设置在炉壁上驱动器带动工作，煤灰闭锁仓上方的炉体内设置有炉箅；所述炉箅包括炉箅顶板，炉箅顶板的下方固定设置有多层锥形炉箅中间板，锥形炉箅中间板的直径从上到下依次增加，炉箅中间板的下方连接有炉箅上板，炉箅上板呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板的下方设置有炉箅底板，炉箅底板呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板、炉箅上板以及炉箅底板上均设置有破渣排灰筋，炉箅中间板上还设置有挡块。优选的是，炉箅中间板的数量为2个，或为3个。优选的是，所述炉体的一侧设置有加煤装置，所述加煤装置包括设置在炉体旁沿轨道上下往复运动的加煤提升机，轨道的上端高于炉体，加煤提升机上设置有手动及电动 目.ο本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术通过阶梯状的炉箅结构，使通过炉箅的气化剂在炉膛内均匀分布，提高气化装置的生产能力，降低能耗，而且在炉箅多层板上增加破渣排灰筋，增加炉箅本身的破渣能力，提高气化装置的运行周期。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为炉箅的结构示意图。图3为炉箅的俯视结构示意图。图中:I为炉体，11为内层炉壁，12为外层炉壁，2为煤粉闭锁仓，3为煤灰闭锁仓，4为煤分配器，5为驱动器，6为炉箅，61为炉箅顶板，62为炉箅中间板，63为炉箅上板，64为炉箅底板，65为破渣排灰筋，66为挡块，7为加煤装置，71为加煤提升机，72为轨道。【具体实施方式】如图1-图3所示，一种掺烧化工焦制备合成气的装置，包括炉体I，炉体I由内层炉壁11和外层炉壁12构成，内层炉壁11与外层炉壁12之间构成热介质加热腔，炉体I的顶部设置有煤粉闭锁仓2，炉体I的底部设置有煤灰闭锁仓3，煤闭锁仓下方的炉体I内设置有煤分配器4，煤分配器4由设置在炉壁上驱动器5带动工作，煤灰闭锁仓3上方的炉体I内设置有炉箅6;所述炉箅6包括炉箅顶板61，炉箅顶板61的下方固定设置有多层锥形炉箅中间板62，锥形炉箅中间板62的直径从上到下依次增加，炉箅中间板62的下方连接有炉箅上板63，炉箅上板63呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板63的下方设置有炉箅底板64，炉箅底板64呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板62、炉箅上板63以及炉箅底板64上均设置有破渣排灰筋65，炉箅中间板62上还设置有挡块66。优选的是，炉箅中间板62的数量为2个，或为3个。优选的是，所述炉体I的一侧设置有加煤装置7，所述加煤装置7包括设置在炉体I旁沿轨道72上下往复运动的加煤提升机71，轨道72的上端高于炉体I，加煤提升机71上设置有手动及电动装置。另外为了提升本技术对废渣的利用率，在煤灰闭锁仓3下方连通碎渣机，碎渣机上连通有锁渣罐，锁渣罐与渣池连接，渣池上设置有粗渣管道，从粗渣管道中排出得到粗渣，对粗渣进行回收利用。本技术通过阶梯状的炉箅6结构，使通过炉箅6的气化剂在炉膛内均匀分布，提高气化装置的生产能力，降低能耗，而且在炉箅6多层板上增加破渣排灰筋65，增加炉箅6本身的破渣能力，提高气化装置的运行周期。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种掺烧化工焦制备合成气的装置，其特征在于:包括炉体(1)，炉体(I)由内层炉壁(11)和外层炉壁(12)构成，内层炉壁(11)与外层炉壁(12)之间构成热介质加热腔，炉体(I)的顶部设置有煤粉闭锁仓(2)，炉体(I)的底部设置有煤灰闭锁仓(3)，煤闭锁仓下方的炉体(I)内设置有煤分配器(4)，煤分配器(4)由设置在炉壁上驱动器(5)带动工作，煤灰闭锁仓(3)上方的炉体(I)内设置有炉箅(6); 所述炉箅(6)包括炉箅顶板(61)，炉箅顶板(61)的下方固定设置有多层锥形炉箅中间板(62)，锥形炉箅中间板(62)的直径从上到下依次增加，炉箅中间板(62)的下方连接有炉箅上板(63)，炉箅上板(63)呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板(63)的下方设置有炉箅底板(64)，炉箅底板(64)呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板(62)、炉箅上板(63)以及炉箅底板(64)上均设置有破渣排灰筋(65)，炉箅中间板(62)上还设置有挡块(66)。2.根据权利要求1所述的一种掺烧化工焦制备合成气的装置，其特征在于:炉箅中间板(62)的数量为2个，或为3个。3.根据权利要求2所述的一种掺烧化工焦制备合成气的装置，其特征在于:所述炉体(I)的一侧设置有加煤装置(7)，所述加煤装置(7)包括设置在炉体(I)旁沿轨道(72)上下往复运动的加煤提升机(71)，轨道(72)的上端高于炉体(1)，加煤提升机(71)上设置有手动及电动装置。【专利摘要】本技术一种掺烧化工焦制备合成气的装置，属于煤气化炉设备领域，解决了现有气化装置气化剂分布不均匀，破渣除灰能力差，运行周期短的问题，采用的技术方案：包括炉体，炉体的顶部设置有煤粉闭锁仓，炉体的底部设置有煤灰闭锁仓，煤闭锁仓下方的炉体内设置有煤分配器，煤分配器由设置在炉壁上驱动器带动工作，煤灰闭锁仓上方的炉体内设置有炉箅，炉箅包括炉箅顶板和锥形炉箅中间板，锥形炉箅中间板的直径从上到下依次增加，炉箅中间板的下方连接有炉箅上板，炉箅上板呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板的下方设置有炉箅底板，炉箅底板呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板、炉箅上板以及炉箅底板上均设置有破渣排灰筋，炉箅中间板上还设置有挡块。【IPC分类】C10J3/20, C10J3/36【公开号】CN205368264【申请号】CN201520995566【专利技术人】葛振宇, 刘俊义, 张力, 裴慧霞, 李江 【申请人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安矿业(集团)有限责任公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掺烧化工焦制备合成气的装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）由内层炉壁（11）和外层炉壁（12）构成，内层炉壁（11）与外层炉壁（12）之间构成热介质加热腔，炉体（1）的顶部设置有煤粉闭锁仓（2），炉体（1）的底部设置有煤灰闭锁仓（3），煤闭锁仓下方的炉体（1）内设置有煤分配器（4），煤分配器（4）由设置在炉壁上驱动器（5）带动工作，煤灰闭锁仓（3）上方的炉体（1）内设置有炉箅（6）；所述炉箅（6）包括炉箅顶板（61），炉箅顶板（61）的下方固定设置有多层锥形炉箅中间板（62），锥形炉箅中间板（62）的直径从上到下依次增加，炉箅中间板（62）的下方连接有炉箅上板（63），炉箅上板（63）呈四边形渐开线圆缺状，炉箅上板（63）的下方设置有炉箅底板（64），炉箅底板（64）呈六边形渐开线圆缺状，炉箅中间板（62）、炉箅上板（63）以及炉箅底板（64）上均设置有破渣排灰筋（65），炉箅中间板（62）上还设置有挡块（66）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛振宇，刘俊义，张力，裴慧霞，李江，
申请(专利权)人：山西潞安煤基合成油有限公司，山西潞安矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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