【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及氨制冷领域,特别是涉及一种氨气制冷液化回收系统。
技术介绍
:如图1所示,目前煤制油气化车间氨气制冷液化回收系统为由经过酸性气体脱除、油洗单元及氨蒸汽增压机来的三股氨气,混合后进入四组吸收器,被来自两个精馏塔塔釜稀氨水吸收转化为浓氨水,自流进入浓氨水贮槽;浓氨水由氨水泵加压,经溶液热交换器与来自两个精馏塔塔釜稀氨水换热,升到125.7℃,进入两个精馏塔中部进行精馏,蒸出的氨气经塔顶回流到四个氨空冷器中,冷凝为液氨,进入两个液氨贮槽,然后液氨由此送到用户,其中气化系统中每个精馏塔对应两组吸收器、一个热交换器、和两个氨空冷器。现有的氨制冷系统中当一台精馏塔故障时,只有一台精馏塔运行,两个吸收器组的工作量增大,吸收器压力大,吸收效果差,低压系统易超压,造成吸收器损坏。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种氨气制冷液化回收系统,解决目前氨制冷系统中,单塔运行时两套吸收器工作量大导致吸收效果差、且易损坏吸收器的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种氨气制冷液化回收系统,其包括氨气气源、两个并联设置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽,每个所述氨气制冷回收组包括吸收器群、氨水泵、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器和液氨贮槽,所述氨气气源出气口分别与两个所述吸收器群的进气口通过管路连接,所述精馏塔塔釜的稀氨水出口与所述热交换器的稀氨水进液口通过管路连接,所述热 ...
【技术保护点】
一种氨气制冷液化回收系统,其包括氨气气源、两个并联设置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽,每个所述氨气制冷回收组包括吸收器群、氨水泵、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器和液氨贮槽,所述氨气气源出气口分别与两个所述吸收器群的进气口通过管路连接,所述精馏塔塔釜的稀氨水出口与所述热交换器的稀氨水进液口通过管路连接,所述热交换器的稀氨水出液口与所述吸收器群的进液口通过进液管连接,所述吸收器群的出液口与所述浓氨水贮槽进液口通过管路连接,所述浓氨水贮槽出液口与所述热交换器浓氨水进液口通过出液管连接,所述出液管上设置有所述氨水泵,所述热交换器浓氨水出液口与所述精馏塔塔中的浓氨水进液口通过管路连接,所述精馏塔出气口与所述氨空冷器进气口通过管路连接,所述氨空冷器出液口与所述液氨贮槽进口通过管路连接,两个所述氨气制冷回收组的所述氨空冷器出液口还分别与所述液氨倒空贮槽通过管路连接,其特征在于,两个所述氨气制冷回收组的进液管通过稀氨水连接管连通,所述稀氨水连接管上设置有稀氨水开关阀,两个所述氨气制冷回收组的出液管通过浓氨水连接管连通,所述浓氨水连接管上设置有浓氨水开关阀。
【技术特征摘要】
1.一种氨气制冷液化回收系统,其包括氨气气源、两个并联设
置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽,每个所述氨气制冷回收组包括
吸收器群、氨水泵、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器和液
氨贮槽,所述氨气气源出气口分别与两个所述吸收器群的进气口通过
管路连接,所述精馏塔塔釜的稀氨水出口与所述热交换器的稀氨水进
液口通过管路连接,所述热交换器的稀氨水出液口与所述吸收器群的
进液口通过进液管连接,所述吸收器群的出液口与所述浓氨水贮槽进
液口通过管路连接,所述浓氨水贮槽出液口与所述热交换器浓氨水进
液口通过出液管连接,所述出液管上设置有所述氨水泵,所述热交换
器浓氨水出液口与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:石永胜,
申请(专利权)人:内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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