一种散热器制造技术

技术编号:13319430 阅读:50 留言:0更新日期:2016-07-10 22:56
本实用新型专利技术提供一种散热器,包括基座,所述基座具有背面和与背面相对的用于与发热件接触的接触面;所述接触面上凹陷形成一凹面槽,在凹面槽内以及所述接触面上凹面槽以外的其他部分均涂有散热涂层,并且,所述接触面上的整个散热涂层形成一平整的水平面。本实用新型专利技术由于在基座的接触面对应于发热源处设有凹面槽,基座接触面均匀地涂刮具有很强传热性的石墨稀涂层,可快速地将热量传导至与基座背面一体成型的齿片,以达到高效地散热和节能的目的,本结构可以有效地降低散热器的热阻值,提高散热器的换热性能,并可有效减少散热器的体积和重量,节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器领域,特别是一种利用涂层传导散热的散热器。
技术介绍
有些设备工作时会产生大量的热量,而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温,很可能会毁坏正在工作的设备,散热器便能有效地解决这个问题。散热器是安装在发热件上的一层良好导热介质,由于传统的铝型材散热器,散热效率低,如果体积小,散热效果不好;如果体积大,加工工艺复杂,安装困难,容易造成设备体积增大,成本的增高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足,提出一种既能降低热阻,又能增加传导效率,提高散热性能的散热器。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。一种散热器,包括基座,所述基座具有背面和与背面相对的用于与发热件接触的接触面;所述接触面上凹陷形成一凹面槽,在凹面槽内以及所述接触面上凹面槽以外的其他部分均涂有散热涂层,其中,所述接触面上凹面槽内的散热涂层厚度大于所述接触面上凹面槽以外的其他部分涂有散热涂层的厚度,并且,所述接触面上的整个散热涂层形成一平整的水平面;所述凹面槽的位置设置使得所述散热器安装于发热件上时,所述凹面槽对应发热件的发热源处。优选地,所述基座背面上设有多个垂直于所述背面且相互平行的齿片;所述齿片与所述基座背面一体成型。优选地,所述基座的厚度为1--200mm。优选地,所述凹面槽的深度为0.2--1.0mm。优选地,所述涂层为石墨稀涂层。优选地,所述石墨稀涂层的厚度为0.3--1.0mm。优选地,所述基座上设有安装部,用于将所述散热器安装于发热件上。优选地,所述凹面槽的位置设置使得所述散热器安装于发热件上时,所述凹面槽对应发热件的发热源处。优选地,所述基座的材料为铜、铝、铁、塑胶。由于采用了以上技术方案,本技术所取得的有益效果如下:本技术在基座的接触面对应于发热源处设有凹面槽,并基座接触面均匀地涂刮具有很强传热性的石墨稀涂层,可快速地将热量传导至与基座接触面一体成型的齿片,以达到高效地散热和节能的目的,本结构可以有效地降低散热器的热阻值,提高散热器的换热性能,同时又可有效减少散热器的体积和重量,节省安装空间。【附图说明】图1为本技术的散热器的结构示意图;图2为本技术的散热器的仰视图;图3为图1中L所指处的局部放大图;图4为本技术的散热器的一实施例示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。本技术的具体实施方式提供一种散热器,如图1和图2所示,该散热器包括具有背面和与背面相对的用于与发热件接触的接触面的基座1,所述基座1的接触面上凹陷形成一凹面槽3,同时所述凹面槽3内以及所述接触面上凹面槽3以外的其他部分均涂有散热涂层,其中,所述接触面上凹面槽3内的散热涂层厚度大于所述接触面上凹面槽3以外的其他部分涂有散热涂层的厚度,并且,所述接触面上的整个散热涂层形成一平整的水平面;所述凹面槽3的位置设置使得所述散热器安装于发热件上时,所述凹面槽对应发热件的发热源处。如图4所示,所述基座1的厚度可以根据发热体的大小而定,厚度范围值为1--200mm,如果散热器用于较大的发热件上,则基座的厚度和凹面槽的深度等尺寸都需要相应地增大,而不限于前述列举。在开有凹面槽3的散热器基座1的接触面均匀地涂刮石墨稀涂层4,石墨稀涂层4的厚度可根据发热体大小而定,优选的范围值为0.3--1.0mm。如图3所示,由于凹面槽3有一定深度,故而凹面槽3中的石墨烯涂层4厚度要大于接触面上除凹面槽3以外的其它涂有散热涂层的厚度,凹面槽3该种结构设计有利于凹面槽3中石墨烯涂层4快速地传导热量,并且,使涂刮在接触面上的整个石墨稀涂层4为形成一平整的水平面。凹面槽3深度可根据发热体的大小而定,优选的范围值为0.2--1.0mm,如图1所示,在基座1上设有安装部,所述安装部可以是安装孔5,用螺丝通过安装孔5将所述散热器安装于发热件上,使得散热器与发热件零距离的直接接处。所述基座1上面表中凹面槽3优选地对应设于发热体的发热源处,通过与基座1背面一体成型的齿片2,将发热源处的热量快速的通过上面表上的石墨烯涂层4传导至散热器里,有效的降低了发热源与散热器基座1接处面之间热阻,这样就加快整个散热器传热速度,使散热器达到很好散热的效果。根据发热体的不同,所述基座的材料可以为铜、铝、铁或塑胶。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种散热器,包括基座,其特征在于:所述基座具有背面和与背面相对的用于与发热件接触的接触面;所述接触面上凹陷形成一凹面槽,在凹面槽内以及所述接触面上凹面槽以外的其他部分均涂有散热涂层,其中,所述接触面上凹面槽内的散热涂层厚度大于所述接触面上凹面槽以外的其他部分涂有的散热涂层的厚度,并且,所述接触面上的整个散热涂层形成一平整的水平面;所述凹面槽的位置设置使得所述散热器安装于发热件上时,所述凹面槽对应发热件的发热源处。

【技术特征摘要】
1.一种散热器,包括基座,其特征在于:所述基座具有背面和与背面相对的用于
与发热件接触的接触面;所述接触面上凹陷形成一凹面槽,在凹面槽内以及所述接触
面上凹面槽以外的其他部分均涂有散热涂层,其中,所述接触面上凹面槽内的散热涂
层厚度大于所述接触面上凹面槽以外的其他部分涂有的散热涂层的厚度,并且,所述
接触面上的整个散热涂层形成一平整的水平面;所述凹面槽的位置设置使得所述散热
器安装于发热件上时,所述凹面槽对应发热件的发热源处。
2.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述基座背面上设有多个垂直于所
述背面且相互平行的齿片;所述齿片与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:林明钦
申请(专利权)人:东莞市丰瑞德温控技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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