一种硬质瓶体抽真空旋盖装置制造方法及图纸

一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，包括旋盖轴、旋盖头、真空罩、主轴密封圈、充气夹持密封圈，旋盖轴通过主轴密封圈安装在真空罩上，旋盖头固定安装在旋盖轴的下端并设置在真空罩内腔中，在真空罩内腔下段的侧壁上沿周向设有充气夹持密封圈，旋盖头位于充气夹持密封圈的上方，充气夹持密封圈通过压力气体进出控制装置与压力气源相通连，在充气夹持密封圈上方的真空罩上设有抽真空接口，抽真空接口连接真空罩的内腔与抽真空装置。使用本抽真空旋盖装置，不仅大大提升了真空罩内腔的密封性能，大幅度降低抽真空的能耗，缩短抽真空时间，生产效率高，而且使得瓶体的夹紧更可靠，杜绝因充气压力过大造成瓶体压裂破损和压力过小真空室不完全密封的情况。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种真空瓶包装设备领域，具体涉及一种真空瓶的包装抽真空旋盖装置。
技术介绍
：随着科学技术的飞速发展以及工业化进程的不断加快，真空机行业的快速发展的步伐和应用空间令其成为现代化生活中必不可少的行业之一，并在经济的发展中占据着重要的地位，真空机作为商品包装的一种特有的流程之一，其真空包装的形式和保护商品的作用让其在市场的地位逐日提升。随着人们生活不断的提高，人们对食品、药品等商品的包装要求越来越高，真空包装成为许多商品包装的新要求，目前在调味品、高档食品、酱菜、果酱、蜂蜜、水产等玻璃瓶罐头食品产品、药品和保健品包装中的应用越来越广泛，在上述产品的包装生产线中，抽真空和旋盖是不可缺失的流程，真空旋盖装置是真空包装设备上的一个部件，该部件对玻璃瓶等硬质瓶体先抽真空然后再旋盖。现有技术实现真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、全密封抽真空式和半密封抽真空式。蒸汽喷射式虽然产能高，但蒸汽的利用率极低，能耗大，渗漏的蒸汽会影响车间环境，进入瓶子的蒸汽液化后还会影响到有些产品的品质，这种真空包装旋盖只适用于水果罐头生产线上，对药品等其它不能接触水的产品则不能使用。全密封抽真空旋盖机是将灌装好瓶体置于有完全密闭真空室中，在真空环境下进行旋盖。在中国专利200820085421.9中公开了一种真空瓶罐包装设备，其技术原理是将玻璃瓶置于真空罩中，先对真空罩进行抽真空，然后再进行旋盖，该机在实际使用中仍存有如下缺点：全密封结构抽真空旋盖机结构复杂，在工作台上需设置夹持瓶体的夹具，待旋盖瓶体由夹具夹持，夹具连同瓶体都必须罩在真空罩内，在真空罩内设置旋盖机构，不同规格的瓶体需要不同的夹具，也需要对应的旋盖设备，同一规格的设备使用范围受限，同时，由于真空罩的内腔需要容纳夹具、待旋盖瓶体还有旋盖装置，因此真空罩的容积大，在旋盖前必须先对真空罩与工作平台所围合的内腔进行抽真空，当达到预定真空度后才能旋盖，这样不仅抽真空的时间长，需要消耗大量的能量，而且旋盖机生产效率低，用户使用成本高。在更换瓶体规格时必须同时更换对应的真空罩、夹具和旋盖装置，因此，现有真空旋盖机的通用性不强。半密封抽真空旋盖机是将灌装好的瓶体上半部分置于有完全密闭真空室中，在真空环境下进行旋盖。舟山市普舵尚唯包装设备有限公司在中国专利201120262768.8中公开了一种半密封真空室，在真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，密封装置为一个橡胶密封环，在密封环外有夹紧机构，夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口连接空气压力源。这种半封闭结构在真空室的下部有硬质容器入口，在入口处有密封装置，密封装置为一个橡胶密封环，在密封环外有夹紧机构，夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口连接空气压力源。由于所使用的密封装置为一个壁厚较厚的橡胶密封环，在密封环外有一个气胀室夹紧机构，气胀室充气膨胀时会压迫密封环紧贴待旋盖瓶身，但是由于密封环的壁厚较厚，当气胀室充气膨胀时密封环压迫后的形变量有限，很难保证密封环能与硬质瓶体的瓶身外圆形成可靠的密封结构，同时硬质瓶体一般为玻璃瓶，玻璃瓶的瓶身总存在一定的失圆度，玻璃瓶的瓶身不可能是完全的圆形，密封环与瓶身之间无法完全贴合，要提高此处的密封效果只能增加气胀室的充气压力，若充气压力过大会将瓶体压裂破损，若压力过小，不仅不能保证真空室的密封性能，而且瓶体也不能固定，在旋盖时瓶体相对于密封环会产生转动，瓶盖难以旋紧，密封环还会磨损，这样就使得瓶体的密封、夹紧与防止瓶体夹紧破损三者之间形成难以解决的矛盾。
技术实现思路
：为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，它结构简单、瓶体夹持巧妙，生产效率高，用户使用成本低廉，实用可靠。本技术采取的技术方案如下：一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，其特征是：包括旋盖轴、旋盖头、真空罩、主轴密封圈、充气夹持密封圈，真空罩为底端开口的空心罩，旋盖轴通过主轴密封圈安装在真空罩上，旋盖轴相对于真空罩既能自由旋转又能沿轴向移动，旋盖头固定安装在旋盖轴的下端，旋盖头设置在真空罩的内腔中，在真空罩的内腔下段的侧壁上沿周向设有充气夹持密封圈，充气夹持密封圈的壁厚相同，旋盖头位于充气夹持密封圈的上方，充气夹持密封圈通过压力气体进出控制装置与压力气源相通连的，在真空罩上设有抽真空接口，抽真空接口设置在充气夹持密封圈的上方，并与真空罩的内腔相通连，抽真空接口与抽真空装置相连接。进一步，充气夹持密封圈的壁厚为0.5毫米～5毫米。进一步，所述真空罩包括抽真空接口、筒体、导气口、轴孔、轴承孔、主轴密封圈安装孔和充气密封圈安装槽，筒体为下端开口的杯状体，轴孔、轴承孔和主轴密封圈安装孔均设置在筒体的顶端，在轴承孔内安装有轴承，主轴密封圈安装在主轴密封圈安装孔内，旋盖轴套装在轴孔内，并与轴承和主轴密封圈的内孔配合，充气密封圈安装槽设置在真空罩内腔下段的周向侧壁上，充气夹持密封圈卡装在充气密封圈安装槽内，导气口设置在筒体上，导气口一端与充气密封圈安装槽相通连，另一端与外界相通连，充气夹持密封圈上的充气管穿过导气口与压力气源相通连。进一步，抽真空接口通过真空切换阀与抽真空装置相连接。进一步，充气夹持密封圈的充气管通过换向阀与压力气源相连。进一步，所述主轴密封圈为唇形密封圈。进一步，所述旋盖头的底端设置有摩擦纹，旋盖头的面积与瓶盖面积相对应。进一步，还包括瓶体夹紧结构，瓶体夹紧结构设置在工作台与真空罩之间。本技术的使用方法如下：硬质瓶体经灌装机灌装结束后由输送带运输至旋盖机的工作台上，再由送盖机构将瓶盖对准瓶口落盖，此时待抽真空和旋盖的硬质瓶正好位于本实用新型的正下方，旋盖轴连同真空罩开始直线下移，当安装在真空罩上的充气夹持密封圈下移到圆形瓶体上身，且旋盖头接近瓶盖位置时，打开压力气源向充气夹持密封圈内充气，充气夹持密封圈充气后受压膨胀，充气夹持密封圈的内侧面在压力气体的作用下将硬质瓶体的瓶身密封地包裹住，由于在旋盖轴与真空罩之间设置有主轴密封圈，使得真空罩的内腔成为一个密闭空间，然后打开真<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，其特征是：包括旋盖轴(1)、旋盖头(2)、真空罩(3)、主轴密封圈(4)、充气夹持密封圈(5)，真空罩(3)为底端开口的空心罩，旋盖轴(1)通过主轴密封圈(4)安装在真空罩(3)上，旋盖轴(1)相对于真空罩(3)既能自由旋转又能沿轴向移动，旋盖头(2)固定安装在旋盖轴(1)的下端，旋盖头(2)设置在真空罩(3)的内腔中，在真空罩(3)的内腔下段的侧壁上沿周向设有充气夹持密封圈(5)，充气夹持密封圈(5)的壁厚相同，旋盖头(2)位于充气夹持密封圈(5)的上方，充气夹持密封圈(5)通过压力气体进出控制装置与压力气源相通连，在真空罩(3)上设有抽真空接口(31)，抽真空接口(31)设置在充气夹持密封圈(5)的上方，并与真空罩(3)的内腔相通连，抽真空接口(31)与抽真空装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种硬质瓶体抽真空旋盖装置，其特征是：包括旋盖轴(1)、旋盖头(2)、
真空罩(3)、主轴密封圈(4)、充气夹持密封圈(5)，真空罩(3)为底端开口
的空心罩，旋盖轴(1)通过主轴密封圈(4)安装在真空罩(3)上，旋盖轴(1)
相对于真空罩(3)既能自由旋转又能沿轴向移动，旋盖头(2)固定安装在旋
盖轴(1)的下端，旋盖头(2)设置在真空罩(3)的内腔中，在真空罩(3)
的内腔下段的侧壁上沿周向设有充气夹持密封圈(5)，充气夹持密封圈(5)的
壁厚相同，旋盖头(2)位于充气夹持密封圈(5)的上方，充气夹持密封圈(5)
通过压力气体进出控制装置与压力气源相通连，在真空罩(3)上设有抽真空接
口(31)，抽真空接口(31)设置在充气夹持密封圈(5)的上方，并与真空罩
(3)的内腔相通连，抽真空接口(31)与抽真空装置相连接。
2.根据权利要求1所述硬质瓶体抽真空旋盖装置，其特征是：充气夹持密
封圈(5)的壁厚为0.5毫米～5毫米。
3.根据权利要求1所述硬质瓶体抽真空旋盖装置，其特征是：所述真空罩
(3)包括抽真空接口(31)、筒体(32)、导气口(33)、轴孔(34)、轴承孔(35)、
主轴密封圈安装孔(36)和充气密封圈安装槽(37)，筒体(32)为下端开口的
杯状体，轴孔(34)、轴承孔(35)和主轴密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志华，
申请(专利权)人：常州永一包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32