前维护式DLP显示箱体的导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了前维护式DLP显示箱体的导轨结构，包括支撑板、铝制导轨、位于铝制导轨上方的两个上轴承、位于铝制导轨下方的两个下轴承、用于将两个上轴承可转动地设置在支撑板上的上轴承定位组件以及用于将两个下轴承可转动地设置在支撑板上的下轴承定位组件；两个上轴承和两个下轴承的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽，铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中。本实用新型专利技术通过将铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中，将两个上轴承和两个下轴承可转动地设置在支撑板上，使整体结构更加牢固、不易损坏、经久耐用，且承重能量强，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及前维护式DLP显示箱体的导轨结构。
技术介绍
在前维护式DLP显示箱体中，用于悬挂投影屏幕的挂幕支架被固定在导轨上。导轨的上方设有上滑槽，导轨的下方设有下滑槽，导轨可滑移地设置在上滑槽和下滑槽内。通过拉动导轨，可以实现挂幕支架以及投影屏幕的推出和推入。现有的前维护式DLP显示箱体的导轨结构主要存在以下不足：1、整体结构不够牢固，容易损坏。另外，由于现有的导轨是由钣金冲压成型，过于单薄，造成导轨的承重能力较差；2、导轨与滑槽之间的间隙无法调整，经过长时间使用后，无法保证导轨的运动导向和定位精度，并很容易造成导轨与滑槽之间的运动阻力增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其整体结构更加牢固，承重能力更强，且制造成本低。本技术所要解决的进一步的技术问题在于提供一种能够调整导轨与用于供导轨在其中滑移的滑槽之间的间隙的前维护式DLP显示箱体的导轨结构。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：前维护式DLP显示箱体的导轨结构，包括支撑板、铝制导轨、位于铝制导轨上方的两个上轴承、位于铝制导轨下方的两个下轴承、用于将两个上轴承可转动地设置在支撑板上的上轴承定位组件以及用于将两个下轴承可转动地设置在支撑板上的下轴承定位组件；两个上轴承和两个下轴承的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽，铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下优点：1、本技术通过将铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中，将两个上轴承和两个下轴承可转动地设置在支撑板上，使整体结构更加牢固、不易损坏、经久耐用，且制造成本低。导轨的材料为铝材，提高了导轨结构的承载能力；2、导轨与上轴承的凹槽之间的滑动间隙可以调整，从而可以优化导轨与凹槽之间的摩擦系数，减小运动阻力，并能够保证导轨的导向以及定位精度。附图说明图1是根据本技术一实施例的前维护式DLP显示箱体的导轨结构的结构示意图，其中示出了导轨结构的正面。图2是根据本技术一实施例的前维护式DLP显示箱体的导轨结构的结构示意图，其中示出了导轨结构的背面。图3是根据本技术一实施例的前维护式DLP显示箱体的导轨结构的结构示意图，其中示出了导轨结构的侧面。图4是根据本技术一实施例的支撑板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1至图4。根据本技术一实施例的前维护式DLP显示箱体的导轨结构，包括支撑板1、铝制导轨2、位于铝制导轨2上方的两个上轴承3、位于铝制导轨2下方的两个下轴承4、用于将两个上轴承3可转动地设置在支撑板1上的上轴承定位组件以及用于将两个下轴承4可转动地设置在支撑板1上的下轴承定位组件。两个上轴承3的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽31，两个下轴承4的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽41，铝制导轨2可滑移地设置在该两个上轴承的凹槽31和两个下轴承的凹槽41中。本技术通过将铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中，将两个上轴承和两个下轴承可转动地设置在支撑板上，使整体结构更加牢固、不易损坏、经久耐用，且制造成本低。导轨的材料为铝材，提高了导轨结构的承载能力。最好是，两个上轴承的凹槽31和两个下轴承的凹槽41的横截面形状均呈U形。该铝制导轨2经表面氧化处理，从而进一步提升导轨的耐用性。在本实施例中，下轴承定位组件包括一对下夹板51以及被夹持在该一对下夹板51之间的下垫块52。一对下夹板51位于支撑板1的一侧，一对下夹板51、下垫块52和支撑板1通过穿过该一对下夹板51、下垫块52以及支撑板1的多个第一紧固件相互连接固定。两个下轴承4位于该一对下夹板51之间，并分别位于下垫块52的前、后两侧，各下轴承4可转动地设置在穿过该下轴承4、一对下夹板51和支撑板1的第二紧固件上。优选地，第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。在图中，未绘出第一紧固件和第二紧固件，在图1中示出了下夹板上供第一紧固件穿过的穿孔511、以及供第二紧固件穿过的穿孔512。在本实施例中，上轴承定位组件包括一对上夹板61、一背部垫块63、以及被夹持在该一对上夹板61之间的上垫块62。一对上夹板61位于支撑板1的一侧，背部垫块63位于支撑板1的另一侧。一对上夹板61、上垫块62、支撑板1和背部垫块63通过多个第三紧固件相互连接固定。两个上轴承3位于该一对上夹板61之间，并分别位于上垫块62的前、后两侧，各上轴承3可转动地设置在穿过该上轴承3、一对上夹板61和支撑板1的第四紧固件上。第三紧固件为螺钉，背部垫块上设有与多个第三紧固件相配合的螺纹孔633。螺钉穿过该一对上夹板61、上垫块62和支撑板1，并与背部垫块的螺纹孔633螺合连接。第四紧固件为螺栓。支撑板1上供第三紧固件穿过的穿孔13和供第四紧固件穿过的穿孔14均为沿竖直方向延伸的腰孔。在图中，未绘出第三紧固件和第四紧固件，在图1中示出了上夹板上供第三紧固件穿过的穿孔613、以及供第四紧固件穿过的穿孔614，在图2中示出了背部垫块63上的螺纹孔633，在图4中示出了支撑板1上供第三紧固件穿过的穿孔13和供第四紧固件穿过的穿孔14。第三紧固件和第四紧固件可以在腰孔中上下移动，并带动两个上轴承3上下移动，进而达到调整导轨与上轴承的凹槽之间的滑动间隙的目的。本实施例中，导轨结构还包括调节螺栓定位块7，调节螺栓定位块7位于上垫块62的上方，并固定在支撑板1上。一对调节螺栓8与调节螺栓定位块7螺合连接，一对调节螺栓8穿过调节螺栓定位块7，该一对调节螺栓8的下端抵接在上垫块62的上表面上。以上描述是结合具体实施方式和附图对本技术所做的进一步说明。但是，本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本
技术实现思路
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本技术确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其特征在于，包括支撑板、铝制导轨、位于所述铝制导轨上方的两个上轴承、位于所述铝制导轨下方的两个下轴承、用于将所述两个上轴承可转动地设置在所述支撑板上的上轴承定位组件以及用于将所述两个下轴承可转动地设置在所述支撑板上的下轴承定位组件；所述的两个上轴承和两个下轴承的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽，所述铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中。

【技术特征摘要】
1.前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其特征在于，包括支撑板、铝制导轨、位于所述铝制导轨上方的两个上轴承、位于所述铝制导轨下方的两个下轴承、用于将所述两个上轴承可转动地设置在所述支撑板上的上轴承定位组件以及用于将所述两个下轴承可转动地设置在所述支撑板上的下轴承定位组件；
所述的两个上轴承和两个下轴承的外侧面上设有沿周向延伸的凹槽，所述铝制导轨可滑移地设置在该两个上轴承和两个下轴承的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其特征在于，所述的下轴承定位组件包括一对下夹板以及被夹持在该一对下夹板之间的下垫块；
所述一对下夹板位于所述支撑板的一侧，所述的一对下夹板、下垫块和支撑板通过穿过该一对下夹板、下垫块以及支撑板的多个第一紧固件相互连接固定；
所述的两个下轴承位于该一对下夹板之间，并分别位于所述下垫块的前、后两侧，各下轴承可转动地设置在穿过该下轴承、一对下夹板和支撑板的第二紧固件上。
3.根据权利要求2所述的前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其特征在于，所述的第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。
4.根据权利要求1所述的前维护式DLP显示箱体的导轨结构，其特征在于，所述的上轴承定位组件包括一对上夹板、一背部垫块、以及被夹持在该一对上夹板之间的上垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫荣，刘君，
申请(专利权)人：上海纬而视视讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31