【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料粉碎设备领域，具体为一种超微粉碎机。
技术介绍
目前，在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用十分普遍；而现在市场中的粉碎机大都存在着噪音大，体积大且马达和磨棒分开中间有传动轴带动，从而造成耗能也非常严重。同时目前的的粉碎机的上料模式为半自动上料，固定料筒需要人工去操作。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种超微粉碎机，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种超微粉碎机，包括储料罐、主料筒粉碎储罐、主电机、可主动进行正反转的齿轮、可让机体上升和下降的辅助气缸和自动上料装置，所述储料罐焊接在所述主料筒粉碎储罐上方，所述主料筒粉碎储罐的侧面各设有一所述主电机,所述主料筒粉碎储罐的两端上均套有一个大齿轮，每个所述大齿轮下方均设有两个所述齿轮，在机架底座的下方安装着四个所述辅助气缸，所述自动上料装置位于所述主料筒粉碎储罐下方。本技术中，所述储料罐的两侧各设有一个料筒自动锁紧气缸。本技术中，所述主料筒粉碎储罐的两端上还各有设有主料筒防护罩。本技术中，在每个所述主料筒防护罩的底部各安装有两个减震弹簧支撑架。本技术中，所述自动上料装置包括自动进出料车、自动进出气缸和自动上升料筒。本技术中，所述主料筒粉碎储罐的底部设有一与所述自动上升料筒对应的进料口。本技术中，该粉碎机外还套有一隔音柜。本技术的有益效果：实现了自动上料、无需人工操作，从而有效的提高了工作效率降低了劳动力；同时马达与磨棒一体化还有效的降低了噪音，体积小...
【技术保护点】
一种超微粉碎机，包括储料罐(1)、主料筒粉碎储罐(2)、主电机(3)、可主动进行正反转的齿轮(4)、可让机体上升和下降的辅助气缸(5)和自动上料装置(6)，其特征是：所述储料罐(1)焊接在所述主料筒粉碎储罐(2)上方，所述主料筒粉碎储罐(2)的侧面各设有一所述主电机(3)，所述主料筒粉碎储罐(2)的两端上均套有一个大齿轮(7)，每个所述大齿轮(7)下方均设有两个所述齿轮(4)，在机架底座(8)的下方安装着四个所述辅助气缸(5)，所述自动上料装置(6)位于所述主料筒粉碎储罐(2)下方。
【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，包括储料罐(1)、主料筒粉碎储罐(2)、主电机(3)、可主动进行正反转的齿轮(4)、可让机体上升和下降的辅助气缸(5)和自动上料装置(6)，其特征是：所述储料罐(1)焊接在所述主料筒粉碎储罐(2)上方，所述主料筒粉碎储罐(2)的侧面各设有一所述主电机(3)，所述主料筒粉碎储罐(2)的两端上均套有一个大齿轮(7)，每个所述大齿轮(7)下方均设有两个所述齿轮(4)，在机架底座(8)的下方安装着四个所述辅助气缸(5)，所述自动上料装置(6)位于所述主料筒粉碎储罐(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征是：所述储料罐(1)的两侧各设有一个料...
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