风扇立管结构和风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇立管结构和风扇，包括：立管，立管的两端部的外径不同，立管的两端部附近的外圆周壁上均设置通孔，立管内设置定位弹片，定位弹片位于立管的外径较小的端部处的通孔处，定位弹片上具有能够贯穿通孔的凸起部。其中设置立管两个端部的外径不同，同时采用定位弹片的凸起部贯穿端部处的通孔的结构，实现风扇管件的快速对接，同时该结构零部件数量少，包装工艺及安装工艺简单，降低了人力和产品成本，重新定义了人机交互体验，利于产品的生产线排线。风扇具有风扇立管结构的功能外，还能够实现从落地扇到台地扇的转换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器领域，特别是涉及一种风扇立管结构和风扇。
技术介绍
传统的风扇通常使用内接头、外接头、内管限位结构等将内管和外管进行连接，如图1和图2所示，使用内接头、外接头及内管限位结构连接内管和外观的结构零部件数量多，安装步骤较繁琐，不利于生产线排线。
技术实现思路
鉴于此，有必要针对传统风扇立管结构零部件数量多、安装步骤繁琐、不利于生产线排线的问题，提供一种减少零部件数量、安装结构简化及利于生产的风扇立管结构和风扇。为达到技术目的，提供一种风扇立管结构，包括：立管，所述立管的两端部的外径不同，所述立管的两端部附近的外圆周壁上均设置通孔，所述立管内设置定位弹片，所述定位弹片位于所述立管的外径较小的端部处的所述通孔处，所述定位弹片上具有能够贯穿所述通孔的凸起部。在其中一个实施例中，至少两个顺次套设的所述立管，其中，任意一个所述立管的两端部的外径不同，任一个立管两端部附近的外圆周壁上均设置通孔，相邻两立管连接处的所述通孔的位置相对应，任意一个立管内设置定位弹片，所述定位弹片位于所述立管的外径较小的端部处的所述通孔处，所述定位弹片上具有能够贯穿所述通孔的所述凸起部，从而使得相邻的两管能够可拆卸连接到一起。在其中一个实施例中，所述立管的第一端部的外径小于所述立管的第二端部的外径。在其中一个实施例中，所述立管的每个端部附近的外圆周壁上设置至少2个所述通孔，至少2个所述通孔均匀分布在所述立管的外圆周上。在其中一个实施例中，所述立管的每个端部附近的外圆周壁上设置有2个所述通孔；所述定位弹片为双弹珠弹片，所述双弹珠弹片的2个所述凸起部分别贯穿2个所述通孔。所述定位弹片为U型结构或V型结构。在其中一个实施例中，所述凸起部为弹珠状。在其中一个实施例中，所述立管的第一端部设有外螺纹，所述立管的第二端部设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，相邻两个所述立管之间通过螺纹连接。在其中一个实施例中，相邻两个所述立管之间过盈配合。本技术还提供一种风扇，包括上述的风扇立管结构。本技术的有益效果包括：上述风扇立管结构和风扇，其中风扇立管结构设置立管两个端部的外径不同，同时采用定位弹片的凸起部贯穿端部处的通孔的结构，实现风扇管件的快速对接，同时该结构零部件数量少，包装工艺及安装工艺简单，降低了人力和产品成本，重新定义了人机交互体验，利于产品的生产线排线。风扇具有风扇立管结构的功能外，还能够实现从落地扇到台地扇的转换。附图说明图1为一个实施例中的传统风扇立管结构的组装示意图；图2为一个实施例中的传统风扇立管结构的分解示意图；图3为一个实施例中的风扇立管结构的组装示意图；图4为一个实施例中的风扇立管结构的分解示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术风扇立管结构和风扇进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在一个实施例中，如图3、图4所示，提供了一种风扇立管结构，包括：立管100，立管100的两端部的外径不同，立管100的两端部附近的外圆周壁上均设置通孔130，立管100内设置定位弹片200，定位弹片200位于立管100的外径较小的端部处的通孔130处，定位弹片200上具有能够贯穿通孔130的凸起部210。本实施例中，立管100的两端部的外径不同，这样立管外径较小的端部可插入另一立管的外径较大的端部，外径较小的端部处设置有定位弹片200，定位弹片200上的凸起部210可贯穿立管端部处的通孔130(同时贯穿立管的外径较小的端部处的通孔130和与该立管相邻的另一立管外径较大的端部处的通孔)，将相邻两个立管100可拆卸的连接在一起，以实现风扇管件的快速对接。该实施例中的风扇立管结构设置立管100两个端部的外径不同，同时采用定位弹片200的凸起部210贯穿端部处的通孔130的结构，实现风扇管件的快速对接，同时该结构零部件数量少，包装工艺及安装工艺简单，降低了人力和产品成本，重新定义了人机交互体验，利于产品的生产线排线。在一个实施例中，包括：至少两个顺次套设的立管100，其中，任意一个立管100的两端部的外径不同，任一个立管100两端部附近的外圆周壁上均设置通孔130，相邻两立管100连接处的通孔130的位置相对应，任意一个立管100内设置定位弹片200，定位弹片200位于立管100的外径较小的端部处的通孔130处，定位弹片200上具有能够贯穿通孔130的凸起部210，从而使得相邻的两管能够可拆卸连接到一起。上述结构实现了风扇管件的快速对接，且其结构简单，利于产品的生产线排线。其中，各个立管100的长度可以相同也可以不同。优选的，立管100的长度不相同，这样可以根据具体的使用调节风扇的高度。立管100的材料为塑料或者金属，实现风扇的低成本。在一个实施例中，立管100的第一端部110的外径小于立管100的第二端部120的外径。将立管100的第一端部110的外径设置为小于第二端部120的外径，除了能够实现上述技术效果外，还在一定程度上节约了材料，减少浪费。优选的，在一个实施例中，立管100的第一端部110设有外螺纹，立管100的第二端部120设有与外螺纹相匹配的内螺纹，相邻两个立管100之间通过螺纹连接。该实施例中的相邻两个立管100通过螺纹实现拆接，没有多余的零部件，结构简单，且外观更加整洁。优选的，在其中一个实施例中，相邻两个立管100之间过盈配合。通过过盈配合实现相邻两个立管100的拆接，简单方便，易于实施，且结构简单，外观整洁，无需多余零部件。上述两个实施例进一步加强了相邻两管连接时的稳固性。在一个实施例中，立管100的每个端部附近的外圆周壁上设置至少2个通孔130，至少2个通孔130均匀分布在立管100的外圆周上。能够实现相邻两管的稳固连接，相邻两立管100连接时不会出现晃动或倾斜的问题。优选的，立管100的每个端部附近的外圆周壁上设置有2个通孔130。定位弹片200为双弹珠弹片，双弹珠弹片的2个凸起部210分别贯穿2个通孔130。既能实现相邻两立管的稳固连接，结构又相对简单，易于实施。在一个实施例中，定位弹片200为U型结构或V型结构，结构简单，易于实施。在一个实施例中，凸起部210为弹珠状。弹珠状的凸起部210表面较光滑，有效避免划本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇立管结构，其特征在于，包括：立管(100)，所述立管(100)的两端部的外径不同，所述立管(100)的两端部附近的外圆周壁上均设置通孔(130)，所述立管(100)内设置定位弹片(200)，所述定位弹片(200)位于所述立管(100)的外径较小的端部处的所述通孔(130)处，所述定位弹片(200)上具有能够贯穿所述通孔(130)的凸起部(210)。

【技术特征摘要】
1.一种风扇立管结构，其特征在于，包括：
立管(100)，所述立管(100)的两端部的外径不同，所述立管(100)的
两端部附近的外圆周壁上均设置通孔(130)，所述立管(100)内设置定位弹片
(200)，所述定位弹片(200)位于所述立管(100)的外径较小的端部处的所
述通孔(130)处，所述定位弹片(200)上具有能够贯穿所述通孔(130)的凸
起部(210)。
2.根据权利要求1所述的风扇立管结构，其特征在于，包括：
至少两个顺次套设的所述立管(100)，其中，任意一个所述立管(100)的
两端部的外径不同，任一个立管(100)两端部附近的外圆周壁上均设置通孔
(130)，相邻两立管(100)连接处的所述通孔(130)的位置相对应，任意一
个立管(100)内设置定位弹片(200)，所述定位弹片(200)位于所述立管(100)
的外径较小的端部处的所述通孔(130)处，所述定位弹片(200)上具有能够
贯穿所述通孔(130)的所述凸起部(210)，从而使得相邻的两管能够可拆卸连
接到一起。
3.根据权利要求1或2所述的风扇立管结构，其特征在于，所述立管(100)
的第一端部(110)的外径小于所述立管(100)的第二端部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志雄，马恒川，李曙光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44