定时旋钮安装结构及电风扇制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定时旋钮安装结构及电风扇，电风扇包括风扇前壳，风扇前壳上设有通孔，定时旋钮安装结构包括：定时器，固定安装在风扇前壳上，定时器的转轴穿过所述通孔，且所述转轴的侧壁上设有至少一个卡接柱；旋钮，旋钮上设有连接槽，连接槽与转轴配合连接，且连接槽的侧壁上成型有与卡接柱等数量的卡槽，卡槽与卡接柱过盈配合。本方案去除了现有定时旋钮装配结构中的卡簧等辅助零部件，通过旋钮连接槽槽壁上的卡槽与定时器转轴上的卡接柱过盈配合，将旋钮固定安装到定时器转轴上，这种装配结构零部件的数量少，装配操作简单，可提升产品的装配效率，并降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电风扇领域，更具体而言，涉及一种定时旋钮安装结构及一种具有该定时旋钮安装结构的电风扇。
技术介绍
现有风扇类产品中，机械式定时旋钮的装配结构通常包括：旋钮、卡簧、风扇前壳和定时器，装配时，先将旋钮与风扇前壳装配在一起，然后将装有旋钮的风扇前壳翻转，将卡簧卡入旋钮上的卡簧槽中，最后将定时器的转轴与旋钮的轴孔配合。这种旋钮装配方式需要借助卡簧等辅助零部件进行固定，零件数量多，装配操作复杂，降低了产品的生产效率，增加了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种定时旋钮安装结构。本技术的另一个目的在于，提供一种电风扇，包括上述定时旋钮安装结构。为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种定时旋钮安装结构，用于电风扇，所述电风扇包括风扇前壳，所述风扇前壳上设有通孔，所述定时旋钮安装结构包括：定时器，固定安装在所述风扇前壳上，所述定时器的转轴穿过所述通孔，且所述转轴的侧壁上设有至少一个卡接柱；旋钮，所述旋钮上设有连接槽，所述连接槽与所述转轴配合连接，且所述连接槽的侧壁上成型有与所述卡接柱等数量的卡槽，所述卡槽与所述卡接柱过盈配合。本方案去除了现有定时旋钮装配结构中的卡簧等辅助零部件，通过旋钮连接槽槽壁上的卡槽与定时器转轴上的卡接柱过盈配合，将旋钮固定安装到定时器转轴上，这种装配结构零部件的数量少，装配操作简单，可提升产品的装配效率，并降低产品的生产成本。且采用本装配结构，旋钮与定时器转轴的固定效果好，可达到国家对家用和类似用途电器所规定的安全标准和设计要求。装配时，先将定时器固定安装在风扇前壳上，使定时器的转轴穿过风扇前壳上的通孔，接着将旋钮连接槽对准定时器转轴，并保证连接槽槽壁上的卡槽对准转轴上的卡接柱，然后向定时器方向推动旋钮，使转轴插入连接槽、卡接柱卡入卡槽，这样便可快速完成定时器旋钮组件的装配工作。可选地，所述风扇前壳上设有多个卡扣，所述定时器通过所述卡扣固定在所述风扇前壳上，这样设计定时器与风扇前壳的装配操作简单，耗时短，可提升产品的装配效率。可选地，所述定时器通过螺钉固定安装在所述风扇前壳上。在上述技术方案中，优选地，所述卡槽为“C形”卡槽。本方案中，卡槽为开口窄内部宽的“C形”卡槽，卡接柱卡入卡槽后不易从卡槽的开口脱出，这样设计可提升旋钮与定时器转轴固定连接的强度，使旋钮不易脱落。在上述技术方案中，优选地，所述“C形”卡槽的开口位置成型有导向斜面。在安装旋钮时，导向斜面与卡接柱接触，起导向作用，使卡接柱相对旋钮的运动方向朝向“C形”卡槽的开口，以使卡接柱容易进入“C形”卡槽，从而降低旋钮的安装难度，进一步提升产品的装配效率。在上述任一技术方案中，优选地，所述旋钮上成型有限位筋，所述限位筋与所述风扇前壳抵触，且所述旋钮完全覆盖所述通孔。本方案中，旋钮完全覆盖风扇前壳上的通孔，使通孔不外露，这样可提升产品的美观性。在上述任一技术方案中，可选地，所述转轴与所述连接槽间隙配合。在上述任一技术方案中，优选地，所述转轴与所述连接槽过渡配合。这样设计转轴容易插入连接槽，旋钮的安装难度低，且转轴与连接槽结合较紧密，转轴与连接槽槽壁间的间隙很小或没有间隙，旋钮不存在松动问题，这样用户使用旋钮时的操作感好，可提升用户的使用感受。在上述任一技术方案中，可选地，所述转轴与所述连接槽过盈配合。这样设计可进一步提升旋钮与定时器转轴固定连接的强度。在上述任一技术方案中，可选地，所述转轴的侧壁上设有两个所述卡接柱，两个所述卡接柱对称设置在所述转轴的两侧，所述连接槽的侧壁上成型有两个所述卡槽。本方案中，连接槽侧壁的两端各设一个卡槽，定时器转轴的两侧各设一个卡接柱，旋钮安装到位后，两卡槽分别与两卡接柱过盈配合，将连接槽侧壁的两端固定在转轴上，这样设计旋钮与定时器转轴固定连接的强度高，可达到国家对家用和类似用途电器所规定的安全标准和设计要求。在上述任一技术方案中，可选地，所述转轴的侧壁上设有一个所述卡接柱，所述连接槽的侧壁上成型有一个所述卡槽。这样设计旋钮与定时器转轴的结构简单，零件生产加工难度低，可降低产品的生产成本。且一个卡槽与一个卡接柱装配的设计，在安装旋钮时可起到防呆效果。在上述任一技术方案中，可选地，所述转轴的侧壁上设有多个所述卡接柱，且多个所述卡接柱沿所述转轴的周向非阵列设置，所述连接槽的侧壁上成型有与所述卡接柱等数量的所述卡槽。本方案中，旋钮通过多个卡槽与多个卡接柱配合固定安装在定时器转轴上，这样设计旋钮与定时器转轴固定连接的强度高，其中，卡槽与连接柱均非阵列排布，这样设计在安装旋钮时可起到防呆效果。本技术第二方面的实施例提供了一种电风扇，包括如本技术第一方面任一实施例提供的定时旋钮安装结构。本技术第二方面实施例提供的电风扇包括本技术第一方面任一实施例提供的定时旋钮安装结构，因此该电风扇具有上述任一实施例提供的定时旋钮安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一个实施例提供的定时旋钮安装结构的剖视结构示意图；图2是图1中所示的定时旋钮安装结构的分解结构示意图；图3是图1中所示的旋钮的结构示意图。其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1定时器，11转轴，111卡接柱，2旋钮，21连接槽，211“C形”卡槽，2111导向斜面，22限位筋，3风扇前壳。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1至图3所示，本技术第一个方面的实施例提供了一种定时旋钮2安装结构，用于电风扇，电风扇包括风扇前壳3，风扇前壳3上设有通孔，定时旋钮2安装结构包括：定时器1，固定安装在风扇前壳3上，定时器1的转轴11穿过所述通孔，且所述转轴11的侧壁上设有至少一个卡接柱111；旋钮2，旋钮2上设有连接槽21，连接槽21与所述转轴11配合连接，且连接槽21的侧壁上成型有与卡接柱111等数量的卡槽，卡槽与卡接柱111过盈配合。本方案去除了现有定时旋钮2装配结构中的卡簧等辅助零部件，通过旋钮2连接槽21槽壁上的卡槽与定时器1转轴11上的卡接柱111过盈配合，将旋钮2固定安装到定时器1转轴11上，这种装配结构零部件的数量少，装配操作简单，可提升产品的装配效率，并降低产品的生产成本。且采用本装配结构，旋钮2与定时器1转轴11的固定效果好，可达到国家对家用和类似用途电器所规定的安全标准和设计要求。装配时，先将定时器1固定安装在风扇前壳3上，使定时器1的转轴11穿过风扇前壳3上的通孔，接着将旋钮2连接槽21对准定时器1转轴11，并保证连接槽21槽壁上的卡槽对准转轴11上的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定时旋钮安装结构，用于电风扇，所述电风扇包括风扇前壳，所述风扇前壳上设有通孔，其特征在于，所述定时旋钮安装结构包括：定时器，固定安装在所述风扇前壳上，所述定时器的转轴穿过所述通孔，且所述转轴的侧壁上设有至少一个卡接柱；旋钮，所述旋钮上设有连接槽，所述连接槽与所述转轴配合连接，且所述连接槽的侧壁上成型有与所述卡接柱等数量的卡槽，所述卡槽与所述卡接柱过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种定时旋钮安装结构，用于电风扇，所述电风扇包括风扇前壳，所述风扇前壳上设有通孔，其特征在于，所述定时旋钮安装结构包括：定时器，固定安装在所述风扇前壳上，所述定时器的转轴穿过所述通孔，且所述转轴的侧壁上设有至少一个卡接柱；旋钮，所述旋钮上设有连接槽，所述连接槽与所述转轴配合连接，且所述连接槽的侧壁上成型有与所述卡接柱等数量的卡槽，所述卡槽与所述卡接柱过盈配合。2.根据权利要求1所述的定时旋钮安装结构，其特征在于，所述卡槽为“C形”卡槽。3.根据权利要求2所述的定时旋钮安装结构，其特征在于，所述“C形”卡槽的开口位置成型有导向斜面。4.根据权利要求1所述的定时旋钮安装结构，其特征在于，所述旋钮上成型有限位筋，所述限位筋与所述风扇前壳抵触，且所述旋钮完全覆盖所述通孔。5.根据权利要求1所述的定时旋钮安装结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，曾俊锋，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44