一种干式变压器用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器用模具，包括左夹持单元和右夹持单元；左夹持单元包括第一夹持块和第二夹持块；该第一夹持块内设有第一夹持基面，第二夹持块内设有第二夹持基面；该第一夹持基面与第二夹持基面相互平行；右夹持单元包括第三夹持块和第四夹持块；第三夹持块内设有第三夹持基面，第四夹持块内设有第四夹持基面；该第三夹持基面与第四夹持基面相互平行，且该第三夹持基面与第一夹持基面平齐，该第四夹持基面与第二夹持基面平齐；该第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的旁侧还设有若干个用于防止模芯晃动的挡板；该挡板垂直于第一夹持基面布置。本实用新型专利技术结构简单、制作成本低，能有效降低干式变压器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种干式变压器用模具。
技术介绍
干式变压器一般是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，被广泛应用于局部照明、高层建筑、机场、机械设备等场所。目前，如图1所示，制作干式变压器用模具一般包括左端板1'、右端板2'和模芯3'，模芯3'固定在左端板1'与右端板2'之间。操作人员通过绕线机轴将绕线机分别连接至左端板1'与右端板2'，并根据工艺要求在模芯3'上安装撑条4'，用于固定线圈的位置。操作人员启动绕线机后，模芯3'连通左端板1'、右端板2'即相对绕线机自转动，使线圈绕制在撑条4'上。线圈绕指完成后，操作人员将左端板1'、右端板2'和模芯3'卸下后，直接将线圈套装在铁芯柱内，即构成干式变压器。然而，上述制作干式变压器用模具一般为铸铝材质制成的模具，制作成本高且模具生产周期长，导致干式变压器的生产成本与生产效率难以提高。为此，有必要研究一种新的干式变压器用模具，以提高干式变压器的生产效率，降低干式变压器的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于一种结构简单、制作成本低的模具，用于生产干式变压器，从而降低干式变压器的生产成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种干式变压器用模具，特别的，包括左夹持单元和右夹持单元；该左夹持单元包括第一夹持块和第二夹持块；该第一夹持块内设有用于固定变压器模芯的第一夹持基面，该第二夹持块内设有用于固定变压器模芯的第二夹持基面；该第一夹持基面与第二夹持基面相互平行；该右夹持单元包括第三夹持块和第四夹持块；该第三夹持块内设有用于固定变压器模芯的第三夹持基面，该第四夹持块内设有用于固定变压器模芯的第四夹持基面；该第三夹持基面与第四夹持基面相互平行，且该第三夹持基面与第一夹持基面平齐，该第四夹持基面与第二夹持基面平齐；该第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的旁侧还设有若干个用于防止模芯晃动的挡板；该挡板垂直于第一夹持基面布置。本技术的原理如下:操作人员根据工艺要求，将若干块硅钢片叠装至一定的厚度，裹上绝缘漆制成变压器铁芯。随后，操作人员在变压器铁芯的两端安装拉板，完成准备工序。随后，操作人员将该变压器铁芯安装在左夹持单元与右夹持单元内，因第一夹持基面与第二夹持基面相互平行，第三夹持基面与第四夹持基面相互平行，且第三夹持基面与第一夹持基面平齐，第四夹持基面与第二夹持基面平齐，第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块与第四夹持块内的第一夹持基面、第二夹持基面、第三夹持基面与第四夹持基面均与变压器铁芯贴合，使变压器铁芯固定在左夹持单元与右夹持单元内。随后，操作人员安装第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块各自对应的挡板，避免变压器铁芯在绕制过程中出现晃动。挡板的数量可以是多块的，分别位于第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的旁侧，至此，本模具已完成安装。操作人员将绕线机的绕线机轴分别与左夹持单元、右夹持单元相连，从而使绕线机轴能带动固定在左夹持单元与右夹持单元内的变压器铁芯转动。同时，操作人员可沿第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的纵向，将撑条安装在变压器铁芯上。随后，操作人员启动绕线机，由绕线机轴带动模具转动，完成绕线，干式变压器随即完成。第一夹持块与第二夹持块可通过左紧固件与绕线机相连，第三夹持块与第四夹持块可通过右紧固件与绕线机相连，从而使左夹持单元与右夹持单元可相对绕线机自转动。左紧固件、右紧固件可以是与绕线机轴相连的连接件，也可以是绕线机轴本身。为保证本模具可适用于不同规格的变压器，第一夹持块与第二夹持块、第三夹持块与第四夹持块应可调整各自的间距，对此，左紧固件可由可调整相互垂直距离的第一左紧固块和第二左紧固块构成，第一夹持块设在第一左紧固块上，第二夹持块设在第二左紧固块上；右紧固件可由可调整相互垂直距离的第一右紧固块和第二右紧固块构成，第三夹持块设在第一右紧固块上，第四夹持块设在第二右紧固块上。第一左紧固块与第二左紧固块可分别与绕线机的调整机构相连，使第一左紧固块与第二左紧固块可相互靠近或相互远离，调整第一夹持块与第二夹持块的间距。第三夹持块与第四夹持块的间距调整同理，这里不再赘述。为保证操作人员可快速将撑条安装在变压器铁芯上，第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块可采用下述结构：包括依次连接的连接部与夹持部；该夹持部与挡板相连；沿夹持部的纵向，该夹持部上设有用于安放撑条的避空位。操作人员完成第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的位置调整后，可将撑条分别安放在第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的避空位内，并贴合第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块，实现撑条的快速安装，而连接部则可与左紧固件、右紧固件或与绕线机相连，使第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块与绕线机实现连接。为确保挡板能适应多种规格的变压器铁芯，挡板可设有若干个连接孔。操作人员可通过螺丝穿过连接孔，使挡板与第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块相连。本技术结构简单、制作成本低，能有效降低干式变压器的生产成本。附图说明图1是现有干式变压器用模具的示意图；图2是本技术实施例中干式变压器用模具的示意图；图3是本技术实施例中干式变压器用模具的正视图；图4是本技术实施例中左紧固件与右紧固件的示意图；图5是本技术实施例中第一夹持块的示意图；图6是本技术实施例中挡板的示意图。附图标记说明：1'-左端板；2'-右端板；3'-模芯；4'-撑条；1-第一左紧固块；2-第二左紧固块；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-连接部；6-夹持部；7-避空位；8-第一右紧固块；9-第二右紧固块；10-第三夹持块；11-第四夹持块；12-挡板；13-第一夹持基面；14-第二夹持基面；15-第三夹持基面；16-第四夹持基面；17-连接孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图2-6所示的干式变压器用模具，该模具包括左夹持单元与右夹持单元，其中，本实施例中，左夹持单元与右夹持单元结构相同，左夹持单元包括第一夹持块3和第二夹持块4，第一夹持块3通过螺丝安装在第一左紧固块1上，第二夹持块4通过螺丝安装在第二左紧固块2上，第一夹持块3与第二夹持块4相互平行；第一左紧固块1与第二左紧固块2构成左紧固件；第一左紧固块1与第二左紧固块2平行安装在绕线机内，并可在绕线机内的动力机构的带动下，调整相互之间的距离；本实施例中，第一夹持块3与第二夹持块4均采用如下结构：包括依次连接的连接部5与夹持部6；沿夹持部6的纵向，该夹持部6上设有用于安放撑条的避空位7；右夹持单元包括第三夹持块10和第四夹持块11；第三夹持块10通过螺丝安装在第一右紧固块8上，第四夹持块11通过螺丝安装在第二右紧固块9上，第三夹持块10与第四夹持块11亦相互平行；第一右紧固块8与第二右紧固块9构成右紧固件，第一右紧固块8与第二右紧固块9平行安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式变压器用模具，其特征是：包括左夹持单元和右夹持单元；所述左夹持单元包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块内设有用于固定变压器模芯的第一夹持基面，所述第二夹持块内设有用于固定变压器模芯的第二夹持基面；所述第一夹持基面与第二夹持基面相互平行；所述右夹持单元包括第三夹持块和第四夹持块；所述第三夹持块内设有用于固定变压器模芯的第三夹持基面，所述第四夹持块内设有用于固定变压器模芯的第四夹持基面；所述第三夹持基面与第四夹持基面相互平行，且所述第三夹持基面与第一夹持基面平齐，所述第四夹持基面与第二夹持基面平齐；所述第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的旁侧还设有若干个用于防止变压器模芯晃动的挡板；所述挡板垂直于第一夹持基面布置。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器用模具，其特征是：包括左夹持单元和右夹持单元；
所述左夹持单元包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块内设有用于固定变压器模
芯的第一夹持基面，所述第二夹持块内设有用于固定变压器模芯的第二夹持基面；所述第
一夹持基面与第二夹持基面相互平行；
所述右夹持单元包括第三夹持块和第四夹持块；所述第三夹持块内设有用于固定变压器模
芯的第三夹持基面，所述第四夹持块内设有用于固定变压器模芯的第四夹持基面；所述第
三夹持基面与第四夹持基面相互平行，且所述第三夹持基面与第一夹持基面平齐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健光，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44