一种催化剂废水处理装置制造方法及图纸

一种催化剂废水处理装置，其特征在于：包括催化剂废水槽、废水槽泵、连通管路、微纳米气泡反应槽、空气吸入管、电化学反应池、沉淀池、多介质过滤池、出水管、滤后水池、反冲洗水管、反冲洗污水排管、污水排管、污水缓存池、排污池、排污管、气液分离器、气体排放管及处理液排放管；所述催化剂废水槽与所述连通管路相互连通，所述连通管路上设置有废水槽泵。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术采用电化学反应处理催化剂废水，无需投加絮凝剂，可以有效降低催化剂废水中的悬浮物，保证了出水的稳定性，满足达标排放的要求。本实用新型专利技术设置有微纳米气泡发生机与微纳米气泡反应槽，具有杀菌作用强、浮力减少、表面活性大且不易堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂废水处理设备
，尤其涉及一种催化剂废水处理装置。
技术介绍
目前，随着全球性环保法规的日益严格，污水达标排放的控制指标要求越来越高，催化剂的品种日渐增多，生产规模相应扩大，而且我国的市场经济日渐完善，环保要求日益严格，要求我们提高催化剂的生产效率，减少催化剂废水的排放。借助于均相催化剂的作用，废水中的有机组分、硫化物、氨氮等被空气、氧气、臭氧、过氧化氢等氧化介质分别氧化成低分子酸、硫酸盐或硫代硫酸盐、氮气等，使废水达到脱碳、脱硫和脱氮的处理目的。均相氧化催化剂制备和使用过程较为简单，一般可直接选用铁、铜、钴、锰等金属盐配成水溶液或直接投入到所处理的废水中，并由处理后的出水中排出或再生后循环使用。采用均相催化氧化，由于金属活性组分在废水中能够充分溶解和分散，一般可达到较为稳定的废水处理效果，但存在着药剂耗量大、运行费用高、金属流失和二次污染等严重问题，致使其应用受到较大的限制。多相固体催化剂主要是以活性炭、分子筛、氧化铝、二氧化钛等为载体，以碱金属、碱土金属中的一种或几种做活性组分构成的催化剂。由于活性炭来源广泛、比表面积大、对有机组分和硫化物等具有较高的吸附能力等特性，因此目前用于废水处理的多相固体催化剂大多选用活性炭作为载体。而对应负载活性金属的催化剂制备主要采用浸渍或喷浸法，即将含活性金属的盐或氧化物溶于水或有机溶剂中，形成均匀的溶液或胶体，将洗涤处理后的活性炭载体浸入其中或直接向活性炭载体上进行喷浸。现有的催化剂废水处理通常使用微生物处理系统进行处理，在进行微生物处理时通常会追加活性炭进行吸附处理，但是在这种情况下，由于有机物吸附后的活性炭的更换，存在成本高的问题，催化剂污水属高悬浮物，不易沉淀，由于技术和经济等原因催化剂厂工艺废水一直未得到有效的处理，如不加处理，会直接影响到排污水的合格率。催化剂废水是具有高浓度有机物、含硫物、含酚的废水，属于高悬浮物、高氨氮废水，且其含有硅铝凝胶，不易沉淀且易堵塞，影响系统处理效果，运行成本更高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种催化剂废水处理装置，本专利技术采用电化学反应处理催化剂废水，无需投加絮凝剂，可以有效降低催化剂废水中的悬浮物，成本较低且保证了出水的稳定性，满足达标排放的要求。本专利技术设置有微纳米气泡发生机与微纳米气泡反应槽，具有杀菌作用强、浮力减少、表面活性大且不易堵塞的优点。本专利技术的技术方案为:一种催化剂废水处理装置，其特征在于:包括催化剂废水槽、废水槽栗、连通管路、微纳米气泡反应槽、空气吸入管、电化学反应池、沉淀池、多介质过滤池、出水管、滤后水池、反冲洗水管、反冲洗污水排管、污水排管、污水缓存池、排污池、排污管、气液分离器、气体排放管及处理液排放管；所述催化剂废水槽与所述连通管路相互连通，所述连通管路上设置有废水槽栗，所述废水槽栗与所述连通管路相互连接，所述连通管路与所述微纳米气泡反应槽相互连通，所述微纳米气泡反应槽一侧设置有空气吸入管，所述空气吸入管与所述微纳米气泡反应槽相互固定连接，所述电化学反应池与所述连通管路相互连通，所述电化学反应池一侧设置有沉淀池，所述电化学反应池与所述沉淀池相互连通，所述电化学反应池与所述沉淀池下端设置有污水缓存池，所述电化学反应池和所述沉淀池均与所述污水缓存池相互连通，所述污水缓存池下端设置有污水排管，所述污水排管与所述污水缓存池相互固定连接，所述多介质过滤池与所述连通管路相互连通，所述多介质过滤池一侧设置有出水管，所述多介质过滤池通过所述出水管与所述滤后水池相互连通，所述滤后水池下端设置有反冲洗水管，所述滤后水池通过反冲洗水管与多介质过滤池下端相互连通，所述反冲洗水管一侧设置有反冲洗排污管，所述反冲洗排污管与所述多介质过滤池下端相互固定连接，所述反冲洗排污管与所述污水排管下端设置有排污池，所述反冲洗排污管与所述污水排管均与所述排污池相互固定连接，所述排污池一侧设置有排污管，所述排污池通过排污管与所述气液分离器相互连通，所述气液分离器下端设置有处理液排放管，所述气液分离器与所述处理液排放管相互连通，所述气液分离器上端设置有气体排放管，所述气液分离器与所述气体排放管相互连通。进一步，所述连通管路上还设置有旁路调节阀。进一步，所述排污管上设置有冷却器。进一步，所述微纳米气泡反应槽内设置有微纳米气泡发生机。进一步，所述处理液排放管上设置有液体流量调节阀。进一步，所述气体排放管上设置有气体流量调节阀。本专利技术的有益效果在于:本专利技术采用电化学反应处理催化剂废水，无需投加絮凝剂，成本较低且可以有效降低催化剂废水中的悬浮物，保证了出水的稳定性，满足达标排放的要求。本专利技术设置有微纳米气泡发生机与微纳米气泡反应槽，具有杀菌作用强、浮力减少、表面活性大且不易堵塞的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；附图标记:1-催化剂废水槽；2-废水槽栗；3-连通管路；4-旁路调节阀； 5-微纳米气泡反应槽； 6-微纳米气泡发生机；7-空气吸入管；8-电化学反应池；9-沉淀池；10-多介质过滤池；11-出水管；12-滤后水池；13-反冲洗水管； 14-反冲洗污水排管； 15-污水排管；16-污水缓存池； 17-排污池；18-排污管；19-冷却器；20-气液分离器；21-气体流量调节阀；22-气体排放管； 23-液体流量调节阀； 24-处理液排放管；【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂废水处理装置，其特征在于：包括催化剂废水槽、废水槽泵、连通管路、微纳米气泡反应槽、空气吸入管、电化学反应池、沉淀池、多介质过滤池、出水管、滤后水池、反冲洗水管、反冲洗污水排管、污水排管、污水缓存池、排污池、排污管、气液分离器、气体排放管及处理液排放管；所述催化剂废水槽与所述连通管路相互连通，所述连通管路上设置有废水槽泵，所述废水槽泵与所述连通管路相互连接，所述连通管路与所述微纳米气泡反应槽相互连通，所述微纳米气泡反应槽一侧设置有空气吸入管，所述空气吸入管与所述微纳米气泡反应槽相互固定连接，所述电化学反应池与所述连通管路相互连通，所述电化学反应池一侧设置有沉淀池，所述电化学反应池与所述沉淀池相互连通，所述电化学反应池与所述沉淀池下端设置有污水缓存池，所述电化学反应池和所述沉淀池均与所述污水缓存池相互连通，所述污水缓存池下端设置有污水排管，所述污水排管与所述污水缓存池相互固定连接，所述多介质过滤池与所述连通管路相互连通，所述多介质过滤池一侧设置有出水管，所述多介质过滤池通过所述出水管与所述滤后水池相互连通，所述滤后水池下端设置有反冲洗水管，所述滤后水池通过反冲洗水管与多介质过滤池下端相互连通,所述反冲洗水管一侧设置有反冲洗排污管，所述反冲洗排污管与所述多介质过滤池下端相互固定连接，所述反冲洗排污管与所述污水排管下端设置有排污池，所述反冲洗排污管与所述污水排管均与所述排污池相互固定连接，所述排污池一侧设置有排污管，所述排污池通过排污管与所述气液分离器相互连通，所述气液分离器下端设置有处理液排放管，所述气液分离器与所述处理液排放管相互连通，所述气液分离器上端设置有气体排放管，所述气液分离器与所述气体排放管相互连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜强，李学刚，
申请(专利权)人：天津市天环精细化工研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12