折弯工装制造技术

本实用新型专利技术属于线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种折弯工装。所述的工件折弯机构包括台面，在台面上开有折弯模块活动槽，所述的折弯模块活动槽呈弧形且在折弯模块活动槽内设有能沿着折弯模块活动槽活动的折弯模块，所述的折弯模块至少部分露出于折弯模块活动槽外，所述的台面上设有位于折弯模块活动槽旁的折弯挡柱，所述的折弯模块与能够驱动折弯模块沿着折弯模块活动槽往复移动的驱动结构相连。与现有的技术相比，本折弯工装的优点在于：1、设计合理，结构简单，生产效率高。2、能加工出不同形状型号的线材，适用范围广。3、结构牢固，使用寿命长。4、操作简单，能方便员工使用。5、加工成品率高，提高了企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于线材加工设备
，尤其是涉及一种折弯工装。

技术介绍

在电网建设和维护过程中，需要经常对导线、电缆、拉线等进行折弯处理，以确保设备内部接线整齐、美观。目前的线缆折弯操作主要是通过操作人员手工完成，线缆普遍都具有较大的半径，其韧性非常大，折弯操作费时费力，折弯角度也是有工人大概估计，准确度得不到得不到保证，也影响美观，有时需要多人协作才能完成，工作效率低，还经常使操作人员的双手受到不同程度的伤害。现有的线材容置机构使得加工效率效率低。因此，需要一种能够提高加工效率的线材容置机构。
例如，中国专利文献公开了一种线缆折弯装置[申请号：201220424041.X]，包括操作平台，所述的操作平台上设有可调夹具和气缸，可调夹具的一端与固定夹具轴连接，另一端与快速夹具轴连接；折弯行程轮设置在操作平台，折弯行程轮的一端与可调夹具连接，另一端与气缸连接，电磁阀经导线与气缸相连接，并设在操作平台上，固定夹具上设置有微动开关。
上述方案虽然具有较好的折弯效果，但是生产效率低，无法满足厂商更大规模生产的需要。

技术实现思路

本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高的折弯工装。
为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本折弯工装，包括相邻设置的工件定位机构和工件折弯机构，其特征在于，所述的工件折弯机构包括台面，在台面上开有折弯模块活动槽，所述的折弯模块活动槽呈弧形且在折弯模块活动槽内设有能沿着折弯模块活动槽活动的折弯模块，所述的折弯模块至少部分露出于折弯模块活动槽外，所述的台面上设有位于折弯模块活动槽旁的折弯挡柱，所述的折弯模块与能够驱动折弯模块沿着折弯模块活动槽往复移动的驱动结构相连。
在上述的折弯工装中，所述的驱动结构包括与台面转动连接的转盘，所述的折弯模块固定在转盘上，所述的转盘与能够驱动转盘往复摆动的动力机构相连。
在上述的折弯工装中，所述的动力机构为能够将直线往复运动转换为周向往复摆动的动力机构。
在上述的折弯工装中，所述的动力机构包括固定设置的驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆上铰接有摆杆，所述的摆杆的另一端铰接在转盘偏离中心处，所述的驱动气缸与供气装置和控制开关相连。
在上述的折弯工装中，所述的控制开关为脚踏开关。
在上述的折弯工装中，所述的折弯模块活动槽呈圆弧形，所述的折弯模块在折弯模块活动槽内的移动轨迹所对应的圆弧角大小为90°。
在上述的折弯工装中，所述的工件定位机构包括定位板，在定位板上设有至少两组定位柱，相邻两组定位柱的横向间距不小于工件的宽度，所述的定位板的一端延伸至台面。
在上述的折弯工装中，所述的定位板上设有若干轴向延伸的条形槽，每一条形槽内分别设有一组上述的定位柱，所述的定位柱可拆卸地固定在条形槽内的任意位置。
在上述的折弯工装中，所述的折弯挡柱和定位柱的高度均不小于工件高度的两倍。
在上述的折弯工装中，所述的工件定位机构和工件折弯机构均固定在工作台上。
与现有的技术相比，本折弯工装的优点在于：1、设计合理，结构简单，生产效率高。2、能加工出不同形状型号的线材，适用范围广。3、结构牢固，使用寿命长。4、操作简单，能方便员工使用。5、加工成品率高，提高了企业的生产效益。
附图说明
图1是本技术提供的主视结构示意图。
图2是本技术提供的前视结构示意图。
图3是本技术提供的后视结构示意图。
图4是本技术提供的局部立体结构示意图。
图中，工件定位机构1、工件折弯机构2、台面21、折弯模块活动槽211、折弯模块22、折弯挡柱23、驱动结构3、转盘31、动力机构4、驱动气缸41、摆杆42、控制开关43、定位板11、定位柱12、条形槽111、工作台6、挡板12a、中心轴销32、轴承33。
具体实施方式
如图1-4所示，本折弯工装，包括相邻设置的工件定位机构1和工件折弯机构2，工件折弯机构2包括台面21，在台面21上开有折弯模块活动槽211，折弯模块活动槽211呈弧形且在折弯模块活动槽211内设有能沿着折弯模块活动槽211活动的折弯模块22，折弯模块22至少部分露出于折弯模块活动槽211外，台面21上设有位于折弯模块活动槽211旁的折弯挡柱23，折弯模块22与能够驱动折弯模块22沿着折弯模块活动槽211往复移动的驱动结构3相连。通过该结构能加工不状型号的管材，同时能使得管材弯曲成不同的形状，并且有效的提高了企业的加工效率，增加了企业的生产效益。
具体的说，驱动结构3包括与台面21转动连接的转盘31，折弯模块22固定在转盘31上，转盘31通过中心轴销32与台面21相连，中心轴销32和转盘31之间设有轴承33，转盘31与能够驱动转盘31往复摆动的动力机构4相连，动力机构4为能够将直线往复运动转换为周向往复摆动的动力机构；动力机构4包括固定设置的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆上铰接有摆杆42，摆杆42的另一端铰接在转盘31偏离中心处，驱动气缸41与供气装置和控制开关43相连，控制开关43为脚踏开关；折弯模块活动槽211呈圆弧形，折弯模块22在折弯模块活动槽211内的移动轨迹所对应的圆弧角大小为90°。
工件定位机构1包括定位板11，在定位板11上设有至少两组定位柱12，相邻两组定位柱12的横向间距不小于工件的宽度，定位板11的一端延伸至台面21，定位板11上设有若干轴向延伸的条形槽111，每一条形槽111内分别设有一组上述的定位柱12，定位柱12可拆卸地固定在条形槽111内的任意位置，定位板11外端设有用于确认线长的挡板12a，挡板12a通过所述定位柱12固定在定位板11上；折弯挡柱23和定位柱12的高度均不小于工件高度的两倍；工件定位机构1和工件折弯机构2均固定在工作台6上。
工作状态：管材放置在两组定位柱12之间，通过控制开关43控制驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆通过摆杆42驱动转盘31转动，转盘31驱动折弯模块22在折弯模块活动槽211内移动，从而通过折弯模块22使得管材形变。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工件定位机构1、工件折弯机构2、台面21、折弯模块活动槽211、折弯模块22、折弯挡柱23、驱动结构3、转盘31、动力机构4、驱动气缸41、摆杆42、控制开关43、定位板11、定位柱12、条形槽111、工作台6、挡板12a、中心轴销32、轴承33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】
一种折弯工装，包括相邻设置的工件定位机构(1)和工件折弯机构(2)，其特征在于，所述的工件折弯机构(2)包括台面(21)，在台面(21)上开有折弯模块活动槽(211)，所述的折弯模块活动槽(211)呈弧形且在折弯模块活动槽(211)内设有能沿着折弯模块活动槽(211)活动的折弯模块(22)，所述的折弯模块(22)至少部分露出于折弯模块活动槽(211)外，所述的台面(21)上设有位于折弯模块活动槽(211)旁的折弯挡柱(23)，所述的折弯模块(22)与能够驱动折弯模块(22)沿着折弯模块活动槽(211)往复移动的驱动结构(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种折弯工装，包括相邻设置的工件定位机构(1)和工件
折弯机构(2)，其特征在于，所述的工件折弯机构(2)包括台面
(21)，在台面(21)上开有折弯模块活动槽(211)，所述的折弯
模块活动槽(211)呈弧形且在折弯模块活动槽(211)内设有能
沿着折弯模块活动槽(211)活动的折弯模块(22)，所述的折弯
模块(22)至少部分露出于折弯模块活动槽(211)外，所述的台
面(21)上设有位于折弯模块活动槽(211)旁的折弯挡柱(23)，
所述的折弯模块(22)与能够驱动折弯模块(22)沿着折弯模块
活动槽(211)往复移动的驱动结构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的折弯工装，其特征在于，所述的驱
动结构(3)包括与台面(21)转动连接的转盘(31)，所述的折
弯模块(22)固定在转盘(31)上，所述的转盘(31)与能够驱
动转盘(31)往复摆动的动力机构(4)相连。
3.根据权利要求2所述的折弯工装，其特征在于，所述的动
力机构(4)为能够将直线往复运动转换为周向往复摆动的动力机
构。
4.根据权利要求3所述的折弯工装，其特征在于，所述的动
力机构(4)包括固定设置的驱动气缸(41)，所述的驱动气缸(41)
的活塞杆上铰接有摆杆(42)，所述的摆杆(42)的另一端铰接在
转盘(31)偏离中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，
申请(专利权)人：华立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33