一种隔爆型摄像机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型摄像机。隔爆型摄像机包括主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件，设置在主壳体后端的后盖组件、设置在主壳体内的托盘以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件、摄像机和灯板，其中：托盘的后侧与后盖组件固定连接；灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，且灯板的中心具有开孔，摄像机的镜头从开孔伸出。相比现有技术，本方案可以提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆监控领域，特别是涉及一种隔爆型摄像机。
技术介绍
目前，防爆摄像机的国际主流形式是隔爆型摄像机。隔爆型摄像机包括隔爆壳体以及配置在隔爆壳体内的摄像机本体。隔爆壳体可以将内部电气部件产生的火花和电弧与外界爆炸性混合物隔离开；并且，当内部进入爆炸性混合物后，隔爆壳体可以承受爆炸性混合物被引爆产生的爆炸压力而不被破坏；此外，隔爆壳体还可以防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，从而避免引起壳外爆炸性混合物的燃烧和爆炸。现有技术中，隔爆型摄像机的壳体主要包括：主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件、设置在主壳体后端的后盖组件。在装配时，需要将驱动组件、摄像机和灯板等部件预先固定在一托盘上，然后将承载有以上部件的托盘从主壳体的后端装入主壳体中，其中，摄像机镜头和前盖组件的隔爆玻璃需要保持一定的同轴度。上述隔爆型摄像机在装配过程中，完全依赖操作人员控制摄像机和主壳体的配合程度，无法确保摄像机镜头和前盖组件的隔爆玻璃之间的同轴度；并且，由于托盘存在设计和加工误差，同样会造成摄像机镜头和隔爆玻璃之间的同轴度偏差，从而导致整机工频耐压和绝缘电阻测试不满足，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种隔爆型摄像机，以提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。本技术实施例提供了一种隔爆型摄像机，包括主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件，设置在主壳体后端的后盖组件、设置在主壳体内的托盘以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件、摄像机和灯板，其中：所述托盘的后侧与后盖组件固定连接；所述灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，且所述灯板的中心具有开孔，所述摄像机的镜头伸出所述开孔。在本技术实施例的技术方案中，当承载有驱动组件、摄像机和灯板的托盘从主壳体的后端装入主壳体中时，灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，灯板将起到定位导向作用，确保摄像机和前盖组件的隔爆玻璃之间的同轴度。采用该技术方案，可以实现良好的装配精度，提高整机工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。优选的，所述灯板与所述托盘铆接。这样，灯板和托盘之间可以实现精确定位和可靠连接。优选的，所述灯板的周侧与主壳体的内壁绝缘设置。这样，可以确保隔爆型摄像机的绝缘性能，从而满足工频耐压和绝缘电阻测试要求。优选的，所述灯板的周侧设置有若干个凸起。这样可以减小将托盘装入主壳体时灯板与主壳体内壁的接触面积，从而减小装配阻力，使装配更加方便。优选的，所述主壳体的内壁具有与每个凸起分别对应的凹槽。灯板的凸起和主壳体的内壁的凹槽同样为间隙配合，灯板更易实现定位导向作用。优选的，所述灯板的周侧未设置凸起的位置与主壳体的内壁相间隔。这样，既可以减小将托盘装入主壳体时灯板与主壳体内壁的接触面积，减小装配阻力，又能够使灯板更易实现定位导向作用。优选的，所述主壳体为圆筒形主壳体、方筒形主壳体或椭圆筒形主壳体。附图说明图1为本技术实施例隔爆型摄像机剖视示意图；图2为本技术实施例隔爆型摄像机的灯板结构示意图；图3为本技术实施例隔爆型摄像机装配示意图。附图标记：10-主壳体11-前盖组件12-后盖组件13-托盘14-驱动组件15-摄像机16-灯板161-开孔162-安装孔163-发光器件及电气连接部分164-凸起具体实施方式为了提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性，本技术实施例提供了一种隔爆型摄像机。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本技术实施例提供的隔爆型摄像机，包括主壳体10、设置在主壳体前端的前盖组件11，设置在主壳体后端的后盖组件12、设置在主壳体内的托盘13以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件14、摄像机15和灯板16，其中：托盘13的后侧与后盖组件12固定连接；灯板16的周侧与主壳体10的内壁间隙配合，且灯板16的中心具有开孔161，摄像机15的镜头伸出开孔161。在本技术实施例中，“前端”可以理解为靠近摄像机的镜头的一端，“后端”可以理解为远离摄像机的镜头的一端。如图3所示，在本技术实施例的技术方案中，当承载有驱动组件14、摄像机15和灯板16的托盘13从主壳体10的后端装入主壳体10中时，灯板16的周侧与主壳体10的内壁间隙配合，灯板16将起到定位导向作用，从而确保摄像机15和前盖组件11的隔爆玻璃之间满足同轴度要求。采用该技术方案，可以提高隔爆型摄像机的装配精度，提高其工频耐压和绝缘电阻测试的可靠性。如图1和图2所示，在本技术的优选实施例中，灯板16与托盘13铆接。灯板16上开设有安装孔162，托盘13的对应位置同样开设有安装孔(图中未示出)，这样，利用紧固件，灯板16和托盘13之间可以实现精确定位和可靠连接。在本技术的优选实施例中，灯板16的周侧与主壳体10的内壁绝缘设置。采用该技术方案，可以确保隔爆型摄像机的绝缘性能，从而满足工频耐压和绝缘电阻测试要求。如图2和图3所示，在本技术的优选实施例中，灯板16的周侧设置有若干个凸起164。这样可以减小将托盘13装入主壳体10时灯板16与主壳体10内壁的接触面积，从而减小装配阻力，使装配更加方便。此外，灯板16还包括设置在开孔161的周侧的发光器件及电气连接部分163，为隔爆型摄像机提供辅助光源。在本技术的优选实施例中，主壳体10的内壁具有与每个凸起164分别对应的凹槽(图中未示出)。灯板16的凸起164和主壳体10的内壁的凹槽同样为间隙配合，灯板16更易实现定位导向作用。在本技术的优选实施例中，所述灯板16的周侧未设置凸起的位置与主壳体10的内壁相间隔。这样，既可以减小将托盘13装入主壳体10时灯板16与主壳体10内壁的接触面积，减小装配阻力，又能够使灯板更易实现定位导向作用。如图3所示，主壳体10为圆筒形主壳体、方筒形主壳体或椭圆筒形主壳体。作为本技术的优选实施例，主壳体10优选为圆筒形主壳体，这样可以使整机的装配更加方便。如图3所示，本技术隔爆型摄像机的组装过程如下：将前盖组件11固定在主壳体10的前端；将托盘13的后侧与后盖组件12固定连接；将驱动组件14、摄像机15和灯板16从后至前依次固定在托盘13上；利用灯板16的定位导向作用，将托盘13从主壳体10的后端装入主壳体10中；将后盖组件12与主壳体10固定连接。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型摄像机，其特征在于，包括主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件，设置在主壳体后端的后盖组件、设置在主壳体内的托盘以及从后至前依次固定在托盘上的驱动组件、摄像机和灯板，其中：所述托盘的后侧与后盖组件固定连接；所述灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，且所述灯板的中心具有开孔，所述摄像机的镜头伸出所述开孔。

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型摄像机，其特征在于，包括主壳体、设置在主壳体前端的前盖组件，设置
在主壳体后端的后盖组件、设置在主壳体内的托盘以及从后至前依次固定在托盘上的驱动
组件、摄像机和灯板，其中：
所述托盘的后侧与后盖组件固定连接；
所述灯板的周侧与主壳体的内壁间隙配合，且所述灯板的中心具有开孔，所述摄像机
的镜头伸出所述开孔。
2.如权利要求1所述的隔爆型摄像机，其特征在于，所述灯板与所述托盘铆接。
3.如权利要求1所述的隔爆型摄像机，其特征在于，所述灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，侯加树，张青森，
申请(专利权)人：浙江大华系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33