连续生产单氟磷酸钠的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供连续生产单氟磷酸钠的反应装置，包括反应釜本体以及反应舟，反应舟设置在反应釜本体内；釜腔内壁两侧设置有电极棍，在釜腔开口四周设置有密封圈，在釜腔外侧设置有点火装置，釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在排气管上设置有排气阀；冷却系统设置在釜腔内侧，冷却系统包括水冷系统和风冷系统，水冷系统设置在釜腔底端，风冷系统设置在釜腔顶端；反应舟外壳设置在反应舟本体内，反应点燃装置设置在反应舟本体上。有效进行单氟磷酸钠的熔融反应，避免中部物料熔融不完全，可在抽真空之后，打开进气阀向反应釜本体中充入保护气体，避免空气中的氧气对反应影响；避免温度急剧变化，对反应舟损坏，延长反应舟使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种连续生产单氟磷酸钠的反应装置。
技术介绍
单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多，但归纳起来主要分为三类:熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，熔融法是较为传统且普遍选用的方法，采用偏磷酸钠(或正、焦、聚磷酸钠等)和氟化钠为原料，经干燥、混合等预处理，在特殊材质的反应器(一般选用铂、石墨、银、铂铑合金等为内衬)中加热到600-800°C在熔融状态下反应，再经冷却、粉碎、除杂得到单氟磷酸钠。但该工艺流程简单，具有易于实施和所的产品纯度高的优点。缺点是在反应装置和流程设计上，为了避免物料在熔融反应和冷却过程中与空气接触吸潮水解，采用了间歇操作生产，使物料反应和冷却在同一装置内完成，这导致单氟磷酸钠产量偏低且难以扩大生产；同时，铂容器在急剧加热和冷却的交替冲击下使用寿命缩短，成本增高，热损失较大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种连续生产单氟磷酸钠的反应装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。连续生产单氟磷酸钠的反应装置，包括反应爸本体以及反应舟，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续生产单氟磷酸钠的反应装置，其特征在于：包括反应釜本体以及反应舟，所述反应舟设置在所述反应釜本体内；所述反应釜本体包括釜腔和冷却系统，所述釜腔内壁四周设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔上设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀，在所述釜腔左侧设置有抽气口，所述抽气口与真空泵通过第一管路相连，在所述第一管路上设置有抽真空阀，在所述釜腔右侧设置有进气口，所述进气口通过第二管路与气瓶相连，所述第二管路上设置有进气阀，在所述釜腔顶端与底端分别设置有顶端温度传感器和底端温度传感器；所述冷却系统设置在所述釜腔内侧，所述冷却系统包括水...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12