一种具有测速功能的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有测速功能的电机，包括前壳和后壳，两者之间设有定子组件、转子组件及电机轴，电机轴前端伸出前壳并形成传动轴、后端伸出后壳形成检测轴，后壳的外端面盖接有端盖，两者形成容置腔，检测轴位于容置腔内；容置腔内固定设有电路板；检测轴上设有码盘，码盘的外缘上均布有复数个呈齿轮状布局的测速齿牙，相邻两个测速齿牙间隔形成隔空位；电路板最靠近码盘的位置设有光电传感器，光电传感器的感应面对准码盘的外缘。本实用新型专利技术采用光电传感器感应因码盘转动而产生间隔空位的次数从而测出电机转动的速度，所测数值准确可靠，能够更准确得知电机的实时转速，而且本实用新型专利技术的结构简单合理，装配非常简便、可靠，适合企业标准化生产，有利于降低成本，提高产品竞争力及通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有测速功能的电机，特别是一种用于强排风系统中的具有测速功能的电机。
技术介绍
电机所能应用的场合很多，很多场合对电机的速度有所要求，如强排风系统(尤其是燃气热水器)，会根据实际工况而调整电机传动轴的转速，此时，我们就需要对电机传动轴进行实时测速。这类电机常规的测速装置基本是采用霍尔元件感应磁环改变次数的测速的形式，其所测得的数据通常有较大的偏差。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、测速数值准确、装配方便的具有测速功能的电机。本技术的目的是这样实现的:—种具有测速功能的电机，包括前壳和后壳，两者之间设有定子组件、转子组件及电机轴，其结构特征在于，电机轴前端伸出前壳并形成传动轴、后端伸出后壳形成检测轴，后壳的外端面盖接有端盖，两者形成容置腔，检测轴位于容置腔内；容置腔内固定设有电路板;检测轴上设有码盘，码盘的外缘上均布有复数个呈齿轮状布局的测速齿牙，相邻两个测速齿牙间隔形成隔空位；电路板最靠近码盘的位置设有光电传感器，光电传感器的感应面对准码盘的外缘;电机工作时，码盘跟随电机轴转动，光电传感器感应码盘因转动而产生间隔空位的次数，从而测出电机轴的转速。所述检测轴上间隔设有两限位槽，限位槽上分别扣接有第一弹性扣和第二弹性扣，码盘紧压在两弹性扣之间。所述两弹性扣与码盘之间至少设有一块弹片。所述端盖的开口上环设有一环状支架，电路板固定在环状支架上;端盖通过端盖螺钉与后壳固定，端盖与后壳固定后，环状支架紧压在后壳的外端面与端盖之间。所述端盖的开口设有翻边，翻边与环状支架紧贴装配。所述端盖的两侧设有端盖固定耳，环状支架的两侧对应端盖固定耳设有相应的支架固定耳，端盖螺钉依次穿过端盖固定耳、支架固定耳再与后壳的螺纹旋紧固定。所述环状支架设有由于固定电路板的支架平台。所述支架平台的两侧分别设有嵌入式卡槽和/或固定螺柱，电路板插入嵌入式卡槽内固定和/或通过支架螺钉与固定螺柱固定。所述支架平台的中部开设有用于布线的避空位，端盖对应该避空位的位置开设有线孔。本技术的有益效果如下:通过上述改进，本技术采用光电传感器感应因码盘转动而产生间隔空位的次数从而测出电机转动的速度，所测数值准确可靠，能够更准确得知电机的实时转速，而且本技术的结构简单合理，装配非常简便、可靠，适合企业标准化生产，有利于降低成本，提高产品竞争力及通用性。【附图说明】图1为本技术第一实施例的装配立体图。图2图1的半剖视图。图3为本技术第一实施例中电机与码盘、环状支架、电路板、端盖的分解图。图4为本技术第一实施例中电机与端盖的分解图。图5为本技术第二实施例中电机与端盖的分解图。图6为本技术第三实施例中电机与端盖的分解图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图4，本具有测速功能的电机，包括前壳I和后壳2，两者之间设有定子组件、转子组件及电机轴3，电机轴前端伸出前壳I并形成传动轴31、后端伸出后壳形成检测轴32，后壳2的外端面盖接有端盖4，两者形成容置腔41，检测轴32位于容置腔41内；容置腔41内固定设有电路板6;检测轴32上设有码盘5，码盘5的外缘上均布有复数个呈齿轮状布局的测速齿牙(本实施例共8个)，相邻两个测速齿牙间隔形成隔空位(本实施例共8个)；电路板6最靠近码盘5的位置设有光电传感器61，光电传感器61的感应面对准码盘5的外缘(即对准测速齿牙及隔空位的位置)；电机工作时，码盘5跟随电机轴转动，光电传感器61感应码盘5因转动而产生间隔空位的次数，从而测出电机轴的转速。进一步地，检测轴32上间隔设有两限位槽33，限位槽33上分别扣接有第一弹性扣51和第二弹性扣52，码盘5紧压在两弹性扣之间，满足码盘5的装配要求，另外，弹性扣上设有开口，开口通过弹性张开或收缩，使之扣在限位槽33上。两弹性扣与码盘5之间至少设有一块弹片53，本实施例中，第一弹性扣51与码盘5之间就设有一块弹片53，确保码盘5不会在高速转动时发生晃动而影响所测电机转速数值的准确度。进一步地，端盖4的开口上环设有一环状支架7，电路板6固定在环状支架7上;端盖4通过端盖螺钉42与后壳2固定，端盖4与后壳2固定后，环状支架7紧压在后壳2的外端面与端盖4之间，从而实现端盖4、环状支架7及后壳2的装配，十分简便、可靠。进一步地，端盖4的开口设有翻边，翻边与环状支架7紧贴装配，能够起到一定的定位作用，有助于提高装配效率。进一步地，端盖4的两侧设有端盖固定耳43，环状支架7的两侧对应端盖固定耳43设有相应的支架固定耳71，端盖螺钉42依次穿过端盖固定耳43、支架固定耳71再与后壳2的螺纹旋紧固定，它们的装配非常简便、可靠，装配效率高。进一步地，环状支架7设有由于固定电路板6的支架平台。支架平台的中部开设有用于布线的避空位74，端盖4对应该避空位74的位置开设有线孔44，满足布线所需。本实施例中，支架平台的两侧分别设有嵌入式卡槽72和固定螺柱73，电路板6—侧插入嵌入式卡槽72内固定，另外一侧通过支架螺钉75与固定螺柱73固定，以实现环状支架7与电路板6的固定装配，十分简便、可靠。第二实施例参见图5，本具有测速功能的电机，与第一实施例的主要区别在于，支架平台的两侧分别设有嵌入式卡槽72，电路板6两侧分别插入嵌入式卡槽72内固定，以实现环状支架7与电路板6的固定装配，十分简便、可靠。同时，支架平台的两侧分别设置嵌入式卡槽72的技术方案，能够使支架平台适用于更多形式的电路板，如现有技术中采用霍尔传感器的电路板等，适用效果更好，电路板的装配更加简便。其他未述部分，同第一实施例，不再重复。第三实施例参见图6，本具有测速功能的电机，与第一实施例的主要区别在于，支架平台的两侧分别设有固定螺柱73，电路板6两侧分别通过支架螺钉75与固定螺柱73内固定，以实现环状支架7与电路板6的固定装配，十分简便、可靠。其他未述部分，同第一实施例，不再重复。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种具有测速功能的电机，包括前壳(I)和后壳(2)，两者之间设有定子组件、转子组件及电机轴(3)，其特征在于，电机轴前端伸出前壳(I)并形成传动轴(31)、后端伸出后壳形成检测轴(32)，后壳(2)的外端面盖接有端盖(4)，两者形成容置腔(41)，检测轴(32)位于容置腔(41)内；容置腔(41)内固定设有电路板(6);检测轴(32)上设有码盘(5)，码盘(5)的外缘上均布有复数个呈齿轮状布局的测速齿牙，相邻两个测速齿牙间隔形成隔空位；电路板(6)最靠近码盘(5)的位置设有光电传感器(61)，光电传感器(61)的感应面对准码盘(5)的外缘;电机工作时，码盘(5)跟随电机轴转动，光电传感器(61)感应码盘(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有测速功能的电机，包括前壳(1)和后壳(2)，两者之间设有定子组件、转子组件及电机轴(3)，其特征在于，电机轴前端伸出前壳(1)并形成传动轴(31)、后端伸出后壳形成检测轴(32)，后壳(2)的外端面盖接有端盖(4)，两者形成容置腔(41)，检测轴(32)位于容置腔(41)内；容置腔(41)内固定设有电路板(6)；检测轴(32)上设有码盘(5)，码盘(5)的外缘上均布有复数个呈齿轮状布局的测速齿牙，相邻两个测速齿牙间隔形成隔空位；电路板(6)最靠近码盘(5)的位置设有光电传感器(61)，光电传感器(61)的感应面对准码盘(5)的外缘；电机工作时，码盘(5)跟随电机轴转动，光电传感器(61)感应码盘(5)因转动而产生间隔空位的次数，从而测出电机轴的转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟涛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区粤风电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44