连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统，通过活性炭纤维来对脱气容器中脱气时所产生的脱气气体内的苯乙烯进行吸附汇集，从而减小排放到空气中尾气的苯乙烯的含量，起到保护环境的作用。同时，在活性炭纤维吸附完苯乙烯后，再用高温蒸汽通过并蒸煮活性炭纤维，使原本吸附在活性炭纤维上的苯乙烯进行脱附，脱附后的苯乙烯在高温蒸汽的带动下直接进入反应容器内，参与丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的生产聚合反应，起到了苯乙烯资源的回收利用，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
201610278389

【技术保护点】
一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，以下步骤：在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，以
下步骤：
在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱
气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通
入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容
器内。
2.根据权利要求1所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，
其特征在于，
通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干
燥空气或者氮气对活性炭纤维进行干燥复原。
3.根据权利要求2所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，
其特征在于，所述空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h。
4.根据权利要求2或3所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产
方法，其特征在于，
活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再
生。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳
生产方法，其特征在于，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130-150℃，
脱附时通入蒸汽时间为20-30min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳
生产方法，其特征在于，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性

\t炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳
生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘强，吉耀军，周光伟，张宏伟，吴景伟，周登丰，
申请(专利权)人：浙江天晨胶业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33