面皮生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆、面浆制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。它包括电动机、机架，面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内水蒸汽室，切刀总成和布料机构分别位于输送带两端的上方，面皮风冷输送机构位于熟化箱下方，往复式接料机构位于面皮风冷输送机构一端的下方，电动机轴上的链轮通过链条、导向链轮带动面皮布料熟化输送机构、面皮风冷输送机构及往复式接料机构同步运行。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆、面浆制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。
技术介绍
：公告号CN233971U、名称“制面皮机”，该机由洗面机及蒸锅构成，蒸锅内设有盘卷式输送带，面浆摊在输送带上后送入锅内蒸熟。该机存在的最最大缺陷：一是盘卷式输送带绕在三根辊轴上，而位于输送带上的面浆大由上往下盘绕输出的过程中，当输送带向下层盘绕时，其未熟的面皮翻到下方，在地球引力的作用下不复不掉下来，其次，既使没有掉下来的未面皮在经三第三个轴辊时，由于其未熟面皮的与轴辊相触，不得不被轴辊碾碎，详见其说明书和说明书附图。因此，根本无法实现面皮的制作；二是采用蒸锅制作面皮，就如家庭制作面皮一样，无法实现连续生产。
技术实现思路
：设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种一是面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内且输送带上的面水在经过熟化箱时依靠熟化箱内的水蒸汽熟化；二是面皮风冷输送机构位于熟化箱下方，目的使整机设备结构紧凑、占用地的长度小；三是熟化箱的进口和出口分别设有吹风管且风量大小可调，不仅可以确保熟化箱内蒸汽温度随时可调、避免面水过热汽泡，而且可以避免刚熟化后的面皮与切刀粘连；四是熟化箱由箱体和箱盖构成，箱体采用炉膛导管加热构成的水蒸汽蒸制结构，实现了加热燃料的多样化和加热能量的充分利用；五是布料机构中的布料辊转速可调，以适应不同稠度的浆料布料的需要；六是整机输送机构及接料机构采用链轮、链条同步传动机构，不仅转速可调、恒定，而且确保了面皮布料的均匀度和熟化的可靠性；七是面皮的熟化箱能够根据所熟化物的不同，其温度可调、可控；八是面皮生产所需料箱中的料自始至终处于动态的均匀状态；九是面皮地切刀总成中的规格可调、或可更换。设计方案：为了实现本专利技术的设计目的。①料箱中设计了搅拌器，该搅拌器位于料箱的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。②面皮布料熟化输送机构的设计，该输送机构的最大特点在于：输送带套在由主动辊和从动辊构成的链轮、链条传送机构上，形成一个闭合循环的回路，而且该闭合回路中的输送带循环经过熟化箱内的水蒸汽蒸制，不仅可以将均布在输送带上的面水(面浆、淀粉浆、米粉浆)通过水蒸汽蒸熟，而且可以对输送带高温消毒、灭菌，确保输送带的干净卫生。③在熟化箱内设有炉膛(燃气炉膛、燃油炉膛)。如果是燃油炉膛的话，首先设有油箱及燃油气化装置，燃油气化装置先将燃油气化，然后输入至炉膛燃烧。为了充分利用热能，熟化箱的箱体内布有1根或2根或多根加热管，2根或多根加热管的两头分别相互连通，连通后多个加热管的一头与炉膛连通、另一端排烟道连通，由于炉膛及加热管浸在熟化箱箱体内的水箱中，因此炉膛燃烧燃气所产生的热量通过炉膛和加热管传递至水，将水加热沸腾，沸腾的水蒸汽将输送带上的面水熟化，以达到能源充分利用。④面皮风冷输送机构，该机构的最大特点在于：输送带套在由主动辊和从动辊构成的链轮、链条传送机构上，该输送带与面皮布料熟化输送机构同步运行且将面皮布料熟化输送机构熟化后面皮输送至往复接料机构的接料盘内。为了使刚熟化的面皮快速降温、冷却，在面皮冷却输送带的上方设有强制风冷装置(如电风扇)。⑤切刀总成功能将熟化的面皮进行分切，主要由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与输送带相触且不会割破输送带。⑥方案之1：熟化箱进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板的目的在于：将料箱出料口摊在输送带上的面浆、淀粉浆、米粉糊根据所需的厚度刮均匀，以保证所制的面皮薄厚、均匀度相对一致。方案之2：布料机构由布料斗、布料辊、导料板及料箱构成，布料辊位于布料斗内且布料辊的转速通过调速机构或变频器可调。调节转速的目的在于：一是在浆料稠度同等的条件下，转速越快，布料辊挂的浆料就越多，布料到输送带上的面水厚度就越厚，所熟化的面皮的厚度也就越厚，反之，则薄；二是在供料浆料稠度不均的情况下，可以通过调节布料辊的转速，达到所布面水料厚度的相对一致性。导料板一端与布料辊面相切且将布料辊辊面上的料刮到导料板上、顺导料板流到输送带上，导料板的另一端位于输送带上且导料板呈斜面布局，料箱出料口直接布料斗的进料口。⑦面皮布料熟化输送机构和面皮风冷输送机构采用同一根链条传动且通过导向链轮迫使面皮布料熟化输送机构和面皮风冷输送机构的传动方向相反，达到结构紧凑、同步传动的目的。⑧导向链轮采用叠式双轮结构，既可以实现导向的功能，又可以通过链条将带动往复式接料机构与其它传动机构同步运行。⑨熟化箱的进口和出口分别设有吹风管且风量大小可调，该吹风管对面皮的成型至关重要，熟化箱进口的风管可以效地调节熟化箱内的水蒸汽温度，防止面水汽泡，面熟化箱出口的风管可以将熟化后的面皮表面风冷，防止面皮起泡、降低面皮表面粘性，便于切刀总成分切。⑩温控补水装置的设计，既可以保证熟化箱箱体内的水量充足，又可以确保面皮的蒸制质量，又可以避免补水温度过低，造成面皮难易蒸熟的缺陷。因为在面皮的蒸制过程中，面皮只能一次蒸制，而不能二次蒸制。也就是说，面水在经过熟化箱熟化时，必须一次蒸熟，否则，如果一次未蒸熟的面皮，既使二次放到输送带上经过熟化箱熟化时，也蒸不熟。因此温控补水装置在此显得尤为重要。其技术方案：面皮生产设备，它包括电动机、机架，面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内水蒸汽室，切刀总成和布料机构分别位于输送带两端的上方，面皮风冷输送机构位于熟化箱下方，往复式接料机构位于面皮风冷输送机构一端的下方，电动机轴上的链轮通过链条、导向链轮带动面皮布料熟化输送机构、面皮风冷输送机构及往复式接料机构同步运行。其面皮的生产方法：布料斗内的浆料通过布料辊或刮板均匀布在面皮布料熟化输送机构中的输送带上，输送带在电动机、链轮、同一根链条及导向链轮构成的传动机构的带动下经过熟化箱的过程中，在熟化箱内水蒸汽的蒸制下、边运行、边熟化，熟化后的面皮经过风管风冷、切刀总成的分切后、输关至面皮风冷输送机构，经面皮风冷输送机构上方的强制风冷后至往复式接料机构上的接料盘内、形成往复折叠堆放。本专利技术与
技术介绍
相比，一是面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内的设计，不仅确保了输送带上的面水在经过熟化箱时被熟化箱内的水蒸汽蒸熟，使民间锅蒸制面皮结构得以机械化且不失民间锅蒸制的口感；二是面皮风冷输送机构设计在熟化箱下方，不仅使整机设备结构紧凑、占地长度大大缩小，使申请人所申请专利技术的三分之一；三是熟化箱的进口和出口分别吹风管且风量大小可调的设计，不仅可以随时可以根据熟化箱内蒸汽温度、随时可调，避免面水过热汽泡的现象，而且可以避免刚熟化后的面皮起泡、与切刀粘连的缺陷；四是熟化箱设计成箱体和箱盖构成，不仅可以方便检修，而且可以方便清洁卫生，确保食品设备的干净、卫生。箱体采用炉膛、导管加热管构成水蒸汽蒸制结构的设计，不仅实现了加热燃料的多样化，而且加热管浸入水中的结构设计，确保了加热能量的充分利用，又避免了能源浪费及对环境的污染；五是将布料机构中的布料辊设计成转速可调的结构，不仅可以适应不同稠度的浆料布料的需要，而且布料厚度的均匀度可以达到相对的一致性；六是面皮布料熟化输送机构、面皮风冷输送机构采用同一根链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面皮生产设备，它包括电动机、机架，其特征是：面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内水蒸汽室，切刀总成和布料机构分别位于输送带两端的上方，面皮风冷输送机构位于熟化箱下方，往复式接料机构位于面皮风冷输送机构一端的下方，电动机轴上的链轮通过链条、导向链轮带动面皮布料熟化输送机构、面皮风冷输送机构及往复式接料机构同步运行。

【技术特征摘要】
1.一种面皮生产设备，它包括电动机、机架，其特征是：面皮布料熟化输送机构中的输送带循环经过熟化箱内水蒸汽室，切刀总成和布料机构分别位于输送带两端的上方，面皮风冷输送机构位于熟化箱下方，往复式接料机构位于面皮风冷输送机构一端的下方，电动机轴上的链轮通过链条、导向链轮带动面皮布料熟化输送机构、面皮风冷输送机构及往复式接料机构同步运行。
2.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：面皮布料熟化输送机构由主动辊(7)、链轮(8)、从动辊(28)及输送带(11)构成，链轮(8)位于主动辊(7)的一端且通过链条(3)带动主动辊转动，输送带(11)套在主动辊(7)与从动辊(28)间且由主动辊带动输送带循环转动；面皮风冷输送机构由主动辊(4)、链轮(5)、从动辊(29)及输送带(12)构成，链轮(5)位于主动辊(4)的一端且通过链条(3)带动主动辊转动，输送带(12)套在主动辊(4)与从动辊(29)间且由主动辊带动输送带循环转动。
3.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：面皮布料熟化输送机构和面皮风冷输送机构采用同一根链条传动且通过导向链轮迫使面皮布料熟化输送机构和面皮风冷输送机构的转动方向相反；往复接料机构中的主动链轮辊通过链条与导向链轮啮合且由导向链轮带动往复接料机构同步转动；切刀总成通过链条与面皮布料熟化输送机构中的主动辊一端的。
4.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：熟化箱由箱体(13)、箱盖(16)、炉膛(15)、加热管(18)及排烟道(21)构成，炉膛(15)位于箱体内，加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：常州市华航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32