【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤袋，具体的说，是涉及到一种水泥回转窑窑尾用过滤袋。
技术介绍
目前，水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60％左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg/m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来布袋除尘器越来越成为水泥厂回转水泥窑窑尾除尘的首选。尤其是对环保要求高于国家标准的地区，从达标运行稳定性出发，应选用袋收尘器为宜。从水泥回转窑窑尾排出的高温烟气首先经余热锅炉将烟气余热加以利用，然后进入旋风除尘器除去大颗粒粉尘，再由风机将含生料气体送入袋式除尘器除去微细粉尘，最后由风机经烟囱排人大气。其中袋式除尘器使用的过滤袋是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了过滤效果。现有技术的水泥回转窑窑尾用过滤袋功能单一，且因为滤袋过长造成拆装不变。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供...
【技术保护点】
一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于：包括过滤袋(2)和安装环(1)，所述过滤袋(2)由安装段(3)、中间段(4)和起始段(5)顺次通过两第一粘接布(6)粘贴连接组成，所述第一粘接布(6)之间连接有1条以上的第二粘接布(7)，所述安装段(3)的另一端与安装环(1)相连接，所述的中间段(4)包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层(41)、内层(43)和位于两者之间的中层(42)，内层(43)的纤维细度高于外层(41)，中层(42)的横截面呈六边形，所述外层(41)和内层(43)分别粘接在中层(42)的外径表面和内径表面。
【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于：包括过滤袋(2)和安
装环(1)，所述过滤袋(2)由安装段(3)、中间段(4)和起始段(5)
顺次通过两第一粘接布(6)粘贴连接组成，所述第一粘接布(6)之间连接
有1条以上的第二粘接布(7)，所述安装段(3)的另一端与安装环(1)
相连接，所述的中间段(4)包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层(41)、
内层(43)和位于两者之间的中层(42)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧天安，陈日高，徐伟，吴丹，
申请(专利权)人：南宁砼材科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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