布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布袋除尘器，旨在提供一种除尘效果更佳、适用范围更广的布袋除尘器，其技术方案要点是，包括箱体，箱体内设有除尘滤袋、滤袋框架、尘气入口、净气出口、排灰装置，箱体于除尘滤袋的底侧设有热处理装置，热处理装置包括具有密闭腔室的框体、位于框体内送气装置、位于框体内的加热装置，送气装置包括脉冲阀、方气包、气管和喷吹管，框体与尘气入口连通，在框体的顶侧设有通槽，喷吹管穿设于通槽内朝向除尘滤袋一侧设置，尘气入口通进尘气后，进入框体内，框体内的加热装置使框体内的温度升高，尘气受潮之后在高温状态下进行干燥，然后通过送气装置送入滤袋框架内的除尘滤袋一侧，干燥后的尘气不会将滤袋的织物孔眼堵死。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专门用于把弥散粒子从气体或蒸气中分离出来的经过改进的过滤器
，更具体地说，它涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。水泥制作的工艺中，也需要使用布袋除尘器，在使用中，由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，水泥灰受潮结成凝固物，粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种的除尘效果更佳、适用范围更广的布袋除尘器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种布袋除尘器，包括箱体，箱体内设有除尘滤袋、滤袋框架、尘气入口、净气出口、排灰装置，所述箱体于除尘滤袋的底侧设有热处理装置，所述热处理装置包括具有密闭腔室的框体、位于框体内送气装置、位于框体内的加热装置，所述送气装置包括脉冲阀、方气包、气管和喷吹管，所述框体与尘气入口连通，在框体的顶侧设有通槽，所述喷吹管穿设于通槽内朝向除尘滤袋一侧设置。如此设置，尘气入口通进尘气后，进入框体内，框体内的加热装置使框体内的温度升高，尘气受潮之后在高温状态下进行干燥，然后通过送气装置送入滤袋框架内的除尘滤袋一侧，干燥后的尘气不会将滤袋的织物孔眼堵死，尤其是对于水泥灰，可以保证除尘滤袋的正常使用。进一步设置:所述送气装置位于框体内线性阵列排布若干个，且为等间距分布。如此设置，送气装置呈多排或多列设置，能形成更多的的分流，便于吹送尘气至除尘滤袋一侧，同时加快了吹送效率。进一步设置:所述喷吹管包括主管和若干支管，所述支管与主管连通且等间距分布于主管的轴线上，所述支管朝向除尘滤袋一侧设置。如此设置，若干支管形成多个出口，排列成一排或一列，能形成分流，将干燥后的尘气吹送字至除尘滤袋一侧。进一步设置:所述加热装置包括位于框体的底侧的加热板、与加热板连接的电源，所述加热板与框体可拆卸连接。如此设置，通过加热板加热，可以将框体内内的尘气高温干燥，便于后续的除尘滤袋更好额过滤。进一步设置:所述框体包括围绕呈矩形的四块折边板，框体内还设有隔板，隔板将框体内分割成加热腔室和安装腔室，所述脉冲阀、方气包、气管位于安装腔室内，所述加热板和喷吹管位于加热腔室内。如此设置，将安装零部件的位置和热处理的位置隔开，结构合理，使加热强腔室处于高温时，不会导致损坏其他重要的零部件。作为优选，所述喷吹管与气管可拆卸连接，所述喷吹管与气管设有套管及密封圈使两者密封连接。如此设置，喷吹管与气管可以拆装，便于分体制造，套管及密封圈保证两者的连接密封性好，不漏气。作为优选，所述折边板、隔板和喷吹管均由耐高温的刚性材料制成。如此设置，在高温时，折边板、隔板和喷吹管仍具有良好刚性，材料表面温差在100°C以上不会扭曲变形。【附图说明】图1为布袋除尘器的主视图；图2为布袋除尘器的侧视图；图3为布袋除尘器的热处理装置的结构示意图；图4为布袋除尘器的热处理装置的俯视结构图；图5为布袋除尘器的A-A截面示意图。图中:1、箱体;2、除尘滤袋;3、滤袋框架;4、尘气入口；5、净气出口；6、排灰装置;7、热处理装置;8、框体;9、送气装置;10、加热装置;11、脉冲阀；12、方气包；13、气管；14、套管；15、密封圈；16、主管；17、支管；18、通槽；19、折边板;20、隔板;21、安装腔室;22、加热腔室；23、喷吹管。【具体实施方式】参照图1至图5对布袋除尘器做进一步说明。—种布袋除尘器，包括箱体I，箱体I内设有除尘滤袋2、滤袋框架3、尘气入口 4、净气出口 5、排灰装置6，箱体I于除尘滤袋2的底侧设有热处理装置7，热处理装置7对受潮、湿气较重的尘气进行干燥处理。热处理装置7的结构主要包括框架、送气装置9和加热装置10，框架具有密闭腔室，框架呈矩形设置，由四块折边板19围绕而成，框体8内还设有隔板20，隔板20将框体8内的密闭腔室分割成加热腔室22和安装腔室21，加热腔室22主要用于内部加温处理，安装腔室21则用于安装其他零部件。框体8—侧与尘气入口 4连通，另一侧与滤袋框架3，送气装置9和加热装置10位于框架内，送气装置9包括脉冲阀11、方气包12、气管13和喷吹管23，脉冲阀11、方气包12、气管13位于安装腔室21内，框体8的顶侧设有通槽18，喷吹管23包括主管16和若干支管17，支管17与主管16连通且等间距分布于主管16的轴线上，支管17朝向除尘滤袋2—侧设置，框体8内通入尘气后，通过若干支管17吹出的气流进行吹送。作为优选，上述的喷吹管23与气管13可拆卸连接，喷吹管23与气管13设有套管14及密封圈15使两者密封连接。作为优选，上述的送气装置9位于框体8内线性阵列排布若干个，且为等间距分布，在本方案中，送气装置9优选为八个，均匀分布在框体8内，送气装置9的数量多，则用于形成气流的喷吹管23的数量就多，喷吹管23上的支管17能形成多道气流屏障，往除尘滤袋2—侧设置吹送。加热装置10包括位于框体8的底侧的加热板、与加热板连接的电源，加热板与框体8可拆卸连接，加热板通过螺栓紧固在框体8的底侧，需要说明的是，折边板19、隔板20和喷吹管23均由耐高温的刚性材料制成，加热板和喷吹管23位于加热腔室22内，在高温处理时，折边板19、隔板20和喷吹管23仍具有良好刚性，材料表面温差在100°C以上不会扭曲变形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种布袋除尘器，包括箱体，箱体内设有除尘滤袋、滤袋框架、尘气入口、净气出口、排灰装置，其特征在于:所述箱体于除尘滤袋的底侧设有热处理装置，所述热处理装置包括具有密闭腔室的框体、位于框体内送气装置、位于框体内的加热装置，所述送气装置包括脉冲阀、方气包、气管和喷吹管，所述框体与尘气入口连通，在框体的顶侧设有通槽，所述喷吹管穿设于通槽内朝向除尘滤袋一侧设置。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于:所述送气装置位于框体内线性阵列排布若干个，且为等间距分布。3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于:所述喷吹管包括主管和若干支管，所述支管与主管连通且等间距分布于主管的轴线上，所述支管朝向除尘滤袋一侧设置。4.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于:所述加热装置包括位于框体的底侧的加热板、与加热板连接的电源，所述加热板与框体可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的布袋除尘器，其特征在于:所述框体包括围绕呈矩形的四块折边板，框体内还设有隔板，隔板将框体内分割成加热腔室和安装腔室，所述脉冲阀、方气包、气管位于安装腔室内，所述加热板和喷吹管位于加热腔室内。6.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布袋除尘器，包括箱体，箱体内设有除尘滤袋、滤袋框架、尘气入口、净气出口、排灰装置，其特征在于：所述箱体于除尘滤袋的底侧设有热处理装置，所述热处理装置包括具有密闭腔室的框体、位于框体内送气装置、位于框体内的加热装置，所述送气装置包括脉冲阀、方气包、气管和喷吹管，所述框体与尘气入口连通，在框体的顶侧设有通槽，所述喷吹管穿设于通槽内朝向除尘滤袋一侧设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查显跃，邱永侠，郭会峰，魏晓来，陈军华，查青玲，陈建强，周珈仪，
申请(专利权)人：北京太平洋水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11