豆浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种豆浆机。所述豆浆机包括：桶体；粉碎刀，所述粉碎刀设在所述桶体内，所述粉碎刀上构造有可在所述粉碎刀旋转时用于向远离所述粉碎刀处推压浆液的压水结构；导流罩，所述导流罩设在所述桶体内且所述粉碎刀位于所述导流罩内，所述导流罩上设置有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方，其中所述粉碎刀的设置高度低于所述进料通道的最低位置；以及粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎刀相连用于驱动所述粉碎刀转动。根据本发明专利技术实施例的豆浆机，粉碎效率高，制备豆浆时间短，粉碎效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种豆浆机。
技术介绍
相关技术中，上置式食品加工机为了提高粉碎效果，在机头上设置导流罩，在粉碎刀的作用下，迫使杯体里的物料从导流罩底部抽进导流罩里进行粉碎。由于进入导流罩里物料在粉碎刀的离心力作用下，很快就被排出到导流罩外，未能充分粉碎，粉碎效率未能达到最佳，粉碎效果也未能达到最佳。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粉碎效率高，进料速度快的豆浆机。根据本专利技术实施例的豆浆机包括：桶体；粉碎刀，所述粉碎刀设在所述桶体内，所述粉碎刀上构造有可在所述粉碎刀旋转时用于向远离所述粉碎刀处推压浆液的压水结构；导流罩，所述导流罩设在所述桶体内且所述粉碎刀位于所述导流罩内，所述导流罩上设置有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方，其中所述粉碎刀的设置高度低于所述进料通道的最低位置；以及粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎刀相连用于驱动所述粉碎刀转动。根据本专利技术实施例的豆浆机，在制备豆浆期间，桶体内的至少部分制浆物料从位于上方的进料通道进入到导流罩内，粉碎刀在粉碎电机的驱动下转动，从进料通道进入到导流罩内的制浆物料不断与粉碎刀发生碰撞，且由粉碎刀进行粉碎制浆，由粉碎刀进行粉碎制得的至少部分浆液在压水结构的推压下向下运动，并从位于进料通道下方的排浆通道排入桶体内。具体而言，粉碎刀旋转时，压水结构将粉碎刀附近的浆液向远离所述粉碎刀处推压，而排浆通道位于导流罩的下部，由此更加便于浆液从排浆通道排入桶体内，从而加快粉碎制浆循环，提高粉碎效率，缩短制备豆浆的时间。与此同时被粉碎刀粉碎的部分制浆物料随浆液一同在压水结构的作用下从排浆通道排入桶体内，并重新通过进料通道进入导流罩内，参与下一次粉碎制浆循环，也就是说，被粉碎刀粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体的底部，而是随浆液一同进入到桶体内并不断地在导流罩与桶体之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。此外，制浆过程中，粉碎刀在粉碎电机的驱动下高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀的设置高度低于进料通道的最低位置，从而粉碎刀不会阻挡制浆物料从进料通道进入导流罩内，且离心力在进料通道处产生的衰减较小，由此进料速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。根据本专利技术的一个实施例，所述粉碎刀的设置高度高于所述排浆通道的最低位置。根据本专利技术的一个实施例，所述粉碎刀的设置高度介于所述排浆通道的最低位置与最高位置之间。根据本专利技术的一个实施例，所述粉碎刀与所述排浆通道的最高位置的距离小于所述粉碎刀与所述排浆通道的最低位置的距离。根据本专利技术的一个实施例，所述导流罩的底部封闭。根据本专利技术的一个实施例，所述导流罩为筒形且包括侧壁和封闭所述侧壁底部的底壁，所述进料通道和所述排浆通道形成在所述导流罩的所述侧壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述进料通道为至少一个个且设置高度相同；所述排浆通道为多个。根据本专利技术的一个实施例，所述进料通道和所述排浆通道均构造为贯穿所述侧壁的通孔形式和/或通道形式。根据本专利技术的一个实施例，所述底壁的上表面和/或所述侧壁的内表面上设置有研磨结构。根据本专利技术的一个实施例，所述研磨结构构造为研磨筋和/或凸包。根据本专利技术的一个实施例，所述研磨筋和/或凸包设置在所述底壁和/或所述侧壁上，并且所述研磨筋和/或凸包为多个且呈放射状分布，其中所述粉碎刀的旋转轴线通过所述多个研磨筋和/或凸包的放射中心。根据本专利技术的一个实施例，所述底壁与所述侧壁可拆卸地相连。根据本专利技术的一个实施例，所述侧壁为直筒形；或者所述侧壁构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形。根据本专利技术的一个实施例，所述侧壁的中部朝向所述桶体内部向内弯曲以形成缩口结构，所述进料通道形成在位于所述缩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述缩口结构下面的所述侧壁的下段部分。根据本专利技术的一个实施例，所述侧壁的中部向远离所述桶体内部的方向弯曲以形成扩口结构，所述进料通道形成在位于所述扩口结构上面的所述侧壁的上段部分，所述排浆通道形成在位于所述扩口结构下面的所述侧壁的下段部分。根据本专利技术的一个实施例，所述粉碎刀的刀刃和/或刀翼弯折和/或扭曲以构成所述压水结构。根据本专利技术的一个实施例，所述桶体的顶部设置有机头，所述粉碎电机设置在所述机头内，所述导流罩设置在所述机头的底部。根据本专利技术的一个实施例，所述导流罩通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在所述机头的底部。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的豆浆机的结构示意图；图2是图1中的A区域的放大图；图3是根据本专利技术第一个实施例的导流罩的主视图；图4是根据本专利技术第一个实施例的导流罩的立体结构示意图；图5是根据本专利技术第二个实施例的导流罩的主视图；图6是根据本专利技术第二个实施例的导流罩的立体结构示意图；图7是根据本专利技术第三个实施例的导流罩的主视图；图8是根据本专利技术第三个实施例的导流罩的立体结构示意图；图9是根据本专利技术第四个实施例的导流罩的主视图；图10是根据本专利技术第四个实施例的导流罩的立体结构示意图；图11是根据本专利技术一个实施例的粉碎刀的结构示意图；图12是根据本专利技术另一个实施例的粉碎刀的结构示意图；图13是根据本专利技术的另一个实施例的豆浆机的结构示意图；图14是图13中的B区域的放大图。附图标记：豆浆机100、桶体1、粉碎刀2、压水结构20、刀刃21、刀翼22、导流罩3、凸起30、进料通道31、排浆通道32、侧壁33、缩口结构331a、扩口结构331b、上段部分332、下段部分333、底壁34、研磨结构35、研磨筋351、机头5、螺纹凹槽51、粉碎电机6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1-图14描述根据本专利技术实施例的豆浆机100。该豆浆机100可以用于制备豆浆、饮料、米糊等，在本专利技术下面的描述中，以制备豆浆为例进行示意说明。如图1-图14所示，根据本专利技术实施例的豆浆机100包括桶体1、粉碎刀2、导流罩3和粉碎电机6。如图1、图2、图13和图14所示，桶体1可以形成为大体圆筒形，桶体1内具有桶腔，桶腔的顶部可以是敞开的，桶腔内可用于盛放制浆物料。在本专利技术的一些可选实施例中，桶体1可以包括外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆浆机，其特征在于，包括：桶体；粉碎刀，所述粉碎刀设在所述桶体内，所述粉碎刀上构造有可在所述粉碎刀旋转时用于向远离所述粉碎刀处推压浆液的压水结构；导流罩，所述导流罩设在所述桶体内且所述粉碎刀位于所述导流罩内，所述导流罩上设置有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方，其中所述粉碎刀的设置高度低于所述进料通道的最低位置；以及粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎刀相连用于驱动所述粉碎刀转动。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：
桶体；
粉碎刀，所述粉碎刀设在所述桶体内，所述粉碎刀上构造有可在所述粉碎刀旋转时用
于向远离所述粉碎刀处推压浆液的压水结构；
导流罩，所述导流罩设在所述桶体内且所述粉碎刀位于所述导流罩内，所述导流罩上
设置有进料通道和排浆通道，所述进料通道位于所述排浆通道的上方，其中所述粉碎刀的
设置高度低于所述进料通道的最低位置；以及
粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎刀相连用于驱动所述粉碎刀转动。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀的设置高度高于所述排浆
通道的最低位置。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀的设置高度介于所述排浆
通道的最低位置与最高位置之间。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀与所述排浆通道的最高位
置的距离小于所述粉碎刀与所述排浆通道的最低位置的距离。
5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流罩的底部封闭。
6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述导流罩为筒形且包括侧壁和封闭
所述侧壁底部的底壁，所述进料通道和所述排浆通道形成在所述导流罩的所述侧壁上。
7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述进料通道为至少一个且设置高度
相同；所述排浆通道为多个。
8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述进料通道和所述排浆通道均构造
为贯穿所述侧壁的通孔形式和/或通道形式。
9.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁的上表面和/或所述侧壁的
内表面上设置有研磨结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44