一种精密铸造方法技术

本发明专利技术公开一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制作母模；2）制作压型；3）制作蜡模；4）制作型壳；5）脱蜡；6）焙烧和造型；7）浇注；8）脱壳。该铸造方法能够生产比较精密的零件，且合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密铸造方法。
技术介绍
铸造是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造和特种铸造，目前最为常用的铸造方法为砂型铸造，但是砂型铸造精度低，面对比较对尺寸要求比较严格的产品合格率不高，造成很多废件。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种精密铸造方法，该铸造方法能够生产比较精密的零件，且合格率高。为实现上述目的，本专利技术提供了一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型，可根据设计方案用适当的材料制作母模；2）制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作，用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型；3）制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50%硬脂酸的混合料。将熔化好的45-48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组，使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口；4）制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火砂，放入饱和NaCl溶液中使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有5－7mm厚度的由耐火材料构成的型壳；5）脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤或放入80—90度热水中，将蜡模熔化流出并回收，从而得到一个中空的型壳；6）焙烧和造型：将型壳进行高温800—950度，0.5－2小时焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充；7）浇注：将型壳保持在600－700度，浇注金属溶液，然后冷却；8）脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得所需铸件。进一步的，所述耐火涂料为水玻璃溶液。本专利技术的有益效果是：本专利技术的铸造方法能够生产比较精密的零件，且合格率高。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种精密铸造方法，包括如下步骤：1)制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型，可根据设计方案用适当的材料制作母模；2)制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作，用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型；3)制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50％硬脂酸的混合料。将熔化好的45-48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组，使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口；4)制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火砂，放入饱和NaCl溶液中使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有5－7mm厚度的由耐火材料构成的型壳；5)脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤或放入80—90度热水中，将蜡模熔化流出并回收，从而得到一个中空的型壳；6)焙烧和造型：将型壳进行高温800—950度，0.5－2小时焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充；7)浇注：将型壳保持在600－700度，浇注金属溶液，然后冷却；8)脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得所需铸件。进一步的，所述耐火涂料为水玻璃溶液。本专利技术的铸造方法能够生产比较精密的零件，且合格率高。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型，可根据设计方案用适当的材料制作母模；2）制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作，用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定；外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型；3）制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50%硬脂酸的混合料；将熔化好的45‑48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模；批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组，使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口；4）制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火砂，放入饱和NaCl溶液中使之硬化成壳；如此反复涂三四次，便形成具有5－7mm厚度的由耐火材料构成的型壳；5）脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤或放入80—90度热水中，将蜡模熔化流出并回收，从而得到一个中空的型壳；6）焙烧和造型：将型壳进行高温800—950度，0.5－2小时焙烧，以增加型壳强度；为进一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充；7）浇注：将型壳保持在600－700度，浇注金属溶液，然后冷却；8）脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得所需铸件。...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型，可根据设计方案用适当的材料制作母模；
2）制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型；压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时可采用易熔合金、石膏或硅橡胶制作，用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上一层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定；外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制得硅橡胶模压型；
3）制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％石蜡和50%硬脂酸的混合料；将熔化好的45-48度的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模；批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组，使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇注流道要有...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻富春，
申请(专利权)人：重庆凌云工具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85