一种阻燃型柔性饰面砖及其制备方法技术

本发明专利技术所提供的阻燃型柔性饰面砖兼顾了节能和环保的特点，并具有很好的柔性；同时与不同墙体基层或保温材料都具有优良的匹配性，可以避免温度变化等引起的饰面砖与墙体之间产生位移应力而脱落；本发明专利技术还具有很好的透气性，防止外部水分摄入，同时有利于内部水汽蒸发；饰面砖虽然以聚合物乳液作为胶结材料，但用量较少，同时由于改性阻燃剂的作用，其阻燃性能超过同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料领域，尤其涉及一种阻燃型柔性饰面砖及其制备方法。
技术介绍
柔性饰面砖是一种新型的建筑节能装饰材料，具有轻质、柔韧、安全便捷等特点，施工简便快捷、工期短，节约了空间和成本，而且不易脱落。适用于内外墙等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程，打破了传统产品的局限性。建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。随着节能标准由原来的30％提高到50％，外墙保温技术得到了长足的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。但近年来外墙保温材料火灾频发，造成了重大的人员伤亡和财产损失。因此，随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻。柔性饰面砖是柔性饰面砖外墙外保温系统的核心，目前的柔性饰面砖有机组份占很大比例。有机材料耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡；无机材料则存在保温隔热性能方面有限，应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题提出一种阻燃型柔性饰面砖，克服上述材料普遍存在节能与防火不能兼顾的缺点。为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术措施包括：一种阻燃型柔性饰面砖，按重量份计，包括：为了更好地实现本专利技术，本专利技术所采取的技术措施还包括：优选地，上述改性阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锑的一种或几种，所述改性阻燃剂通过改性剂改性，其中改性剂至少为稀土偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸锌、含不饱和键的油酸中的一种。优选地，上述集料选自细砂、石英砂、石粉、废弃混凝土、炉底渣、矿渣或加气混凝土边角料中的一种或几种。优选地，上述聚合物乳液选自纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的一种或几种；所述聚合物乳液的固含量为50.0～60.0％。优选地，上述纤维选自玻璃纤维、矿物纤维或碳纤维中的一种或几种，更优选地，可以使用网格布替代上述纤维。优选地，上述功能性外加剂至少包括消泡剂、分散剂、减水剂或稠度调节剂中的一种。其中，所述消泡剂选自聚醚消泡剂、聚醚改性硅消泡剂或聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种；所述分散剂选自脂肪酸分散剂、脂肪族酰胺分散剂或石蜡分散剂中的一种或几种；所述减水剂选自萘系减水剂、脂肪族减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或几种；所述稠度调节剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、木质纤维素或聚乙烯醇中的一种或几种。另一方面，本专利技术还提供一种制备上述阻燃型柔性饰面砖的方法，具体步骤为：将70-85重量份的集料，10-25重量份的聚合物乳液，1-4重量份的改性阻燃剂，0.01-0.1重量份的功能性外加剂，0-0.05重量份的纤维，0-5重量份的水混合搅拌均匀得到具有流动性的浆体，将浆体成型于模具中，然后压入耐碱玻璃纤维网格布；静置后进行干燥烘干；然后进行脱模及切割，得到阻燃型柔性饰面砖。优选利用喷涂、挤出、浇注或压制中的一种或几种方法复合使用将浆体成型于模具中。上述静置的时间优选为4-6小时，干燥烘干温度为60-105℃。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术所提供的阻燃型柔性饰面砖具有很好的柔性，与不同墙体基层或保温材料都具有优良的匹配性，可以避免温度变化等引起的饰面砖与墙体之间产生位移应力而脱落；产品具有很好的透气性，防止外部水分摄入，同时有利于内部水汽蒸发。饰面砖虽然以聚合物乳液作为胶结材料，但用量较少，同时由于改性阻燃剂的作用，其阻燃性能超过同类产品。具体实施方式本专利技术提供了一种阻燃型柔性饰面砖，按重量份计，包括：下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1将55.9％的30-100目的细砂、28.0％的200目的重钙(方解石粉)、10.0％的纯丙乳液(固含量为55.0％)、1.0％的油酸湿法表面改性Al(OH)3(以下简称ATH)、0.1％聚羧酸减水剂、0.01％的聚二甲基硅氧烷消泡剂、0.05％的玻璃纤维、3.5％的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在一定纹理的洞石模具中，厚度3.0-4.0mm，然后压入耐碱纤维网格布，静置6小时后进入60.0±5.0℃循环风烘房中完全干燥，然后脱模即可切割成需要的尺寸的饰面砖，根据标准GB8624-2012的A级阻燃方法检测，饰面砖阻燃性能达到A级，吸水率为5.7％。上述油酸湿法表面改性Al(OH)3的改性方法为：在90℃温度下，将ATH粉体与蒸馏水置于烧瓶内充分搅拌、分散，然后加入油酸表面改性剂继续搅拌45min，抽滤、干燥，用玛瑙研钵充分研磨，得到改性ATH粉体。实施例2将50.0％的70目的石英砂、24.2％的200目的重钙、10％的有机硅-丙烯酸酯共聚乳液(固含量为56.0％)、3.7％的共沸蒸馏法制备表面化学改性氢氧化镁纳米颗粒、0.1％聚羧酸减水剂、0.02％的聚醚消泡剂、0.05％的玻璃纤维、5％的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以浇注的方法注入文化石模具中，厚度3.0-4.0mm，静置6小时后进入60.0±5.0℃循环风烘房中完全干燥。根据标准GB8624-2012的A级阻燃方法检测，饰面砖阻燃性能达到A级，吸水率为6.3％。上述实施例中的改性阻燃剂为共沸蒸馏法制备表面化学改性氢氧化镁纳米颗粒，具体的制备方法为：首先将10gMgCl2·6H2O溶解到50mL水中，在一定的温度时，用蠕动泵以2mL/min的滴速将2mol/L的NH3·H2O慢慢加入到上述溶液中，直至pH值到10为止，保持快速搅拌。反应结束后，用蒸馏水洗涤除去杂质离子，得到滤饼再用超声分散到预制备的正丁醇溶液中(硬脂酸锌分散到正丁醇中)。然后将均匀的浆状物转移到圆口烧瓶中进行共沸蒸馏。当体系温度升至93℃(水-正丁醇共沸温度)全部的水和部分的正丁醇蒸馏出来。当温度升至117℃(正丁醇的沸点)，剩余的正丁醇也逐渐蒸出，最后得到表面修饰的Mg(OH)2纳米晶。为除去游离的物理吸附的表面改性剂，将制得样品通过索氏抽提器，用无水乙醇抽提4h，最后将样品在90℃烘箱中烘干6h，得到表面化学改性的Mg(OH)2纳米颗粒。本专利技术所提供的阻燃型柔性饰面砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，按重量份计，包括：

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，按重量份计，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，所述改性阻燃
剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锑的一种或几种，所述改性阻燃剂通过
改性剂改性，其中改性剂至少为稀土偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂
酸、硬脂酸锌、含不饱和键的油酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，所述集料选自
细砂、石英砂、石粉、废弃混凝土、炉底渣、矿渣或加气混凝土边角料中的一种
或几种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，所述聚合物乳
液选自纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的一种或几种；所述聚合物乳
液的固含量为46.0～60.0％。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，所述纤维选自
玻璃纤维、矿物纤维或碳纤维中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，所述功能性外
加剂至少包括消泡剂、分散剂、减水剂或稠度调节剂中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃型柔性饰面砖，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国迈，陈迈华，由继业，夏艺，季佳铭，张进娟，姚慧，
申请(专利权)人：上海古猿人石材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31