基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱制造技术

本发明专利技术公开了基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，包括循环冷却反应液的集成箱体，所述集成箱体由设于其内的多孔集成分舱隔板将其分隔成多功能安装舱和循环冷却舱，所述多孔集成分舱隔板设有多个开孔且至少一个循环冷却进液开孔和一个循环冷却出液开孔；所述循环冷却舱内设有多块循环冷却隔板将其分割为多个循环冷却小舱，多个所述循环冷却小舱组成一个一端与循环冷却进液开孔连通、另一端与循环冷却出液开孔连通的液流通道。本发明专利技术能有效解决现有铝空气电池功率增大时反应堆体积过大的问题，系统整体结构较简单、体积小、重量轻、结构紧凑、工艺简单易于加工；功能高度集成化，有效降低反应堆体积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源电池反应堆配套系统，具体的说，是涉及基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱。
技术介绍
近年来，随着全球环境的不断恶化以及传统能源的日渐枯竭，传统能源产业越来越面临严峻的考验。新型高能量密度、高比功率、大功率、可移动电源的需求日益增加，特别是一种可免充电、反应产物对环境无污染、反应产物可循环利用的新能源电池，铝空气电池正好的符合了这一发展理念，一跃成为各国的战略性产业和专家学者们关注的热点之一。铝-空气燃料电池铝-空气燃料电池具有高能量密度、高功率密度、可大电流超长时间持续供电、产物对环境无毒无污染等优点，同时，电池反应所需原材料铝储量丰富，价格低廉，反应生成物可再生利用，电池储存寿命长，是一种理想的清洁能源电池，其在新能源汽车行业的应用，将有效解决目前纯电动汽车续驶里程不足、电池成本高、技术不完善，充电基础配套设施不完善等问题。目前公知的铝空气电池反应堆构成主要是：堆叠结构的反应单体、反应堆配套箱体、启动泵及管路等其他辅助系统，这类反应堆主要存在以下不足：(1)功率稍大时反应堆体积较大，不能满足紧凑、美观、质轻的特点；(2)配套反应液箱个数较多，各个箱体功能单一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，解决目前铝空气电池反应堆装置分散、功能单一，进而造成体积大、笨重、成本高、反应效果不好的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，包括循环冷却反应液的集成箱体，所述集成箱体由设于其内的多孔集成分舱隔板将其分隔成多功能安装舱和循环冷却舱，所述多孔集成分舱隔板设有多个开孔且至少一个循环冷却进液开孔和一个循环冷却出液开孔；所述循环冷却舱内设有多块循环冷却隔板将其分割为多个循环冷却小舱，多个所述循环冷却小舱组成一个一端与循环冷却进液开孔连通、另一端与循环冷却出液开孔连通的液流通道。为了本专利技术可完全密封，不会出现反应液体渗漏的情况，所述集成箱体包括密封上盖板和与密封上盖板可拆卸连接的集成下箱体，所述多孔集成分舱隔板、循环冷却隔板、多功能安装舱、循环冷却舱均设于集成下箱体内，所述密封上盖板下端面开有与集成下箱体相配合的槽口，槽口中设有密封毛毡。为了充分循环冷却反应液，形成最长流动路径，所述循环冷却隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板；第二隔板、第三隔板、第四隔板并列顺次设置且与多孔集成分舱隔板垂直，一端同时连接于循环冷却舱侧壁，另一端同时与第一隔板的一侧连接，第五隔板一端与多孔集成分舱隔板连接，另一端与第一隔板的另一侧连接，所述循环冷却进液开孔、循环冷却出液开孔分别位于第五隔板两侧；第二隔板、第三隔板、第四隔板的一端均设有液流槽口且相邻两块隔板的液流槽口位置相反，第二隔板的液流槽口设于远离多孔集成分舱隔板一端。这样伴随反应产物及原料杂质的反应液在循环冷却过内完成最长路径的循环，起到冷却作用。进一步地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、多孔集成分舱隔板与集成箱体一次成型。进一步地，每个所述循环冷却小舱内均填充有过滤网。在循环冷却过程中对反应产物及原料杂质进行过滤沉淀，使发电过程中生成的反应产物及原料杂质从反应堆单体上及时脱落，提高整体发电效率，过滤网可定期更换。更进一步地，在与循环冷却出液开孔连通的循环冷却小舱底板上且位于循环冷却出液开孔附近设有底板开孔，并且在集成箱体的底板下还设有与底板开孔连通的进排液底舱，该进排液底舱还与多孔集成分舱隔板上的开孔连通。为了自动循环冷却反应液，所述循环冷却进液开孔设于多孔集成分舱隔板上端，循环冷却出液开孔设于多孔集成分舱隔板下端。再进一步地，所述多功能安装舱设有可拆卸式的多功能安装舱下底板，该多功能安装舱下底板为花纹镂空底板。可方便检查和更换舱内零部件，同时起到散热、减轻重量的作用。为了使本专利技术与外部连接，所述多功能安装舱未设置多孔集成分舱隔板的侧壁设有多个开孔，并且每个开孔上均设有快换接头，快换接头标准统一，配型方便。为了对反应液体消耗量、反应产物和原料杂质的过滤、沉淀情况进行观察分析，所述循环冷却舱的外侧壁上还设有液视镜安装槽孔，在该液视镜安装槽孔内设有液视透镜，为了方便移动集成液箱及铝空气电池反应堆。在集成箱体侧壁上还设有多个扣手安装凹槽以及设于扣手安装凹槽的扣手。本专利技术还包括供液泵、干燥风机、反应堆单体组，所述供液泵位于多功能安装舱内，供液泵的进液口与循环冷却出液开孔连通，供液泵的出液口穿出多功能安装舱侧壁并与反应堆单体组的进液口连通，反应堆单体组的溢流口穿进多功能安装舱侧壁并与循环冷却进液开孔连通，干燥风机位于多功能安装舱内，其送风管路穿出多功能安装舱侧壁为反应堆单体组干燥送风。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术能有效解决现有铝空气电池功率增大时反应堆体积过大的问题，装置整体结构较简单、体积小、重量轻、结构紧凑、工艺简单易于加工。(2)本专利技术为一个集成液箱，功能高度集成化，有效降低反应堆体积；延长反应液循环冷却路线，可有效降低反应液温度和过滤反应产物及杂质。(3)本专利技术便于进、排液及液箱清洗，且密封良好，不会出现反应液体渗漏现象。附图说明图1为本专利技术-实施例的集成箱体正视图。图2为本专利技术-实施例的集成箱体后视图。图3为本专利技术-实施例的集成下箱体俯视图。图4为本专利技术-实施例的集成箱体仰视图。图5为本专利技术-实施例的多孔集成分舱隔板正视图。图6为本专利技术-实施例的集成下箱体左视图。图7为本专利技术-实施例的循环冷却隔板正视图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1—密封上盖板，2—集成下箱体，3—第一扣手安装凹槽，4—液视镜安装槽孔，5—第二扣手安装凹槽，6—第三扣手安装凹槽，7—第四扣手安装凹槽，8—下底板，9—多孔集成分舱隔板，10—第一隔板，11—第二隔板，12—第三隔板，13—第四隔板，14—第五隔板，15—底板开孔，16—进排液底舱，17—集成下箱体底板，18—第一开孔，19—第二开孔，20—第三开孔，21—第一端面开孔，22—第二端面开孔，23—第三端面开孔，24—第四端面开孔，25—第五端面开孔，26—液流槽口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-7所示，基于循环冷却的铝空气电池反本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，其特征在于，包括循环冷却反应液的集成箱体，所述集成箱体由设于其内的多孔集成分舱隔板将其分隔成多功能安装舱和循环冷却舱，所述多孔集成分舱隔板设有多个开孔且至少一个循环冷却进液开孔和一个循环冷却出液开孔；所述循环冷却舱内设有多块循环冷却隔板将其分割为多个循环冷却小舱，多个所述循环冷却小舱组成一个一端与循环冷却进液开孔连通、另一端与循环冷却出液开孔连通的液流通道。

【技术特征摘要】
1.基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，其特征在于，包括循环冷
却反应液的集成箱体，所述集成箱体由设于其内的多孔集成分舱隔板将其分隔
成多功能安装舱和循环冷却舱，所述多孔集成分舱隔板设有多个开孔且至少一
个循环冷却进液开孔和一个循环冷却出液开孔；所述循环冷却舱内设有多块循
环冷却隔板将其分割为多个循环冷却小舱，多个所述循环冷却小舱组成一个一
端与循环冷却进液开孔连通、另一端与循环冷却出液开孔连通的液流通道。
2.根据权利要求1所述的基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，其
特征在于，所述集成箱体包括密封上盖板和与密封上盖板可拆卸连接的集成下
箱体，所述多孔集成分舱隔板、循环冷却隔板、多功能安装舱、循环冷却舱均
设于集成下箱体内。
3.根据权利要求1所述的基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，其
特征在于，所述循环冷却隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、
第五隔板；第二隔板、第三隔板、第四隔板并列顺次设置且与多孔集成分舱隔
板垂直，一端同时连接于循环冷却舱侧壁，另一端同时与第一隔板的一侧连接，
第五隔板一端与多孔集成分舱隔板连接，另一端与第一隔板的另一侧连接，所
述循环冷却进液开孔、循环冷却出液开孔分别位于第五隔板两侧；第二隔板、
第三隔板、第四隔板的一端均设有液流槽口且相邻两块隔板的液流槽口位置相
反，第二隔板的液流槽口设于远离多孔集成分舱隔板一端。
4.根据权利要求3所述的基于循环冷却的铝空气电池反应堆集成液箱，其
特征在于，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、多孔
集成分舱隔板与集成箱体一次成型。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，魏光国，李涛，程奎，
申请(专利权)人：成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51