一种自动化固体进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化固体进料装置，包括进料机构、均料机构、充气机构、出料机构和自动控制机构；所述进料机构，与均料机构连通，用于将原料投入到均料机构内；所述均料机构，与出料机构连通，用于将原料预先粉碎和混合，粉碎混合均匀的原料通过所述出料机构排出；所述充气机构，与均料机构连通，用于向均料机构内充填惰性气体；所述自动控制机构，与进料机构和出料机构相连，用于控制原料的流通量。本实用新型专利技术能够将块状固体原料、结块的粉末状原料预先进行粉碎混合均匀处理，从而可以缩短溶解时间，提高反应效率和产品均一性；当本实用新型专利技术用于投放易变质原料时，可向混料室内充填惰性气体，以对混料室内的原料进行保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加料设备，具体地说涉及一种自动化固体进料装置。
技术介绍
在化工生产过程中，经常需要向反应容器中添加固体形态的原料，对于粉末状的固体原料，采用人工投放的方式投放到反应容器中的操作较为困难，尤其是当投放具有腐蚀性或者易变质的粉末状原料时，会对车间环境和操作人员的健康造成不良影响，而且粉末状的原料易产生结块，原料结块后直接投入到反应容器中会影响反应效果;对于块状或者较难溶解的固体原料，其在反应容器中需要长时间搅拌才能使其溶解或者分散，这个过程不仅会浪费时间，而且会造成反应液局部浓度的不均匀，进而导致最终产品的不均一性。而目前，现有技术中还没有有效解决以上问题的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将原料粉碎混合均匀，实现自动化定量加料的自动化固体进料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种自动化固体进料装置，其特征在于:包括进料机构、均料机构、充气机构、出料机构和自动控制机构；所述进料机构，与均料机构连通，用于将原料投入到均料机构内；所述均料机构，与出料机构连通，用于将原料预先粉碎和混合，粉碎混合均匀的原料通过所述出料机构排出；所述充气机构，与均料机构连通，用于向均料机构内充填惰性气体；所述自动控制机构，与进料机构和出料机构相连，用于控制原料的流通量。进一步地，所述进料机构包括两个以上的原料罐，所述原料罐位于均料机构的上方，原料罐的出料口通过进料管与均料机构的进料口相连通。进一步地，所述均料机构包括混料室、旋转刀片和电机，所述旋转刀片位于混料室的内腔底部，所述电机位于混料室的下方，电机的输出轴与旋转刀片连接，所述均料机构的进料口位于混料室的顶部，所述混料室的底部具有出料口，混料室的底部的出料口处设有筛网。进一步地，所述出料机构包括出料管，出料管与混料室的底部的出料口相连通。进一步地，所述自动控制机构包括自动控制器、设于原料罐底部的称重传感器和设于进料管上的第一控制阀，所述称重传感器和第一控制阀均与自动控制器连接。进一步地，所述加料机构还包括有喷射器，所述出料管与喷射器的进料口相连通，且所述出料管与喷射器的进料口之间安装有第二控制阀，所述第二控制阀与自动控制器连接。进一步地，所述充气机构为气罐，气罐与混料室连通。进一步地，装置还包括用于对混料室进行抽真空处理的真空栗。进一步地，所述混料室呈漏斗状。本技术的有益效果为:1.本技术能够将块状或者较难溶解的固体原料、结块的粉末状原料预先进行粉碎混合均匀处理，然后加入反应容器中，从而可以缩短溶解或分散时间，减少反应所需时间，提尚反应效率和广品均一性；2.当本技术用于投放易变质原料时，可向混料室内充填惰性气体，这种方式可以对混料室内的原料进行保护，避免原料发生氧化、潮解、风化、二氧化碳反应等变质问题； 3.本技术采用自动控制机构，可以实现原料的自动化定量加料，实现定时对反应容器所需原料量的控制，解决了人工投料困难且具有危险性的问题，并提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图。附图中各部件的标记为:I气罐、2真空栗、3混料室、4电机、5旋转刀片、6第一控制阀、7称重传感器、8原料罐、9自动控制器、10筛网、11第二控制阀、12喷射器、13进料管、14出料管、15反应容器。【具体实施方式】以下通过特定的具体实施说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。参见图1。本技术一实施例的自动化固体进料装置，包括进料机构、均料机构、充气机构、出料机构和自动控制机构；所述进料机构包括两个以上的原料罐8，原料罐8中可以储存大量的原料，所述均料机构包括混料室3、旋转刀片5和电机4，所述原料罐8位于混料室3的上方，原料罐8的出料口通过进料管13与设于混料室3的顶部的进料口相连通，所述旋转刀片5位于混料室3的内腔底部，所述电机4位于混料室3的下方，电机4的输出轴与旋转刀片5连接，当多种固体原料加入到混料室3后，开动电机4，电机4带动旋转刀片5进行水平方向上的高速转动，就可以对多种固体原料进行粉碎和混匀；所述充气机构为气罐I，气罐I与混料室3连通，用于向均料机构的混料室3内充填惰性气体。当本技术用于投放易变质原料时，可向混料室3内充填惰性气体，这种方式可以对混料室3内的原料进行保护，避免原料发生氧化、潮解、风化、二氧化碳反应等变质问题。所述出料机构包括出料管14，出料管14与设于混料室3的底部的出料口相连通，混料室3的底部的出料口处设有筛网10，当多种固体原料被粉碎混合均匀而达到一定目数时，可以通过筛网10排出，继而进入出料管14，具体实施时，将混料室3设计成漏斗状，可以使物料的流动更加顺畅。本实施例中，所述加料机构还包括有喷射器12，所述出料管与喷射器12的进料口相连通，喷射器12的出料口与反应容器15的进料口相连通。喷射器12可以将粉碎混合均匀的原料直接均匀地加入到反应容器15中，从而便于各原料之间接触反应，有利于提高后续反应的均匀程度。所述自动控制机构包括自动控制器9、设于原料罐8底部的称重传感器7、设于进料管13上的第一控制阀6，设于出料管与喷射器12的进料口之间的第二控制阀11，所述称重传感器7、第一控制阀6和第二控制阀11均与自动控制器9连接，自动控制器9用于接收处理称重传感器7传输来的重量信号，并控制第一控制阀6和第二控制阀11的开关和原料流通量，自动控制器、称重传感器以及控制阀是自动化控制领域的常用构件，其具体结构为本领域所公知，可直接从市场购买，在此不详述，通过第一控制阀6和称重传感器7可以准确控制每种原料的单次加入量，通过第二控制阀11可以控制原料进入反应容器的时期和用量。所述进料机构用于将原料投入到均料机构内；所述均料机构用于将原料预先粉碎和混合;所述充气机构用于向均料机构的混料室3内充填惰性气体;所述自动控制机构用于控制原料的流通量。本实施例中，装置还包括用于对混料室3进行抽真空处理的真空栗2。当本技术用于投放易变质原料时，可对混料室3进行抽真空处理，也可对混料室3内的原料进行保护，避免原料发生氧化、潮解、风化、二氧化碳反应等变质问题。本技术一实施例的自动化固体进料装置的工作过程为:根据原料的性质，对混料室3进行抽真空处理或者填充惰性气体保护处理，然后使用自动控制器9设定所需加入的各种原料的质量，之后自动控制器9自动打开第一控制阀6，当各种原料的加入量达到设定值时，自动关闭第一控制阀6，开启电机4，电机4带动旋转刀片5高速转动，对多种原料进行粉碎和混匀，达到一定目数后，被粉碎混合均匀的原料通过筛网10，自动控制器9自动打开第二控制阀11，同时启动喷射器12，将粉碎混合均匀的原料喷射加入到反应容器15中，待加入量满足所需时，自动控制器9自动关闭第二控制阀11。本技术集真空或惰性气体保护、固体原料粉碎混匀、自动化喷射进料为一体，实现多种固体原料自动化定量加料，从而有利于后续反应的进行，而且操作方便、节省人力，有效提高了工作效率。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本技术精神实质的情况下，都属于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化固体进料装置，其特征在于：包括进料机构、均料机构、充气机构、出料机构和自动控制机构；所述进料机构，与均料机构连通，用于将原料投入到均料机构内；所述均料机构，与出料机构连通，用于将原料预先粉碎和混合，粉碎混合均匀的原料通过所述出料机构排出；所述充气机构，与均料机构连通，用于向均料机构内充填惰性气体；所述自动控制机构，与进料机构和出料机构相连，用于控制原料的流通量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，张家平，李玲，张晓玉，王会利，郝福瑞，胡琪卉，俞健舒，童磊，
申请(专利权)人：安徽易能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34