一种印染污水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印染污水的处理系统，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、油水分离装置、曝气沉砂池、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池、二次提升泵房、光催化反应器、二沉池、EV纤维滤池、超声波消毒器、紫外线消毒器、出水提升泵房，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池、二沉池同时还分别连接有淤泥浓缩池，所述淤泥浓缩池的出口连接有淤泥脱水间。经过本实用新型专利技术的印染污水的处理系统，印染污水中的杂质处理彻底，处理后的水质可完全达到相关排放标准，减轻了环境污染，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理系统，尤其是涉及一种印染污水的处理系统。
技术介绍
快速的工业化发展给人们的生活带来各种各样便利，同时也造成了严重的环境污染，随着人类环保意识的觉醒以及环保标准的提高，控制环境污染问题已成为全球关注的焦点。水污染是环保领域中的一大问题。水污染中，其中工业水污染占据了很大的比重。我国的工业企业污水排放量处于较高的水平，2010年02月25日国家环境保护部公布的《第一次全国污染源普查公报》显示:2007年，全国工业废水产生量为738.33亿吨，经140652套工业废水处理设施处理的量约为458.52亿吨，处理率约为62 %。工业企业的污水处理问题一直成为制约工业经济发展的首要问题。各种印染厂在生产过程中都会排放处很多印染污水，印染污水属于工业污水的一大分支，也是目前难降解的工业污水之一，其毒性大，色泽深，严重危害了生态环境。印染污水相对于普通的工业污水而言，其处理方面更加困难。目前常规污水的处理基本上采用以下处理工艺流程:污水进水—进水栗房—初沉池—生物反应池—二沉池—消毒池—排水，这种污水处理工艺流程不能够充分处理掉印染污水中的污染物及杂质。由于在印染过程中会使用到各种有机或无机的化学试剂，例如:染料、印染助剂等，这些化学试剂的存在使得印染污水很难通过常规的水处理方法彻底处理。同时，化学试剂的存在使得印染污水中油污现象比较严重，给污水处理带来一定的难度，并且印染过程中使用的染料很难降解彻底清除。因此，为了保护环境，也为了工业经济的发展，有必要开发出一种新的印染污水的处理系统，以有效的清除印染污水中的污染物和杂质。【
技术实现思路
】专利技术目的:针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种印染污水的处理系统。技术方案:为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下:—种印染污水的处理系统，包括粗格栅、提升栗房、细格栅、油水分离装置、曝气沉砂池、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池、二次提升栗房、光催化反应器、二沉池、EV纤维滤池、超声波消毒器、紫外线消毒器、出水提升栗房，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池、二沉池同时还分别连接有淤泥浓缩池，所述淤泥浓缩池的出口连接有淤泥脱水间。所述粗格栅的栅距为20-24 mm，所述细格栅的栅距为8-10 mm。所述油水分离装置包括进水池、水栗、破乳装置、离心栗、气浮装置，上述装置通过管道依次连接。所述破乳装置为文丘里管。所述气浮装置包括空气压缩机和气浮罐，所述空气压缩机与所述气浮罐的进气口相连接，所述气浮罐的出液口与所述曝气沉砂池的进水口相连接。光催化反应器为纳米T12光催化反应器。所述的纳米T12光催化反应器包括反应器主体，所述反应器主体内顶部设有紫外灯管，所述反应器主体内下方设有至少两个旋转的液膜反应器，所述反应器主体的进水口和出水口都分别连接有高压水栗。有益效果:与现有技术相比，本技术具有如下显著性有益效果:本技术提供的印染污水的处理系统，曝气沉砂池之前增加了油水分离装置，先一步除去污水中大部分的油污，带去了大部分的有机污染物，降低了后续水处理中的处理难度;在UASB反应池和接触氧化池之后又增加了光催化反应器，利用光催化作用，进一步降解可能残留的染料等难降解物质，使得污水处理更加彻底;二沉池过后设有的EV纤维滤池对二沉池中沉淀的清液进一步过滤，相较于普通的滤池，对杂质的去除效果更好;最后在出水之前，连续通过微波消毒和紫外线消毒，进一步保证了出水的水质；总之，经过本技术的印染污水的处理系统，印染污水中的杂质处理彻底，处理后的水质可完全达到相关排放标准，减轻了环境污染，保护了环境。【附图说明】图1为本技术实施例提供的印染污水的处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例中油水分离装置的结构示意图；图3为本技术实施例中油水分离装置中的气浮装置的结构示意图；图4为本技术实施例中光催化反应器的结构示意图；图中标号为:1_粗格栅、2-提升栗房、3-细格栅、4-油水分离装置、41-进水池、42-水栗、43-破乳装置、44-离心栗、45-气浮装置、451-空气压缩机、452-气浮罐、4521 -气浮罐的进液口、4522-气浮罐的出液口、5-曝气沉砂池、6- UASB反应池、7-接触氧化池、8-沉淀池、9-二次提升栗房、10-光催化反应器、101-反应器主体、102-紫外灯管、103-液膜反应器、104-高压水栗、105-反应器主体的进水口、106-反应器主体的出水口、11-二沉池、12-EV纤维滤池、13-超声波消毒器、14-紫外线消毒器、15-出水提升栗房、16-淤泥浓缩池、17-淤泥脱水间。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术技术方案做进一步详细、完整地说明。实施例如图1所示:一种印染污水的处理系统，包括粗格栅1、提升栗房2、细格栅3、油水分离装置4、曝气沉砂池5、UASB反应池6、接触氧化池7、沉淀池8、二次提升栗房9、光催化反应器10、二沉池11、EV纤维滤池12、超声波消毒器13、紫外线消毒器14、出水提升栗房15，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池8、二沉池11同时还分别连接有淤泥浓缩池16，所述淤泥浓缩池16的出口连接有淤泥脱水间17。所述粗格栅I的栅距可以为20-24 mm，所述细格栅3的栅距可以为8-10 mm。结合图2和图3所示:所油水分离装置4包括进水池41、水栗42、破乳装置43、离心栗44、气浮装置45，上述装置通过管道依次连接。污水在水栗42的作用下从水池41进入到破乳装置43中，污水中的有机物和水相经常会出现乳化现象，如果不进行破乳处理的话，后续的油水分离难度会加大，因此需要加入破乳装置43进行破乳处理，使水相与有机相相分离，破乳装置43采用文丘里管，可以利用文丘里管的结构特点，在空气的作用下即可进行破乳处理，处理简单，成本低廉，破乳处理后，污水进入离心栗44进行离心分离，分离出的液体进入气浮装置45采用气浮法进行除油处理，除油后的水相即可进行后续处理。所述气浮装置45包括空气压缩机451和气浮罐452，所述空气压缩机451与所述气浮罐452的进气口相连接，所述气浮罐452的出液口与所述曝气沉砂池5的进水口相连接。空气压缩机451可以将空气压缩后送入到气浮罐452中以便于气浮除油。如图4所示:光催化反应器10采用纳米T12光催化反应器。所述的纳米T12光催化反应器包括反应器主体101，所述反应器主体101内顶部设有紫外灯管102，所述反应器主体101内下方设有至少两个旋转的液膜反应器103，所述反应器主体101的进水口 105和出水口 106都分别连接有高压水栗104。该当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染污水的处理系统，其特征在于：包括粗格栅（1）、提升泵房（2）、细格栅（3）、油水分离装置（4）、曝气沉砂池（5）、UASB反应池（6）、接触氧化池（7）、沉淀池（8）、二次提升泵房（9）、光催化反应器（10）、二沉池（11）、EV纤维滤池（12）、超声波消毒器（13）、紫外线消毒器（14）、出水提升泵房（15），上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池（8）、二沉池（11）同时还分别连接有淤泥浓缩池（16），所述淤泥浓缩池（16）的出口连接有淤泥脱水间（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，吴旦，周国栋，徐东炯，陈桥，
申请(专利权)人：常州市环境监测中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32