生物质气化炉智能燃烧器制造技术

生物质气化炉智能燃烧器，包括依次连接的送料装置、气化装置及燃烧装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述燃烧装置包括依次连接的引风机构、缓冲连接机构及燃烧器，燃烧器包括一端与缓冲连接机构连接的进气管，进气管上设有燃气角度阀和燃气阀，进气管另一端连接混合室，混合室内设有智能点火器和智能火焰监测器，混合室外连接有配风机及喷火管。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，维修方便，安全连锁系数及智能自动化程度高，无须排烟即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体燃料燃烧设备
，特别涉及生物质气化炉智能燃烧器。
技术介绍
生物质气炉制造的可燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。现有的生物质气化炉燃烧装置对工人使用操作过程技术要求高，使用麻烦，产出气体纯度低，焦油堵塞管道现象严重，利用价值不高，可持续产气能力差，使用过程存在烟气与焦油排放造成二次污染，对空气造成较大的污染，自动化程度低，整个产气机构连锁安全保障少，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决现有技术的问题，提供一种智能自动化程度高，可持续产气能力强，烟气与焦油排放少的生物质气化炉智能燃烧器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:生物质气化炉智能燃烧器，包括依次连接的送料装置、气化装置及燃烧装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述燃烧装置包括依次连接的引风机构、缓冲连接机构及燃烧器，燃烧器包括一端与缓冲连接机构连接的进气管，进气管上设有燃气角度阀和燃气阀，进气管另一端连接混合室，混合室内设有智能点火器和智能火焰监测器，混合室外连接有配风机及喷火管。原料通过送料装置输送至气化装置上部，经自动开关盖机构进入炉体内，打开进风机构，空气吹入炉体内，进风机构与炉体连接部分设有点火器将空气加热，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料后，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭在炉体内中堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化，降低焦油含量，提高了可燃气体纯度。工作过程中，冷却机构对炉体进行降温冷却。优选的，所述气化装置和燃烧装置之间设有分离冷却装置，包括依次连接的分离机构、冷却机构及还原机构。分离机构、冷却机构、还原机构分别对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却及还原，去除焦油、水等杂质，提高可燃气纯度。优选的，还设有冷却物回流收集装置，包括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路分别与分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构连接，冷却物收集罐上连接有回流管及水栗，回流管另一端伸入炉体内。冷却物收集罐收集分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构中的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水栗，冷却液通过回流管打入炉体内，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体内，形成一个循环，大大减小了焦油等杂质的排放。优选的，所述回流管上设有三通，其第三个端口设有止回阀并与进风机构相连。进风机构输送空气与冷却液生成的蒸汽混合后进入炉体内，提高气化反应的效果，止回阀的作用在于防止冷却液进入进风机构。优选的，所述炉体底部设有出灰机构。出灰机构由电机加螺旋装置组成，能自动出灰。优选的，所述炉体外侧设有震动器。震动器工作时带动炉体震动，有利于原料的下落及出灰。本技术的有益效果在于:本技术设计合理，操作简单，维修方便，安全连锁系数及智能自动化程度高，无须排烟即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中燃烧装置的结构示意图。图中:1、送料装置;2、气化装置;201、自动开关盖机构；202、炉体;203、进风机构；204、冷却机构；205、出灰机构；206、震动器；3、分离冷却装置;301、分离机构；302、冷却机构;303、还原机构；4、燃烧装置;401、缓冲连接机构;402、燃烧器;4021、进气管;4022、燃气角度阀；40 2 3、燃气阀；40 24、混合室;40 2 5、智能点火器;40 26、智能火焰监测器;40 27、配风机;4028、喷火管；403、引风机构；5、冷却物回流收集机构；501、冷却物收集罐；502、水栗；503、回流管。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】和附图对本技术作进一步的说明。实施方式为:如图1-2所示，生物质气化炉智能燃烧器，包括依次连接的送料装置1、气化装置2及燃烧装置4，气化装置2包括炉体202，炉体202顶部设有自动开关盖机构201，炉体202底部设有出灰机构205，炉体202外侧设有震动器206，炉体202外连接有进风机构203和冷却机构204，燃烧装置4包括依次连接的引风机构403、缓冲连接机构401及燃烧器402，燃烧器402包括一端与缓冲连接机构401连接的进气管4021，进气管4021上设有燃气角度阀4022和燃气阀4023，进气管4021另一端连接混合室4024，混合室4024内设有智能点火器4025和智能火焰监测器4026，混合室4024外连接有配风机4027及喷火管4028。其中，气化装置2和燃烧装置4之间设有分离冷却装置3，包括依次连接的分离机构301、冷却机构302及还原机构303，冷却物回流收集装置5包括冷却物收集罐501，冷却物收集罐501通过管路分别与分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构401连接，冷却物收集罐501上连接有回流管503及水栗502，回流管503另一端伸入炉体202内。工作原理为:首先，原料通过送料装置I输送至气化装置2上部，经自动开关盖机构201进入炉体202内，打开进风机构203，空气经过进风机构203内的自动点火装置加热后吹入炉体202内，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭落于出灰机构205且在炉体202内堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化反应，降低了通入分离冷却装置3的气体中焦油的含量，提高了可燃气体纯度。在气化装置2工作过程中，冷却机构207对炉体进行降温冷却，出灰机构205有电机加螺旋装置组成，能自动出灰，震动器206工作时带动炉体202震动，有利于原料的下落及出灰。接着，混合气体依次经过分离冷却装置3的分离机构301、冷却机构302、还原机构303分别对炉体202内出来的混合气体进行分离、冷却及还原，并在引风机构403的作用下储存在缓冲连接机构401中，冷却物收集罐501收集分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构401中的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水栗502，冷却液通过回流管503打入炉体202内，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽，同时进风机构203输送空气与蒸汽混合后进入炉体202内参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体202内，形成一个循环，大大减小了焦油排放。最后，在PLC程序控制下，配风机4027向混合室扫风20s，慢慢打开燃气角度阀4022和燃气阀4023，缓冲连接机构401中的可燃气体通过进气管4021经燃气角度阀4022和燃气阀4023调节后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质气化炉智能燃烧器，包括依次连接的送料装置（1）、气化装置（2）及燃烧装置（4），气化装置（2）包括炉体（202），炉体（202）顶部设有自动开关盖机构（201），炉体（202）外连接有进风机构（203）和冷却机构（204），其特征在于：所述燃烧装置（4）包括依次连接的引风机构（403）、缓冲连接机构（401）及燃烧器（402），燃烧器（402）包括一端与缓冲连接机构（401）连接的进气管（4021），进气管（4021）上设有燃气角度阀（4022）和燃气阀（4023），进气管（4021）另一端连接混合室（4024），混合室（4024）内设有智能点火器（4025）和智能火焰监测器（4026），混合室（4024）外连接有配风机（4027）及喷火管（4028）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢高平，楼军，陈亮，
申请(专利权)人：浙江久凡新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33