一种含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法技术

本发明专利技术公开了一种含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，其创新点在于：首先将干复工序的含挥发性有机物的气体经过初级净化处理步骤，进行除杂、降温；然后采用活性炭浓缩器净化，饱和的浓缩器使用惰性气体保护再生技术，解析气体采用分级冷凝；接着三元体净排采用燃气直燃再净化，惰性气体加热再生浓缩器，二级净化气加热；最后达标气排放。本发明专利技术的含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，能够实现尾气高净化率为99％以上、有机溶剂回收率高达90％以上、预热对干复烘干风加热，实现高效、节能、环保的绿色设计。采用浓缩器浓缩加惰性气体解吸与三元体联用，实现高净化率、高回收率、节能尤为重要。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及，具体涉及软包装干复机尾气的净化与热能利用绿色方法，属于包装印刷

技术介绍
:VOC是指按照世界卫生组织的定义沸点在50°C -250°C的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。按其化学结构的不同，可以进一步分为八类:烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括:苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC的主要来源:在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中，VOC主要来自油漆、涂料和胶粘剂。一般油漆中VOC含量0.4—1.0mg.πι3。由于VOC具有强挥发性，一般情况下，油漆施工后的10小时内，可挥发出90%，而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25%。软包装干复机尾气主要存在于全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别，其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放。现有的针对包装印刷干复机排放的有机废气，多数是单一的方法进行处理，如吸附回收法、催化燃烧法。其处理过程多注重有机溶剂的回来，系统预热不进行干复烘干风的加热利用。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供，能够实现尾气高净化率(99%以上)、有机溶剂回收率高(90%以上)、预热对干复烘干风加热，实现高效、节能、环保的绿色设计。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:—种含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，其创新点在于:首先将干复工序的含挥发性有机物的气体经过初级净化处理步骤，进行除杂、降温，初级净化处理后的溶剂进入溶剂储罐；然后采用活性炭浓缩器净化，浓缩处理后的溶剂经过经过初冷器或经过初冷器和深冷器后，溶剂进入溶剂储罐或送入初级净化处理步骤，饱和的浓缩器使用惰性气体保护再生技术，解析气体采用分级冷凝；接着三元体净排采用燃气直燃再净化，惰性气体加热再生浓缩器，二级净化气加执.JtW ，最后形成达标干复排风气进行排放。本专利技术的进一步改进在于:所述初级净化处理步骤为使用旋风分离器除去颗粒物，降温的冷媒采用经冷凝液化处理的解析气体。本专利技术的进一步改进在于:所述活性炭浓缩器为采层状浓缩器，采用风暴装填方式，吸附器内装填微炭分子筛。本专利技术的进一步改进在于:所述解析气体的液化还原时，采用分级降温液化，使用液氮或冷阱做冷媒，将解析气温度降至_40°C进行液化还原。本专利技术的进一步改进在于:所述三元体净排采用尾气预热、直燃、排气一体化系统，经浓缩器处理的尾气，进入三元体的二级换热器经预热后，一半送入干复机的烘箱做烘干用风，一半送入直燃室补充燃气直燃。本专利技术的进一步改进在于:所述解析用惰性气体经间壁换热器与燃烧高温气体换热，升温达到解析温度要求后，将惰性气体送入浓缩器解析，解析气体进入分级冷凝器将高浓度有机气体液化还原成溶剂，解析气体降温后做初级净化的冷媒；燃烧排放气进入二级换热器对浓缩器排放气进行预热，实现热量的高效利用。本专利技术的有益效果如下:本专利技术的含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，能够实现尾气高净化率(99%以上)、有机溶剂回收率高(90%以上)、预热对干复烘干风加热，实现高效、节能、环保的绿色设计。本专利技术的含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，采用浓缩器浓缩+惰性气体解吸与三元体联用，实现高净化率、高回收率、节能尤为重要。本专利技术与以前的方法相比，减少了废气物的排放，减少了资源的浪费以及提高了尾气高净化率、有机溶剂回收率。【附图说明】:下面结合附图和【具体实施方式】做进一步说明。图1为本专利技术的处理废气的流程图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1如图1所示:，首先将干复工序的含挥发性有机物的气体经过初级净化处理步骤，进行除杂、降温，初级净化处理后的溶剂进入溶剂储罐；然后采用活性炭浓缩器净化，浓缩处理后的溶剂经过经过初冷器或经过初冷器和深冷器后，溶剂进入溶剂储罐或送入初级净化处理步骤，饱和的浓缩器使用惰性气体保护再生技术，解析气体采用分级冷凝；接着三元体净排采用燃气直燃再净化，惰性气体加热再生浓缩器，二级净化气加执.JtW ，最后形成达标干复排风气进行排放。具体的，(I)初级净化处理步骤为使用旋风分离器除去颗粒物，降温的冷媒采用经冷凝液化处理的解析气体。(2)活性炭浓缩器为采层状浓缩器，采用风暴装填方式，吸附器内装填微炭分子筛。(3)解析气体的液化还原时，采用分级降温液化，使用液氮或冷阱做冷媒，将解析气温度降至_40°C进行液化还原。(4)三元体净排采用尾气预热、直燃、排气一体化系统，经浓缩器处理的尾气，进入三元体的二级换热器经预热后，一半送入干复机的烘箱做烘干用风，一半送入直燃室补充燃气直燃。(5)解析用惰性气体经间壁换热器与燃烧高温气体换热，升温达到解析温度要求后，将惰性气体送入浓缩器解析，解析气体进入分级冷凝器将高浓度有机气体液化还原成溶剂，解析气体降温后做初级净化的冷媒；燃烧排放气进入二级换热器对浓缩器排放气进行预热，实现热量的高效利用。在本实施例中，含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，能够实现尾气高净化率99.6 %、有机溶剂回收率高为94%、预热对干复烘干风加热，实现高效、节能、环保的绿色设计；采用浓缩器浓缩+惰性气体解吸与三元体联用，实现高净化率、高回收率、节能尤为重要。【主权项】1.，其特征在于:首先将干复工序的含挥发性有机物的气体经过初级净化处理步骤，进行除杂、降温，初级净化处理后的溶剂进入溶剂储罐； 然后采用活性炭浓缩器净化，浓缩处理后的溶剂经过经过初冷器或经过初冷器和深冷器后，溶剂进入溶剂储罐或送入初级净化处理步骤，饱和的浓缩器使用惰性气体保护再生技术，解析气体采用分级冷凝； 接着三元体净排采用燃气直燃再净化，惰性气体加热再生浓缩器，二级净化气加热； 最后形成达标干复排风气进行排放。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述初级净化处理步骤为使用旋风分离器除去颗粒物，降温的冷媒采用经冷凝液化处理的解析气体。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述活性炭浓缩器为采层状浓缩器，采用风暴装填方式，吸附器内装填微炭分子筛。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述解析气体的液化还原时，采用分级降温液化，使用液氮或冷阱做冷媒，将解析气温度降至_40°C进行液化还原。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述三元体净排采用尾气预热、直燃、排气一体化系统，经浓缩器处理的尾气，进入三元体的二级换热器经预热后，一半送入干复机的烘箱做烘干用风，一半送入直燃室补充燃气直燃。6.根据权利要求5所述的含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，其特征在于:所述解析用惰性气体经间壁换热器与燃烧高温气体换热，升温达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含挥发性有机物气体的高效率净化与热能利用方法，其特征在于：首先将干复工序的含挥发性有机物的气体经过初级净化处理步骤，进行除杂、降温，初级净化处理后的溶剂进入溶剂储罐；然后采用活性炭浓缩器净化，浓缩处理后的溶剂经过经过初冷器或经过初冷器和深冷器后，溶剂进入溶剂储罐或送入初级净化处理步骤，饱和的浓缩器使用惰性气体保护再生技术，解析气体采用分级冷凝；接着三元体净排采用燃气直燃再净化，惰性气体加热再生浓缩器，二级净化气加热；最后形成达标干复排风气进行排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖硕，李豪，肖岗行，
申请(专利权)人：石家庄天龙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13