一种油井伴生气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。所述水气分离腔左侧底部连接进气管，进气管上设置减压阀和进气阀，其中减压阀位于进气阀前方。所述集气腔左端连接测压管，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管。所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀。所述存水腔底端连接排水管，排水管上设置排水阀。本实用新型专利技术解决了现有分气包装置受现场工况影响分离效果不理想的问题，具有不受工况影响、脱气效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发中集油用加热炉的辅助装置，具体地说是一种油井伴生气脱水装置，为所述加热炉提供不含水分天然气。
技术介绍
在油田生产中，集油用加热炉通常使用油井伴生气作燃料。油井伴生气往往含有一定的水分，现场通常采用分气包来进行气水分离。现有分气包是利用气体出口的大小，间接控制分气包内的液面，通过调节供气管上的控制阀门避免水进入。但每条供气管线的压力和流量不同，使用的分气包的参数也应该不同，且伴生气压力、流量及含气量不稳定，存在较大的波动，因此，每条供气管上都无法配置合适的分气包。采用分气包分离天然气中的水分达不到理想分离效果，加热炉会出现燃烧不好或中途灭火的现象，影响加热效果。特别是在稠油加热中，若出现上述现象，稠油井将会停产，原油黏度再次升高，重新开井时需再投入降黏费用，时间长、工作量大、油井产量损失多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油井伴生气脱水装置，解决了现有分气包装置受现场工况影响分离效果不理想的问题，具有不受工况影响、脱气效果好的特点。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。所述水气分离腔左侧底部连接进气管，进气管上设置减压阀和进气阀，其中减压阀位于进气阀前方。所述集气腔左端连接测压管，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管。所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀。所述存水腔底端连接排水管，排水管上设置排水阀。所述天然气上升管和脱出水下流管均设置多个并呈均匀分布。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:水气分离腔的上半部里安装脱水装置，进气管的上部与水气分离腔的左侧下部联通，进气管上安装减压阀、进气阀，水气分离腔的上方安装I一8根天然气上升管，天然气上升管与水气分离腔内部相通，天然气上升管在水气分离腔的上方均匀分布，天然气上升管的上端连接在集气腔上，天燃气上升管与集气腔相通，集气腔的一侧安装测压管，测压管使集气腔里的压力传递到测压管上的压力表里，集气腔的上方安装安全阀，安全阀处于天然气上升管的旁边，集气腔的另一侧安装出气管，水气分离腔的下方连接I 一 8根脱出水下流管，脱出水下流管在水气分离腔的下方均匀分布，脱出水下流管与水气分离腔相通，脱出水下流管的下部与连接在存水腔上，脱出水下流管与存水腔相通，存水腔的下方安装排水管，排水管上安装排水阀。携带水分的天然气进入水气分离腔后，由于密度不同，天然气处于水气分离腔的上方，在压力作用下经过脱水装置由天然气上升管向上流到集气腔里成为干澡的天然气供锅炉使用，分离出来的水经排水管流出，实现水气分离。该天然气脱水装置由于采用上述结构，彻底分离伴生气中所含水分，不受现场工况因素影响，脱水效率高且稳定。【附图说明】图1为本技术的一种油井伴生气脱水装置的结构示意图。图中:测压管1、集气腔2、天然气上升管3、安全阀4、出气管5、减压阀6、进气阀7、进气管8、水气分离腔9、脱水装置10、排水阀11、排水管12、存水腔13、脱出水下流管14。【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1，一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔9、集气腔2、存水腔13、脱水装置10，所述脱水装置10安装在水气分离腔9内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管3与上方的集气腔2连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管14与下方的存水腔13连通。所述水气分离腔左侧底部连接进气管8，进气管上设置减压阀6和进气阀7，其中减压阀位于进气阀前方。所述集气腔左端连接测压管I，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管5。所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀4。所述存水腔底端连接排水管12，排水管上设置排水阀11。所述天然气上升管和脱出水下流管均设置多个并呈均匀分布。水气分离腔9的上半部里安装脱水装置10，进气管8的上部与水气分离腔9的左侧下部联通，进气管8上安装减压阀6、进气阀7，水气分离腔9的上方安装I一8根天然气上升管3，天然气上升管3与水气分离腔9内部相通，天然气上升管3在水气分离腔9的上方均匀分布，天然气上升管3的上端连接在集气腔2上，天然气上升管3与集气腔2相通，集气腔2的一侧安装测压管I，测压管I使集气腔2里的压力传递到测压管I上的压力表里，集气腔2的上方安装安全阀4，安全阀4处于天然气上升管3的旁边，集气腔2的另一侧安装排气管5，水气分离腔9的下方连接I 一 8根脱出水下流管14，脱出水下流管14在水气分离腔9的下方均匀分布，脱出水下流管14与水气分离腔9相通，脱出水下流管14的下部与连接在存水腔13上，脱出水下流管14与存水腔13相通，存水腔13的下方安装排水管12，排水管12上安装排水阀11。集气腔2、水气分离腔9、存水腔13的两端安装有法兰，其中与水气分离腔9、存水腔13上的法兰盘配套的外侧法兰盘为盲板式法兰盘，使水气分离腔9、存水腔13处于封闭状态，与集气腔2上的法兰盘配套的外侧法兰盘中间有通孔，使压力传递到压力表上和分享出的天然气流出。减压阀6的作用是:调节进口压力，保证天然气干燥器的压力稳定。安全阀4的作用是:防止压力超过额定工作压力。具体使用中:当来自于井口的伴生气，经过减压阀压力调节后，进入天然气脱水装置进行气水分离后，从出气管输送给燃气加热炉加热使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应倶属本技术的专利范围。【主权项】1.一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。2.根据权利要求1所述的一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，所述水气分离腔左侧底部连接进气管，进气管上设置减压阀和进气阀，其中减压阀位于进气阀前方。3.根据权利要求1所述的一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，所述集气腔左端连接测压管，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管。4.根据权利要求1所述的一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀。5.根据权利要求1所述的一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，所述存水腔底端连接排水管，排水管上设置排水阀。6.根据权利要求1所述的一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，所述天然气上升管和脱出水下流管均设置多个并呈均匀分布。【专利摘要】本技术公开了一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。所述水气分离腔左侧底部连接进气管，进气管上设置减压阀和进气阀，其中减压阀位于进气阀前方。所述集气腔左端连接测压管，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井伴生气脱水装置，其特征在于，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广东，朱建军，唐述凯，张郭祎，齐鲁明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37