一种用于大跨度钢屋盖的隔震支座制造技术

本实用新型专利技术是一种用于大跨度钢屋盖的隔震支座。包括有上连接板（1）、上座板（2），上连接板与上座板空隙间设置抗拔盖板（3），抗拔盖板与上座板之间设置水平复位弹簧（18），上座板下设有球芯（5），中间夹设四氟板（4），球芯下设中间连接板（6），在中间连接板与下连接板（17）上分别设有相应滑道，滑道分内外两层，外层上滑道通过摩擦副（10）连接有三个滑块（9），下滑道设四个滑块，内层滑道比外层上下各减少一个，相邻滑块之间用形状记忆合金丝（11）连接，任意一上滑块分别与两侧下方滑块用连杆（14）连接，中间连接板与下连接板之间设有带弹簧（16）的限位螺栓（15）。本实用新型专利技术隔震能力强，传力明确，设计合理，具有自复位能力，能显著提高大跨钢结构屋盖的各向抗震能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于大跨度钢屋盖的隔震支座，属于建筑结构隔震减震控制领域。
技术介绍
随着我国社会经济的快速发展大跨度钢结构已广泛应用于体育馆、展览馆、工业厂房等建筑中。由于地震作用的破坏性和随机性，大跨度钢结构各个方向都应具有良好的隔震性能，这就要求钢结构支座有较好的抗震能力。如今，我国各类隔震减震产品有很多种，以叠层橡胶隔震支座居多，但由于叠层橡胶本身的物理缺陷，只是对水平地震作用具有较好的隔震作用，无法实现多维隔震，并且其抗拔能力差，震后自复位能力不足，橡胶老化问题明显。
技术实现思路
本技术目的在于考虑上述问题从而提供一种各向隔震性能良好的大跨度钢屋盖的隔震支座。它不仅能在全方位起到良好隔震减震效果，而且应用广泛，稳定性及安全可靠性高，拥有较好的自复位能力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术的大跨度钢屋盖的隔震支座，包括有上连接板、上座板，上连接板与上座板空隙间设置抗拔盖板，抗拔盖板与上座板之间设置水平复位弹簧，上座板下设有球芯，中间夹设四氟板，球芯下设中间连接板，在中间连接板与下连接板上分别设有相应滑道，滑道分内外两层，外层上滑道通过摩擦副连接有三个滑块，下滑道设四个滑块，内层滑道比外层上下各减少一个，相邻滑块之间用形状记忆合金丝连接，任意一上滑块分别与两侧下方滑块用连杆连接，中间连接板与下连接板之间设有带弹簧的限位螺栓。所述上连接板与上座板之间采用内六角圆柱头螺栓连接，抗拔盖板下部与下连接板之间采用焊接固定。设置在抗拔盖板与上座板之间的水平复位弹簧沿上座板圆柱表面辐射布置，且弹簧两头有短柱固定位置。所述大跨度钢屋盖的隔震支座，其总体外形呈圆柱形。所述上、下滑道相互平行，且每一条下滑道两端都设有限位块。所述任意一上滑块位于下形状记忆合金丝中点正上方，形状记忆合金丝两端分别通过夹具与滑块连接。所述大跨度钢屋盖的隔震支座安装在钢屋盖与支承构件之间，上连接板与下连接板各设有四个连接孔用于连接上下结构。本技术安装在钢屋盖和竖向支承构件之间，竖向荷载由上连接板传给上座板，再传递给球芯，球芯再将荷载传给下部竖向隔震装置。在结构自重作用下，竖向隔震装置会产生一定位移，形状记忆合金丝产生一定预应变，在竖向震动时，支座通过摩擦副耗能，螺杆外侧弹簧伸缩，形状记忆合金丝在已有预应变基础上被继续拉伸或出现应力松弛，同时也会耗散部分能量，以减轻结构竖向震动。水平地震来临时，球芯与聚四氟板会产生一定转角位移，释放结构产生的水平力，同时设置在抗拔盖板与上座板之间的水平复位弹簧具有一定的耗能能力，达到水平减震目的。本技术的有益效果是:适用于各类大跨度钢结构，解决了以往支座抗震能力不足、稳定性差等问题，并且其传力明确，构造合理，便于工业化生产和现场施工，拥有较好的自复位能力，达到了安全、适用、耐久的设计目的。【附图说明】图1为本技术的竖向剖面图；图2为本技术的滑道平面布置图；图3为本技术的平面图；图中:I一上连接板;2一上座板;3一抗拔盖板;4一四氣板;5一球芯；6一中间连接板;7—上滑道;8—下滑道;9一滑块；10—摩擦副；11一形状记忆合金丝；12—夹具；13—限位块；14一连杆；15—限位螺检；16—竖向弹黃；17—下连接板；18—水平复位弹黃；19一内六角圆柱头螺栓;20—连接孔。具体实施方法，下面结合附图进一步说明。如图1到3所示，本大跨度钢屋盖的隔震支座包括有上连接板1、上座板2，上连接板与上座板空隙间设置抗拔盖板3，抗拔盖板与上座板之间设置水平复位弹簧18，上座板下设有球芯5，中间夹设四氟板4，球芯下设中间连接板6，在中间连接板与下连接板17上分别设有相应滑道，滑道分内外两层，外层上滑道通过摩擦副10连接有三个滑块9，下滑道设四个滑块，内层滑道比外层上下各减少一个，相邻滑块之间用形状记忆合金丝11连接，任意一上滑块分别与两侧下方滑块用连杆14连接，中间连接板与下连接板之间设有带弹簧16的限位螺栓15。所述上连接板I与上座板2之间采用内六角圆柱头螺栓19连接，抗拔盖板3下部与下连接板17之间采用焊接固定。设置在抗拔盖板3与上座板2之间的水平复位弹簧18沿上座板圆柱表面辐射布置，且弹簧两头有短柱固定位置。所述大跨度钢屋盖的隔震支座，其总体外形呈圆柱形。上、下滑道相互平行，且每一条下滑道两端都设有限位块13。任意一上滑块位于下形状记忆合金丝11中点正上方，形状记忆合金丝两端分别通过夹具12与滑块9连接。大跨度钢屋盖的隔震支座安装在钢屋盖与支承构件之间，上连接板I与下连接板17各设有四个连接孔20用于连接上下结构。支座安装在钢屋盖和竖向支承构件之间，竖向荷载由上连接板I传给上座板2，再传递给球芯5，球芯再将荷载传给下部竖向隔震装置。在结构自重作用下，竖向隔震装置会产生一定位移，形状记忆合金丝11产生一定预应变，在竖向震动时，支座通过摩擦副10耗能，螺杆外侧弹簧16伸缩，形状记忆合金丝在已有预应变基础上被继续拉伸或出现应力松弛，同时也会耗散部分能量，以减轻结构竖向震动。水平地震来临时，球芯5与聚四氟板4会产生一定转角位移，释放结构产生的水平力，同时设置在抗拔盖板与上座板之间的水平复位弹簧I8具有一定的耗能能力，达到水平减震目的。本装置的装配方法为:首先，在中间连接板6下表面和下连接板17上表面安装滑道，滑道底面内及滑块9底部粘结聚四氟乙烯形成滑动摩擦副10，同时安装限位块13，随后用连杆将上、下滑块连接，用形状记忆合金丝11将上、下滑道相邻滑块连接，用夹12夹紧，在两连接板之间安装限位螺栓15及弹簧16。然后，在中间连接板6上安装球芯5，加工上座板2，上座板下表面设一凹槽，将四氟板4嵌入其中，放置在球芯5上，将上座板2与上连接I板用内六角圆柱螺栓19连接，在加工好的上座板外边缘短柱上安装一圈水平复位弹簧18，最后安装抗拔盖板3，抗拔盖板内侧设短柱与上座板外侧短柱一一对应，使其插入已安装弹簧内部，将抗拔盖板与下连接板用一圈角焊缝固定，从而形成支座整体。该过程可在工厂内进行加工，到施工现场可直接通过预留好的连接孔20用相应螺栓分别与上下结构进行连接。【主权项】1.一种用于大跨度钢屋盖的隔震支座，其特征在于，包括有上连接板(I)、上座板(2)，上连接板与上座板空隙间设置抗拔盖板(3)，抗拔盖板与上座板之间设置水平复位弹簧(18)，上座板下设有球芯(5)，中间夹设四氟板(4)，球芯下设中间连接板(6)，在中间连接板与下连接板(17)上分别设有相应滑道，滑道分内外两层，外层上滑道通过摩擦副(10)连接有三个滑块(9)，下滑道设四个滑块，内层滑道比外层上下各减少一个，相邻滑块之间用形状记忆合金丝(11)连接，任意一上滑块分别与两侧下方滑块用连杆(14)连接，中间连接板与下连接板之间设有带弹簧(16)的限位螺栓(15)。2.根据权利要求1所述大跨度钢屋盖的隔震支座，其特征在于，所述上连接板(I)与上座板(2)之间采用内六角圆柱头螺栓(19)连接，抗拔盖板(3)下部与下连接板(17)之间采用焊接固定。3.根据权利要求1所述大跨度钢屋盖的隔震支座，其特征在于，设置在抗拔盖板(3)与上座板(2)之间的水平复位弹簧(18)沿上座板圆柱表面辐射布置，且弹簧两头有短柱固定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大跨度钢屋盖的隔震支座，其特征在于，包括有上连接板（1）、上座板（2），上连接板与上座板空隙间设置抗拔盖板（3），抗拔盖板与上座板之间设置水平复位弹簧（18），上座板下设有球芯（5），中间夹设四氟板（4），球芯下设中间连接板（6），在中间连接板与下连接板（17）上分别设有相应滑道，滑道分内外两层，外层上滑道通过摩擦副（10）连接有三个滑块（9），下滑道设四个滑块，内层滑道比外层上下各减少一个，相邻滑块之间用形状记忆合金丝（11）连接，任意一上滑块分别与两侧下方滑块用连杆（14）连接，中间连接板与下连接板之间设有带弹簧（16）的限位螺栓（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建龙，陈晓宇，庞祖杰，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37