安全自毁式注射器组装机的装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种安全自毁式注射器组装机的装配装置，涉及医疗器械生产装置。本发明专利技术包括装配转盘和注射筒转盘，所述的装配转盘分别与注射筒转盘和针头座转盘相切，每个转盘均通过一根转轴与电机的转轴相联接；所述的每个滑块外侧至少设有一组一一对应的上凹口和下凹口，均匀分布在注射筒转盘边缘的注射筒凹口与下凹口相对应，均匀分布在针头座转盘边缘的针头座凹口与上凹口相对应；在装配转盘的上转盘上设有与所述上凹口和下凹口相对应的顶针；在装配转盘和针头座转盘的相切处底部设有一条挡条，挡条的上表面为一个具有沿着上述装配转盘和针头座转盘的转动方向向上倾斜的斜面。本装置具有装配速度快、工作的可靠性好、便于操作调试、成品率高、安全卫生的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械生产装置，尤其是涉及一种安全自毁式注射器的生产组装设备。
技术介绍
在医疗部门，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。在使用一次性注射器时，注射器不必进行消毒等处理，使用者只需直接撕开外包装即可。为了防止不法分子将使用过的注射器回收再用，人们设计出了安全自毁式注射器。这种注射器使用一次后，在注射杆将橡胶塞往回拉的时候两者会脱离，因而无法再继续使用。同时，为了防止在处理医疗垃圾时，一次性注射器的针头扎伤回收人员，人们进一步设计出了安全自毁式注射器。这种注射器不仅能够使得注射杆和橡胶塞脱离，而且能够将针头缩回到注射筒内，有效地解决了上述问题。这种安全自毁式注射器主要由五部分组成，即注射杆、注射筒、橡胶塞、针头座和针头。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求。传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。因此，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的注射器自动组装方案。在目前所设计并开发出来的注射器自动组装机中，注射器各配件的装配是通过气动原理来实现的。也就是说，它是依靠气缸中的活塞固定住注射器配件，通过活塞的往复运动来进行装配。采用气动的装配装置，其结构很复杂，组装机的成本高；同时，气缸中活塞在运动过程中噪声很高，组装机的运行不平稳且装配速度慢。本专利技术人也曾提出过一种注射器组装机的方案，虽然解决了传统组装机的缺陷，但是主要是针对普通的一次性注射器的组装而提出的，目前的安全自毁式注射器并不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，运行平稳流畅，可靠性好，装配效率高的安全自毁式注射器组装机的装配装置；解决了现有技术所存在的结构较为复杂，工作稳定性不高，噪音大，不适用于安全自毁式注射器的组装等的技术问题。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种安全卫生，便于操作调试，成品率高，适应不同产品规格的装配需要的安全自毁式注射器组装机的装配装置；解决了现有技术所存在的手工组装容易造成污染，采用组装设备又难以调试，成品率较低等的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本安全自毁式注射器组装机的装配装置，设置于安全自毁式注射器组装机的机架上，包括装配转盘和注射筒转盘，装配转盘包括一根转轴，在转轴上固定着两个可以随转轴一起转动的上转盘和下转盘，下转盘的下部设置固定不动的底座，在上转盘和下转盘之间设有若干均匀分布的滑块，滑块通过穿过下转盘的推杆与所对应的滑轮相联接，底座上部沿滑轮的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块，其特征在于，所述的装配转盘分别与注射筒转盘和针头座转盘相切，每个转盘均通过一根转轴与电机的转轴相联接；所述的每个滑块外侧至少设有一组一一对应的上凹口和下凹口，均匀分布在注射筒转盘边缘的注射筒凹口与下凹口相对应，均匀分布在针头座转盘边缘的针头座凹口与上凹口相对应；在装配转盘的上转盘上设有与所述上凹口和下凹口相对应的顶针；在装配转盘和针头座转盘的相切处底部设有一条挡条，挡条的上表面为一个具有沿着上述装配转盘和针头座转盘的转动方向向上倾斜的斜面。本专利技术创造性地通过装配转盘与注射筒转盘和针头座转盘的配合，将注射筒和针头座这两个零件组装起来。注射筒凹口将注射筒传递至下凹口，针头座凹口通过具有斜面的挡条将针头座传递至顶针的端部。电机带动转轴和固定于转轴上的上转盘和下转盘一起转动，滑块和滑轮也随着下转盘一起转动。由于推杆可以在下转盘中上下滑动，同时底座上设有凸块，因此在滑轮滑行过程中，滑块会向上移动。由于所要装配的工件分别放置于上凹口和下凹口中，随着滑块的上移，并配合顶针即可完成装配。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的顶针是通过顶针固定座固连在上转盘边缘的。这里的顶针也可以是直接与上转盘设为一体的结构。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的顶针固定座包括设置在顶针和上转盘之间的顶针套，顶针套的外围套有固定套，在顶针套的顶部套有一个顶针罩，所述的顶针罩和顶针套之间通过螺纹连接。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的顶针的上端部穿过顶针罩，调节螺母压在顶针罩上，并且顶针和调节螺母之间通过螺纹连接。通过转动调节螺母可以调整顶针的高度，以适应不同产品的需要。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的顶针的下端部设有一个叉口。叉口有利于在顶压过程中对针头座的固定，防止因受力过大而开裂。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的推杆和下转盘之间设有推杆套，在推杆的下端部固连有滑轮座，滑轮位于滑轮座的下方。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的推杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与推杆套和滑轮座接触。弹簧可以辅助滑块复位。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的每个滑块上设有两组上下一一对应设置的上凹口和下凹口。为了防止滑块扭动，在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的每个滑块和与之对应的滑轮座之间固连有一至叁根推杆。在上述的安全自毁式注射器组装机的装配装置中，所述的注射筒转盘与注射筒输送带相连，针头座转盘与针头座输送带相连。与现有的技术相比，本安全自毁式注射器组装机的装配装置的优点在于1、设计合理，结构简单，连续旋转工作，装配速度快，工作的可靠性好，运行平稳流畅。2、便于操作调试，能够根据不同的产品规格对设备进行调试，以适应装配需要。3、自动完成装配操作，成品率高，安全卫生，减少人为污染，符合卫生标准。附图说明图1是本专利技术提供的安全自毁式注射器组装机的装配装置的俯视结构示意图。图2是本专利技术提供的安全自毁式注射器组装机的装配装置的剖视结构示意图。图3是本专利技术提供的安全自毁式注射器组装机的装配装置的另一个视角的剖视结构示意图。图4是图2中A部的放大图。图5是图2中B部的放大图。图6是图3中C部的放大图。图7是本安全自毁式注射器组装机的装配装置中挡条处的结构示意图。图中，注射筒转盘1、转轴2、装配转盘3、上转盘31、下转盘32、底座33、滑块4、上凹口41、下凹口42、推杆5、滑轮6、斜面7、凸块8、针头座转盘9、针头座凹口91、顶针10、叉口101、注射筒凹口11、顶针套12、固定套13、顶针罩14、调节螺母15、推杆套16、滑轮座17、弹簧18、注射筒输送带19、针头座输送带20、过渡平面21、挡条22、导向条23。具体实施例方式如图1所示，本安全自毁式注射器组装机的装配装置由装配转盘3、注射筒转盘1和针头座转盘9等零部件组成，它设置于安全自毁式注射器组装机的机架上。装配转盘3分别与注射筒转盘1和针头座转盘9相切，每个转盘均通过一根转轴2与电机的转轴相联接。注射筒转盘1与注射筒输送带19相连，针头座转盘9与针头座输送带20相连。注射筒和针头座分别通过注射筒转盘1和针头座转盘9被连续不断地输送到装配转盘3上，并通过装配转盘3将两者装配起来。在装配转盘3和注射筒转盘1之间，以及装配转盘3和针头座转盘9之间均设有导向条23。如图2和图3所示，装配转盘3包括一根转轴2，在转轴2上固定着两个可以随转轴2一起转动的上转盘31和下转盘32，下转盘32的下部设置固定不动的底座33。在上转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全自毁式注射器组装机的装配装置，设置于安全自毁式注射器组装机的机架上，包括装配转盘（３）和注射筒转盘（１），装配转盘（３）包括一根转轴（２），在转轴（２）上固定着两个可以随转轴（２）一起转动的上转盘（３１）和下转盘（３２），下转盘（３２）的下部设置固定不动的底座（３３），在上转盘（３１）和下转盘（３２）之间设有若干均匀分布的滑块（４），滑块（４）通过穿过下转盘（３２）的推杆（５）与所对应的滑轮（６）相联接，底座（３３）上部沿滑轮（６）的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块（８），其特征在于，所述的装配转盘（３）分别与注射筒转盘（１）和针头座转盘（９）相切，每个转盘均通过一根转轴（２）与电机的转轴相联接；所述的每个滑块（４）外侧至少设有一组一一对应的上凹口（４１）和下凹口（４２），均匀分布在注射筒转盘（１）边缘的注射筒凹口（１１）与下凹口（４２）相对应，均匀分布在针头座转盘（９）边缘的针头座凹口（９１）与上凹口（４１）相对应；在装配转盘（３）的上转盘（３１）上设有与所述上凹口（４１）和下凹口（４２）相对应的顶针（１０）；在装配转盘（３）和针头座转盘（９）的相切处底部设有一条挡条（２２），挡条（２２）的上表面为一个具有沿着上述装配转盘（３）和针头座转盘（９）的转动方向向上倾斜的斜面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴章，
申请(专利权)人：王兴章，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]