本实用新型专利技术涉及包装机封膜切刀保护装置，包括底座、龙门架、切刀组、缓冲架和卷轴系统，龙门架固定在底座上，龙门架双立柱内侧设有滑轨，切刀组包括发热切刀和气缸，发热切刀两端与滑轨接合，气缸将发热切刀固定在龙门架上端，缓冲架设置在龙门架下端，缓冲架包括切刀承接板，缓冲弹簧组和缓冲底座，缓冲底座固定在底座上，切刀承接板通过缓冲弹簧组固定在缓冲底座上方，切刀承接板上设有切刀承接槽，切刀两侧与切刀承接槽两侧均设有光栅探测器。本实用新型专利技术的有益效果是：当出现被包裹物品不整齐的情况，可以及时停止切刀组的工作，减少切刀损害概率，提高封膜切刀的利用率，降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装机械领域，尤其是涉及一种包装机封膜切刀保护装置。
技术介绍
随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售，因此包装机械的产生解决了这个问题。包装机械中，用于封膜的封膜机最易损坏的部分就是切刀，如果出现薄膜包装中的物品出现参差不齐的情况时，薄膜包装中的物品容易将刀座卡住，不能工作，或由于硬性工作从而损坏刀片。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种包装机封膜切刀保护装置。本技术采用的技术方案是:包装机封膜切刀保护装置，包括底座、龙门架、切刀组、缓冲架和卷轴系统，龙门架固定在底座上，龙门架双立柱内侧设有滑轨，切刀组包括发热切刀和气缸，发热切刀两端与滑轨接合，气缸将发热切刀固定在龙门架上端，缓冲架设置在龙门架下部，缓冲架包括切刀承接板，缓冲弹簧组和缓冲底座，缓冲底座固定在底座上，切刀承接板通过缓冲弹簧组固定在缓冲底座上方，切刀承接板上设有切刀承接槽，发热切刀两侧与切刀承接槽两侧均设有光栅探测器，卷轴系统包括卷膜轴和从动轴，卷膜轴与从动轴均通过轴固定架固定在龙门架的前后两侧。优选的，卷膜轴包括上卷膜轴和下卷膜轴，从动轴包括上从动轴和下从动轴，上卷膜轴和上从动轴位置高于切刀承接板，下卷膜轴与下从动轴位置低于切刀承接板。优选的，卷轴系统还包括转向轴，转向轴包括上转向轴和下转向轴，上转向轴和下转向轴均有分别设于龙门架前后的两个，上转向轴位于下转向轴的上方，上转向轴位置低于上卷膜轴和上从动轴，下转向轴位置高于切刀承接板。优选的，缓冲弹簧组包括不少于两个缓冲弹簧。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，当出现被包裹物品不整齐的情况，可以及时停止切刀组的工作，减少切刀损害概率，提高封膜切刀的利用率，降低维修成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术侧面结构示意图。图中:11、底座12、龙门架 13、滑轨21、气缸22、发热切刀 31、切刀承接板32、缓冲弹簧组33、缓冲底座 41、上卷膜轴42、下卷膜轴 51、上从动轴 52、下从动轴61、上转向轴 62、下转向轴【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一个实施例做出说明。如图1所示，本技术涉及包装机封膜切刀保护装置，包括底座11、龙门架12、切刀组、缓冲架和卷轴系统，龙门架12固定在底座11上，龙门架12双立柱内侧设有滑轨13，切刀组包括发热切刀22和气缸21，发热切刀22两端与滑轨13接合，使发热切刀22可以沿滑轨13按照固定轨迹上下移动，气缸21将发热切刀22固定在龙门架12上端，缓冲架设置在龙门架12下部，缓冲架包括切刀承接板31，缓冲弹簧组32和缓冲底座33，缓冲底座33固定在底座11上，切刀承接板31通过缓冲弹簧组32固定在缓冲底座33上方，缓冲弹簧组32包括不少于两个缓冲弹簧，切刀承接板31上设有切刀承接槽，切刀承接槽位置与发热切刀22相匹配，当发热切刀22沿滑轨13向下时可以落入切刀承接槽内，发热切刀21两侧与切刀承接槽两侧均设有光栅探测器，当产品参差不齐，切刀封口位置有异物的时候，可以及时制止切刀下落，避免切刀的损坏，另外当检修人员对设备进行检查试验时，也可以起到防护作用，避免检修人员受伤，卷轴系统包括卷膜轴和从动轴，卷膜轴与从动轴均通过轴固定架固定在龙门架12的前后两侧，卷膜轴包括上卷膜轴41和下卷膜轴42，从动轴包括上从动轴51和下从动轴52，上卷膜轴41和上从动轴51位置高于切刀承接板31，下卷膜轴42与下从动轴52位置低于切刀承接板31，卷轴系统还包括转向轴，转向轴包括上转向轴61和下转向轴62，上转向轴61和下转向轴62均有分别设于龙门架12前后的两个，上转向轴61位于下转向轴62的上方，上转向轴61位置低于上卷膜轴41和上从动轴51，下转向轴62位置略高于切刀承接板31，卷动轴带动从动轴传动，通过转向轴改变包装用膜的位置。实施例:待包装的产品通过传送装置传送至封切位置，根据预先设定好的程序，气缸带动发热切刀沿滑轨向下运动，发热切刀将包装膜剪切并封口，包装好的产品被传送至下一程序；当产品参差不齐，出现凌乱的状况，光栅探测器信号被阻挡，处理器接收信号停止切刀向下运动，并提醒操作者，在切刀前方和后方均设有光栅探测器，无论待包膜的产品在切刀前方还是后方均能起到预警阻止作用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.包装机封膜切刀保护装置，其特征在于:包括底座、龙门架、切刀组、缓冲架和卷轴系统，所述龙门架固定在所述底座上，所述龙门架双立柱内侧设有滑轨，所述切刀组包括发热切刀和气缸，所述发热切刀两端与所述滑轨接合，所述气缸将所述发热切刀固定在所述龙门架上端，所述缓冲架设置在所述龙门架下部，所述缓冲架包括切刀承接板，缓冲弹簧组和缓冲底座，所述缓冲底座固定在所述底座上，所述切刀承接板通过所述缓冲弹簧组固定在所述缓冲底座上方，所述切刀承接板上设有切刀承接槽，所述发热切刀两侧与所述切刀承接槽两侧均设有光栅探测器，所述卷轴系统包括卷膜轴和从动轴，所述卷膜轴与所述从动轴均通过轴固定架固定在所述龙门架的前后两侧。2.根据权利要求1所述的包装机封膜切刀保护装置，其特征在于:所述卷膜轴包括上卷膜轴和下卷膜轴，所述从动轴包括上从动轴和下从动轴，所述上卷膜轴和所述上从动轴位置高于所述切刀承接板，所述下卷膜轴与所述下从动轴位置低于所述切刀承接板。3.根据权利要求2所述的包装机封膜切刀保护装置，其特征在于:所述卷轴系统还包括转向轴，所述转向轴包括上转向轴和下转向轴，所述上转向轴和所述下转向轴均有分别设于所述龙门架前后的两个，所述上转向轴位于所述下转向轴的上方，所述上转向轴位置低于所述上卷膜轴和所述上从动轴，所述下转向轴位置高于所述切刀承接板。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的包装机封膜切刀保护装置，其特征在于:所述缓冲弹簧组包括不少于两个缓冲弹簧。【专利摘要】本技术涉及包装机封膜切刀保护装置，包括底座、龙门架、切刀组、缓冲架和卷轴系统，龙门架固定在底座上，龙门架双立柱内侧设有滑轨，切刀组包括发热切刀和气缸，发热切刀两端与滑轨接合，气缸将发热切刀固定在龙门架上端，缓冲架设置在龙门架下端，缓冲架包括切刀承接板，缓冲弹簧组和缓冲底座，缓冲底座固定在底座上，切刀承接板通过缓冲弹簧组固定在缓冲底座上方，切刀承接板上设有切刀承接槽，切刀两侧与切刀承接槽两侧均设有光栅探测器。本技术的有益效果是：当出现被包裹物品不整齐的情况，可以及时停止切刀组的工作，减少切刀损害概率，提高封膜切刀的利用率，降低维修成本。【IPC分类】B65B61/10, B65B57/14【公开号】CN205186665【申请号】CN201520863968【专利技术人】刘建, 李力 【申请人】天津名唐环保科技有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
包装机封膜切刀保护装置，其特征在于：包括底座、龙门架、切刀组、缓冲架和卷轴系统，所述龙门架固定在所述底座上，所述龙门架双立柱内侧设有滑轨，所述切刀组包括发热切刀和气缸，所述发热切刀两端与所述滑轨接合，所述气缸将所述发热切刀固定在所述龙门架上端，所述缓冲架设置在所述龙门架下部，所述缓冲架包括切刀承接板，缓冲弹簧组和缓冲底座，所述缓冲底座固定在所述底座上，所述切刀承接板通过所述缓冲弹簧组固定在所述缓冲底座上方，所述切刀承接板上设有切刀承接槽，所述发热切刀两侧与所述切刀承接槽两侧均设有光栅探测器，所述卷轴系统包括卷膜轴和从动轴，所述卷膜轴与所述从动轴均通过轴固定架固定在所述龙门架的前后两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，
申请(专利权)人：天津名唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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