本实用新型专利技术涉及浓缩设备领域，具体涉及一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于：包括设置于壳体内部的环形的内蒸汽箱和叶板，所述壳体内部形成蒸发室，夹套和壳体间形成外蒸汽室，叶板、分料盘和刮板从上往下依次设置于转轴上，内蒸汽室、刮板和外蒸汽室处于同一水平面上，刮板位于内蒸汽室和外蒸汽室的外壁之间。本实用新型专利技术提供的茶多酚生产用立式刮板浓缩器的外蒸发室和内蒸发室均为加热面，刮板将外蒸发室和内蒸发室外壁的料液刮成薄膜并加热蒸发，相比于传统的刮板浓缩器加热面积更大，蒸发效率更高，浓缩器的高度更低，结构为更紧凑，占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓缩设备领域，具体的涉及一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器。
技术介绍
刮板浓缩器又称刮板蒸发器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。刮板蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。料液由蒸发器上部沿切线方向加入。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出，在生产过程中，其提取液中含有较多的茶渣，容易沉降，从而影响溶液在器内壁形成下旋的薄膜，浓缩效果差，且由于茶渣容易沉降在底部，使得旋转刮板受到阻力较大，带动刮板旋转的转轴容易产生晃动，影响设备使用安全。为解决该问题，授权公开号为CN203043580U提供了一种茶多酚生产用刮板浓缩器。该技术提供的种茶多酚生产用刮板浓缩器，包括罐体、电机、转轴、夹套和刮板，所述罐体顶端设有电机，所述电机输出端与转轴相连，所述转轴另一端连接有刮板，所述罐体外设有夹套，还包括搅拌桨叶和过滤网，所述搅拌桨叶固定在转轴上，所述过滤网固定在罐体内壁四周，且位于刮板和搅拌桨叶之间。本技术通过增加搅拌桨叶来减缓茶渣的沉降速度，从而减少其对溶液在器内壁形成下旋的薄膜的影响，但是与传统刮板浓缩器一样，溶液的蒸发面积只有器内壁，作用面积较小，因而蒸发面积小，蒸发的效率低，如果依靠纵向增加刮板数量，会导致浓缩器的整体高度较高。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种蒸发效率高的茶多酚生产用立式刮板浓缩器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器，包括中空的壳体、沿竖直方向设置于壳体内的转轴、设置于壳体上方的电机、套设于壳体外部的夹套、刮板和分料盘，所述电机的输出端连接转轴，其特征在于:还包括设置于壳体内部的环形的内蒸汽箱和叶板，所述壳体内部形成蒸发室，夹套和壳体间形成外蒸汽室，所述叶板、分料盘和刮板从上往下依次设置于转轴上，刮板沿竖直方向平行间隔布置，所述内蒸汽箱内部形成内蒸汽室，所述内蒸汽室、刮板和外蒸汽室处于同一水平面上，刮板位于内蒸汽室和外蒸汽室的外壁之间，所述夹套上设置有连通外蒸汽室和内蒸汽室的蒸汽进管和冷凝水管，所述壳体上设有位于叶板和分料盘之间的第一进料口、位于叶板上方的二次蒸汽出口和位于壳体底部的出料口，所述内蒸汽室的底部设有第二进料口，内蒸汽室的顶部设有喂料口，第二进料口和喂料口通过管道连通。进一步的，所述外蒸汽室的外蒸汽进口的位置高于外冷凝水出口的位置，外冷凝水出口位于外蒸汽室底部。进一步的，所述内蒸汽室的底板倾斜，内蒸汽室的内蒸汽进口的位置高于内冷凝水出口的位置。进一步的，所述外蒸汽室的内壁设有导热鳍片。进一步的，所述叶板上分布有小孔。由上述描述可知，本技术提供的茶多酚生产用立式刮板浓缩器的外蒸发室和内蒸发室均为加热面，刮板将外蒸发室和内蒸发室外壁的料液刮成薄膜并加热蒸发，相比于传统的刮板浓缩器加热面积更大，蒸发效率更高，浓缩器的高度更低，结构为更紧凑，占用空间小。【附图说明】图1为本技术茶多酚生产用立式刮板浓缩器的结构示意图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器，包括中空的壳体1、沿竖直方向设置于壳体I内的转轴2、设置于壳体I上方的电机3、套设于壳体I外部的夹套4、刮板5、分料盘6、设置于壳体I内部的环形的内蒸汽箱7和叶板8，壳体I内部形成蒸发室，夹套4和壳体I间形成外蒸汽室41，叶板8、分料盘6和刮板5从上往下依次设置于转轴2上，刮板5沿竖直方向平行间隔布置，内蒸汽箱7内部形成内蒸汽室71，所述内蒸汽室71、刮板5和外蒸汽室41处于同一水平面上，刮板5位于内蒸汽室71和外蒸汽室41的外壁之间，夹套4上设置有连通外蒸汽室41和内蒸汽室71的蒸汽进管42和冷凝水管43，壳体I上设有位于叶板8和分料盘6之间的第一进料口 11、位于叶板8上方的二次蒸汽出口 12和位于壳体I底部的出料口 13，外蒸汽室41的外蒸汽进口411的位置高于外冷凝水出口 412的位置，外冷凝水出口412位于外蒸汽室41底部，内蒸汽室71的底板倾斜，所述内蒸汽室71的底部设有第二进料口711，内蒸汽室的顶部设有喂料口712，第二进料口711和喂料口712通过管道连通，内蒸汽室71的内蒸汽进口 713的位置高于内冷凝水出口 714的位置，外蒸汽室41的内壁设有导热鳍片411，叶板8上分布有小孔。如图1所示，技术所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器的使用方法如下:料液从第一进料口 11和第二进料口 711进入，第一进料口 11的料液落入分料盘6上，并在离心作用下被甩至壳体I内壁，第二进料口 711的料液经管道从喂料口 712流至内蒸汽室71外壁，料液在重力作用下向下流动，并被刮板5刮成薄膜，料液被内蒸汽室71和外蒸汽室41的加热面加热蒸发，料液在离心力和重力作用下，不断更新液膜，最后汇集于壳体I底部的出料口 13排出，在浓缩过程中产生的二次蒸汽，以逆流的方向上升到壳体I顶部，经旋转的叶板8，把夹带的泡沫分离，从二次蒸汽出口 12排出进入冷凝器。上述仅为本技术的若干【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器，包括中空的壳体、沿竖直方向设置于壳体内的转轴、设置于壳体上方的电机、套设于壳体外部的夹套、刮板和分料盘，所述电机的输出端连接转轴，其特征在于:还包括设置于壳体内部的环形的内蒸汽箱和叶板，所述壳体内部形成蒸发室，夹套和壳体间形成外蒸汽室，所述叶板、分料盘和刮板从上往下依次设置于转轴上，刮板沿竖直方向平行间隔布置，所述内蒸汽箱内部形成内蒸汽室，所述内蒸汽室、刮板和外蒸汽室处于同一水平面上，刮板位于内蒸汽室和外蒸汽室的外壁之间，所述夹套上设置有连通外蒸汽室和内蒸汽室的蒸汽进管和冷凝水管，所述壳体上设有位于叶板和分料盘之间的第一进料口、位于叶板上方的二次蒸汽出口和位于壳体底部的出料口，所述内蒸汽室的底部设有第二进料口，内蒸汽室的顶部设有喂料口，第二进料口和喂料口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于:所述外蒸汽室的外蒸汽进口的位置高于外冷凝水出口的位置，外冷凝水出口位于外蒸汽室底部。3.根据权利要求1所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于:所述内蒸汽室的底板倾斜，内蒸汽室的内蒸汽进口的位置高于内冷凝水出口的位置。4.根据权利要求1所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于:所述外蒸汽室的内壁设有导热鳍片。5.根据权利要求1所述的茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于:所述叶板上分布有小孔。【专利摘要】本技术涉及浓缩设备领域，具体涉及一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器，其特征在于：包括设置于壳体内部的环形的内蒸汽箱和叶板，所述壳体内部形成蒸发室，夹套和壳体间形成外蒸汽室，叶板、分料盘和刮板从上往下依次设置于转轴上，内蒸汽室、刮板和外蒸汽室处于同一水平面上，刮板位于内蒸汽室和外蒸汽室的外壁之间。本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茶多酚生产用立式刮板浓缩器，包括中空的壳体、沿竖直方向设置于壳体内的转轴、设置于壳体上方的电机、套设于壳体外部的夹套、刮板和分料盘，所述电机的输出端连接转轴，其特征在于：还包括设置于壳体内部的环形的内蒸汽箱和叶板，所述壳体内部形成蒸发室，夹套和壳体间形成外蒸汽室，所述叶板、分料盘和刮板从上往下依次设置于转轴上，刮板沿竖直方向平行间隔布置，所述内蒸汽箱内部形成内蒸汽室，所述内蒸汽室、刮板和外蒸汽室处于同一水平面上，刮板位于内蒸汽室和外蒸汽室的外壁之间，所述夹套上设置有连通外蒸汽室和内蒸汽室的蒸汽进管和冷凝水管，所述壳体上设有位于叶板和分料盘之间的第一进料口、位于叶板上方的二次蒸汽出口和位于壳体底部的出料口，所述内蒸汽室的底部设有第二进料口，内蒸汽室的顶部设有喂料口，第二进料口和喂料口通过管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀丽，林秋生，谢苏平，李昆，
申请(专利权)人：金绿源中国生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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