本实用新型专利技术的阳极挂点加工装置的X向位移机构属于笔记本件（金属件）加工领域，该位移机构结构简单，刀架滑板的运动方向采用了缓冲装置来保证其平稳运动，有效提升铣刀的寿命和加工质量。采用的技术方案：电机固定板固定在刀架滑板上做X向运动，其运动轨迹由2条直线导轨限制，运动动力来源于底板下面安装的X向气缸，X向气缸通过X向气缸固定座安装在底板中心，X向气缸的活塞杆头部双侧固定设置有各2个轴承，X向气缸的活塞杆由下向上运动穿过预设在底板上的安装孔延伸到底板顶面直接推动双侧驱动块呈X向运动，驱动块运动时直接将力作用在电机固定座上推动刀架固定板运动，其运动的平稳由后侧的缓冲装置调节。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于笔记本件(金属件)加工领域，特别涉及一种阳极挂点加工装置的X向位移机构。
技术介绍
:目前在对笔记本A件的四个阳极挂点进行加工时，通常采用的方式使用CNC机床加工，由于阳极挂点处的加工没有特殊要求，也没有具体尺寸要求，采用CNC机床加工增加了企业了加工成本，而且利用CNC机床加工不能同时对笔记本A件的四个阳极挂点同时进行加工，加工时间长，成本高。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种阳极挂点加工装置的X向位移机构，该阳极挂点加工装置的X向位移机构结构简单，主滑板和刀架滑板的往复运动平稳，有效提升铣刀寿命和加工质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:阳极挂点加工装置的X向位移机构，包括X向气缸，X向气缸通过X向气缸固定座安装在底板中心，X向气缸的活塞杆穿过预设在底板上的安装孔延伸到底板顶面，X向气缸的活塞杆头部固定设置有双侧轴承，所述双侧轴承的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块，驱动块与双侧轴承接触的一侧为斜面，所述驱动块的外侧设置有刀架滑板，刀架滑板与底板之间设置有水平直线滑轨，将从动块固定在刀架滑板上，驱动块X向运动时直接将力作用在从动块上驱动电机X向进给，所述从动块外侧固定设置有缓冲装置，当X向气缸复位时刀架滑板也跟随复位，刀架滑板的复位动力来源于后部的缓冲装置，缓冲装置的弹簧力大小来控制铣刀进给稳定性，铣刀的进给速度由X向气缸调节。进一步地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧固定座和缓冲弹簧顶杆，所述缓冲弹簧固定座固定设置在底板上，缓冲弹簧顶杆横向穿过缓冲弹簧固定座，所述缓冲弹簧顶杆的头部与从动块接触，尾部通过缓冲弹簧顶杆盖与缓冲弹簧固定座连接，所述缓冲弹簧固定座的前端开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与缓冲弹簧顶杆的头部连接，另一端与弹簧放置槽内侧面连接。进一步地，每个滑动装置上水平直线滑轨的数量为两个，两个水平直线滑轨以本体中心线对称设置。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术利用X向气缸和双侧轴承带动滑动装置运动，Y向气缸直接连接主滑板运动和复位，缓冲装置和反冲器用于回位和保证刀架滑板和主滑板运行平稳。整个X向位移进给装置结构简单，自动化程度高，加工后产品的质量稳定。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为阳极挂点加工装置的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构不意图；图3为缓冲装置的结构示意图；图4为刀架滑板的结构示意图；图5为底板的结构不意图；图6为主滑板的结构示意图。图中:I为X向位移机构，11为X向气缸，12为X向气缸固定座，13为双侧轴承，14为驱动块，15从动块，16为刀架滑板，17为水平滑轨，18为缓冲弹簧固定座，19为缓冲弹簧顶杆，110为缓冲弹簧顶杆盖，111为回位弹簧，2为底板，3为Y向位移机构，31为Y向气缸，32为主滑板，33为Y向滑轨，34为缓冲器，4为铣削装置，41为直流电机，42为电机固定座，43为铣刀，5为产品定位板，6为支撑杆。【具体实施方式】:如图1 -图6所示，阳极挂点加工装置，包括底板2、X向位移机构1、Y向位移机构3和铣削装置4，所述底板2上方设置有产品定位板5，产品定位板5与Y向位移机构3之间通过多个支撑杆6固定连接且所述产品定位板5在Y向位移机构3的带动下沿Y向做往复运动，所述铣削装置4固定设置X向位移机构I上且在X向位移机构I的带动下沿X向做往复运动。使用时，将产品固定在产品定位板5上，X向位移机构I和Y向位移控制分别控制X向和Y向运动，铣削装置4同时对四个阳极挂点进行加工，将阳极挂点的加工时间从CNC加工6秒缩短为3秒左右。具体地，所述X向位移机构I包括X向气缸11，X向气缸11通过X向气缸固定座12安装在底板2中心，X向气缸11的活塞杆穿过预设在底板2上的安装孔延伸到底板2顶面，X向气缸11的活塞杆头部固定设置有双侧轴承13，所述双侧轴承13的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块14，驱动块14与双侧轴承13接触的一侧为斜面，所述驱动块14的外侧设置有刀架滑板16，刀架滑板16与底板2之间设置有水平直线滑轨17，刀架滑块的上固定设置有从动块15，所述从动块15的外侧固定设置有缓冲装置。使用时，X向气缸11的活塞杆向上伸出带动双侧轴承13向上运动，双侧轴承13向上运动的过程中推动两侧的驱动块14向外侧移动，驱动块14直接将力作用在从动块15上带动刀架滑板16沿水平直线滑轨17移动，通过设置在从动块15外侧的缓冲装置实现刀架滑板16的回位和平稳运动。为了使刀架滑板16运行平稳且能够快速回位，所述缓冲装置包括缓冲弹簧固定座18和缓冲弹簧顶杆19，所述缓冲弹簧固定座18固定设置在底板2上，缓冲弹簧顶杆19横向穿过缓冲弹簧固定座18，所述缓冲弹簧顶杆19的头部与从动块15接触，尾部通过缓冲弹簧顶杆盖110与缓冲弹簧固定座18连接，所述缓冲弹簧固定座18的前端开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设置有回位弹簧111，所述回位弹簧111的一端与缓冲弹簧顶杆19的头部连接，另一端与弹簧放置槽内侧面连接。另外每个滑动装置上水平直线滑轨17的数量为两个，两个水平滑轨17以本体的中心线对称设置。具体地，所述Y向位移机构3包括Y向气缸31和主滑板32，产品定位板5通过支撑杆6与主滑板32固定连接，Y向气缸31固定设置在底板2上，主滑板32与底板2之间设置有Y向滑轨33，Y向气缸31的活塞杆驱动主滑板32沿Y向滑轨33移动，所述主滑板32与Y向气缸31相对的一侧连接有缓冲器34。所述铣削装置4的数量为四个，每两个铣削装置4为一组固定在同侧的刀架滑板16上，所述铣削装置4包括直流电机41，所述直流电机41通过电机固定座42与刀架滑板16固定连接，直流电机41的主轴上安装有铣刀43，所述铣刀43在直接电机主轴带动下转动。四个铣刀43同时对阳极挂点进行加工，缩短加工时间。电机固定座42和从动块15可一体成型制作。阳极挂点加工装置通用性强，适用于12寸-15.6寸的所有笔记本电脑金属A件阳极挂点的加工，只需要更换一个产品定位板5即可。另外本阳极挂点加工装置操作简单安全，铣刀43隐藏在限位板下方，且装卸产品时电机停止转动，安全性非常高。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.阳极挂点加工装置的X向位移机构，其特征在于:加工用的T型铣刀直接安装在电机主轴上，挂点的加工的深度由X向气缸(11)控制，X向气缸(11)通过X向气缸固定座(12)安装在底板(2)中心，X向气缸(11)的活塞杆穿过预设在底板(2)上的安装孔延伸到底板(2)顶面，X向气缸(11)的活塞杆头部固定设置有双侧轴承(13)，所述双侧轴承(13)的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块(14)，驱动块(14)与双侧轴承(13)接触的一侧为斜面，所述驱动块(14)的外侧设置有刀架滑板(16)，刀架滑板(16)与底板(2)之间设置有水平直线滑轨(17)，刀架滑块的下方固定设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
阳极挂点加工装置的X向位移机构，其特征在于：加工用的T型铣刀直接安装在电机主轴上，挂点的加工的深度由X向气缸（11）控制，X向气缸（11）通过X向气缸固定座（12）安装在底板（2）中心，X向气缸（11）的活塞杆穿过预设在底板（2）上的安装孔延伸到底板（2）顶面，X向气缸（11）的活塞杆头部固定设置有双侧轴承（13），所述双侧轴承（13）的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块（14），驱动块（14）与双侧轴承（13）接触的一侧为斜面，所述驱动块（14）的外侧设置有刀架滑板（16），刀架滑板（16）与底板（2）之间设置有水平直线滑轨（17），刀架滑块的下方固定设置有从动块（15），刀架滑板（16）与驱动块（14）之间通过从动块（15）连接，从动块（15）的外侧固定设置有缓冲装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建彬，
申请(专利权)人：上海捷朗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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