一种薄片自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种薄片自动焊接装置，属于工件加工领域；所要解决的技术问题是提供了一种薄片自动焊接装置，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过载片装置将薄片运送至焊接装置内进行焊接，整个过程无需人工参与；解决该技术问题采用的技术方案为：一种薄片自动焊接装置，包括振动盘、直振送料轨道、载片装置和焊接装置，振动盘与直振送料轨道相连，直振送料轨道与载片装置相连，载片装置与焊接装置相连通，载片装置包括滑道、载片车和推片爪，载片车的两端设置有左伸缩缸和右伸缩缸，载片车内设置有空腔，载片车移动至载片装置的进料口处时，空腔的进料口与输送道对接，载片车移动至载片装置的出料口时，薄片移动至焊接装置内与料带进行焊接。

An automatic welding device for thin slices

The utility model is a thin slice automatic welding device, which belongs to the field of workpiece processing. The technical problem to be solved is to provide a thin slice automatic welding device, to transport thin slices with a vibrating plate and a track plate, and to carry thin slices to the welding device through a piece carrying device, without manual participation in the whole process. The technical scheme to solve the technical problem is a thin slice automatic welding device, which includes a vibrating disc, a direct vibrating feed track, a load carrying device and a welding device. The vibration disc is connected with the direct vibration feeding track. The direct vibration feeding track is connected with the carrier device. The sheet carrying device is connected with the welding installation, and the carrying device includes the slide road. There is a left telescopic cylinder and a right telescopic cylinder at both ends of the carrier car and the pushing piece, and a cavity is arranged in the carrier car. When the carrier car moves to the inlet of the loading device, the feeding port of the cavity is butted with the conveyer, and the sheet is moved to the welding device to weld with the material belt when the carrier car is moved to the discharging port. Then.

【技术实现步骤摘要】
一种薄片自动焊接装置
本技术一种薄片自动焊接装置，属于工件加工

技术介绍
薄片是用于手机内部的一个配件，在加工过程中需要与料带进行焊接，由于薄片的体积很小，且形状不规整，因此，在焊接时，对薄片的方向有严格的要求。传统的生产中，薄片是通过人工手动方式与料带进行匹配，然后通过人工进行焊接，整个加工过程效率很低，且加工精度低，成品率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种薄片自动焊接装置，利用振动盘和轨道板结合来运送薄片，通过载片装置将薄片运送至焊接装置内进行焊接，整个过程无需人工参与。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种薄片自动焊接装置，包括振动盘、直振送料轨道、载片装置和焊接装置，所述振动盘的出料口与直振送料轨道的进料口相连，所述振动盘将待焊接的薄片输送至直振送料轨道内，所述直振送料轨道上设置有多个输送道，多个所述输送道将薄片分配为多组，所述直振送料轨道的出料口与载片装置的进料口相连，所述载片装置的出料口与焊接装置的进料口相连通；所述载片装置包括滑道、载片车和推片爪，所述推片爪与直振送料轨道位于滑道的一侧，所述焊接装置位于滑道的另一侧，所述载片车位于滑道内，所述载片车的两端分别设置有左伸缩缸和右伸缩缸，所述载片车通过左伸缩缸和右伸缩缸的控制而在滑道内左右移动，所述载片车内设置有多个放置薄片的空腔，一个所述空腔放置一个薄片，所述载片车移动至载片装置的进料口处时，所述空腔的进料口与输送道的出料口对接，待焊接的薄片进入所述载片车内；所述载片车移动至载片装置的出料口时，薄片移动至所述焊接装置内与料带进行焊接。所述焊接装置包括压料板和激光焊接头，所述压料板与推片爪相对设置，所述激光焊接头位于压料板的上方，所述压料板上设置有与空腔数量相同的焊料口，所述压料板的下方放置待焊接的料带，所述压料板可上下移动从而压紧或脱离料带，所述推片爪将空腔内的薄片推入焊料口下方，所述激光焊接头将薄片焊接在料带上。所述空腔的数量为输送道的两倍，多个所述空腔分为第一空腔组和第二空腔组，所述第一空腔组和第二空腔组通过载片车的移动分别与输送道的出料口对接。所述右伸缩缸的伸缩端与载片车固定连接，所述右伸缩缸可延滑道移动，所述左伸缩缸为压缩状态时，所述载片车与推片爪的位置相适应，所述右伸缩缸位于其移动范围的最左端且处于压缩状态；所述右伸缩缸位于其移动范围的最右端且为压缩状态时，所述第一空腔组与输送道的出料口对接；所述右伸缩缸位于其移动范围的最右端且为伸出状态时，所述第二空腔组与输送道的出料口对接。所述压料板的下方设置有防止薄片移位的防跳片，所述防跳片可在压料板的下方前后往复移动，所述防跳片将推片爪推出的多个薄片进行下压，并移动至焊料口处。所述料带的下方设置有推送气缸，所述料带通过推送气缸而在压料板抬起时进行传送，并将焊接好的料带推离焊料口。所述左伸缩缸和右伸缩缸均为气缸。所述推片爪和防跳片均通过气缸实现往复移动。所述激光焊接头通过导向柱设置于压料板的上方，所述激光焊接头可延导向柱上下移动。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本装置利用振动盘将杂乱的薄片进行梳理，通过直振送料轨道上的多个输送道进行运输，使薄片运输的过程规则且平稳。2、本装置利用载片装置将薄片从输送道转移至焊接装置内，通过载片车承载薄片，载片车内的多个空腔使得载片车同时可以运送多个薄片，载片车通过左伸缩缸和右伸缩缸的伸缩来调整位置，从而可以自如的在输送道和焊接装置之间移动，达到转运薄片的目的。3、本装置推片爪对薄片进行推送，将薄片平稳的推入焊接装置内，在焊接装置内增设防跳片，进一步的防止薄片在移动中出现偏移或弹跳的问题。4、本装置利用压料板将薄片与料带进行配合，使得焊接更加精准，成品率高，同时，料带通过气缸进行传输，焊接动作完成后自动脱离焊接区域。5、本装置利用自动化设备代替原有的人工操作，生产效率大大提高，减少了大量的人力劳动，降低生产成本，且精度高，安全系数高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术载片车位于载片装置出料口时的俯视图。图2为第一空腔组与输送道的出料口对接时的俯视图。图3为第二空腔组与输送道的出料口对接时的俯视图。图4为本技术的侧视图。图中1为振动盘、2为直振送料轨道、3为载片装置、4为焊接装置、5为料带、6为推送气缸、7为导向柱、21为输送道、31为滑道、32为载片车、33为推片爪、34为左伸缩缸、35为右伸缩缸、41为压料板、42为激光焊接头、43为焊料口、44为防跳片。具体实施方式如图1~图4所示，本技术一种薄片自动焊接装置，包括振动盘1、直振送料轨道2、载片装置3和焊接装置4，所述振动盘1的出料口与直振送料轨道2的进料口相连，所述振动盘1将待焊接的薄片输送至直振送料轨道2内，所述直振送料轨道2上设置有多个输送道21，多个所述输送道21将薄片分配为多组，所述直振送料轨道2的出料口与载片装置3的进料口相连，所述载片装置3的出料口与焊接装置4的进料口相连通；所述载片装置3包括滑道31、载片车32和推片爪33，所述推片爪33与直振送料轨道2位于滑道31的一侧，所述焊接装置4位于滑道31的另一侧，所述载片车32位于滑道31内，所述载片车32的两端分别设置有左伸缩缸34和右伸缩缸35，所述载片车34通过左伸缩缸34和右伸缩缸35的控制而在滑道31内左右移动，所述载片车32内设置有多个放置薄片的空腔，一个所述空腔放置一个薄片，所述载片车32移动至载片装置3的进料口处时，所述空腔的进料口与输送道21的出料口对接，待焊接的薄片进入所述载片车32内；所述载片车32移动至载片装置3的出料口时，薄片移动至所述焊接装置4内与料带5进行焊接。所述焊接装置4包括压料板41和激光焊接头42，所述压料板41与推片爪33相对设置，所述激光焊接头42位于压料板41的上方，所述压料板41上设置有与空腔数量相同的焊料口43，所述压料板41的下方放置待焊接的料带5，所述压料板41可上下移动从而压紧或脱离料带5，所述推片爪33将空腔内的薄片推入焊料口43下方，所述激光焊接头42将薄片焊接在料带5上。所述空腔的数量为输送道21的两倍，多个所述空腔分为第一空腔组和第二空腔组，所述第一空腔组和第二空腔组通过载片车32的移动分别与输送道21的出料口对接。所述右伸缩缸35的伸缩端与载片车32固定连接，所述右伸缩缸35可延滑道31移动，所述左伸缩缸34为压缩状态时，所述载片车32与推片爪33的位置相适应，所述右伸缩缸35位于其移动范围的最左端且处于压缩状态；所述右伸缩缸35位于其移动范围的最右端且为压缩状态时，所述第一空腔组与输送道21的出料口对接；所述右伸缩缸35位于其移动范围的最右端且为伸出状态时，所述第二空腔组与输送道21的出料口对接。空腔的数量也可以是输送道21数量的多倍，此时载片车32需要多个工位来接收多组薄片，工位的调节便是通过左伸缩缸34和右伸缩缸35来实现的，也可以根据实际情况，利用其它方式来调节载片车32在滑道上的位置。所述压料板41的下方设置有防止薄片移位的防跳片44，所述防跳片44可在压料板41的下方前后往复移动，所述防跳片44将推片爪33推出的多个薄片进行下压，并移动至焊料口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片自动焊接装置，其特征在于：包括振动盘（1）、直振送料轨道（2）、载片装置（3）和焊接装置（4），所述振动盘（1）的出料口与直振送料轨道（2）的进料口相连，所述振动盘（1）将待焊接的薄片输送至直振送料轨道（2）内，所述直振送料轨道（2）上设置有多个输送道（21），多个所述输送道（21）将薄片分配为多组，所述直振送料轨道（2）的出料口与载片装置（3）的进料口相连，所述载片装置（3）的出料口与焊接装置（4）的进料口相连通；所述载片装置（3）包括滑道（31）、载片车（32）和推片爪（33），所述推片爪（33）与直振送料轨道（2）位于滑道（31）的一侧，所述焊接装置（4）位于滑道（31）的另一侧，所述载片车（32）位于滑道（31）内，所述载片车（32）的两端分别设置有左伸缩缸（34）和右伸缩缸（35），所述载片车（32）通过左伸缩缸（34）和右伸缩缸（35）的控制而在滑道（31）内左右移动，所述载片车（32）内设置有多个放置薄片的空腔，一个所述空腔放置一个薄片，所述载片车（32）移动至载片装置（3）的进料口处时，所述空腔的进料口与输送道（21）的出料口对接，待焊接的薄片进入所述载片车（32）内；所述载片车（32）移动至载片装置（3）的出料口时，薄片移动至所述焊接装置（4）内与料带（5）进行焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种薄片自动焊接装置，其特征在于：包括振动盘（1）、直振送料轨道（2）、载片装置（3）和焊接装置（4），所述振动盘（1）的出料口与直振送料轨道（2）的进料口相连，所述振动盘（1）将待焊接的薄片输送至直振送料轨道（2）内，所述直振送料轨道（2）上设置有多个输送道（21），多个所述输送道（21）将薄片分配为多组，所述直振送料轨道（2）的出料口与载片装置（3）的进料口相连，所述载片装置（3）的出料口与焊接装置（4）的进料口相连通；所述载片装置（3）包括滑道（31）、载片车（32）和推片爪（33），所述推片爪（33）与直振送料轨道（2）位于滑道（31）的一侧，所述焊接装置（4）位于滑道（31）的另一侧，所述载片车（32）位于滑道（31）内，所述载片车（32）的两端分别设置有左伸缩缸（34）和右伸缩缸（35），所述载片车（32）通过左伸缩缸（34）和右伸缩缸（35）的控制而在滑道（31）内左右移动，所述载片车（32）内设置有多个放置薄片的空腔，一个所述空腔放置一个薄片，所述载片车（32）移动至载片装置（3）的进料口处时，所述空腔的进料口与输送道（21）的出料口对接，待焊接的薄片进入所述载片车（32）内；所述载片车（32）移动至载片装置（3）的出料口时，薄片移动至所述焊接装置（4）内与料带（5）进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种薄片自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置（4）包括压料板（41）和激光焊接头（42），所述压料板（41）与推片爪（33）相对设置，所述激光焊接头（42）位于压料板（41）的上方，所述压料板（41）上设置有与空腔数量相同的焊料口（43），所述压料板（41）的下方放置待焊接的料带（5），所述压料板（41）可上下移动从而压紧或脱离料带（5），所述推片爪（33）将空腔内的薄片推入焊料口（43）下方，所述激光焊接头（42）将薄片焊接在料带上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林悦，赵世诚，
申请(专利权)人：上海捷朗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31