一种流体分配器及具有流体分配器的新风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种流体分配器，包括分配器主体、流体进口和流体出口，所述分配器主体内形成有多路独立连通所述流体进口和流体出口的贯通变径通道。本实用新型专利技术同时还提供一种新风系统，包括壳体、风机系统、控制系统、净化装置、进风口和排气口、以及连通进气口和排气口的风道；所述风机系统和净化装置位于风道中或构成风道的一部分，在所述风机系统和净化装置之间具有上述的流体分配器。本实用新型专利技术通过设置多条变径通道均匀流体的流速和压强，调节流体的方向，使通过出口的流体更加均匀，优化设备效率，具有结构简单、实用性好且适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种流体分配器及具有流体分配器的新风系统。
技术介绍
现有的家用电器，如空气净化器、空调、新风机以及抽油烟机等，为实现不同的功能，其中流体的流通途径在不同的功能模块处是不同的。但是，这种构造方式有些时候也会降低设备本身的效率。诸如新风系统中，过滤器前端的风道的管径尺寸可能会小于过滤器的管径，进一步导致风机排入风道中的气体很难以均匀的风速和风压流过过滤器表面。比如部分传统的新风系统，从蜗壳端面吹出的风只能沿着与蜗壳边缘平行的方向向前吹送，这样，在管路的接口处就会形成盲区，基本没有气体吹过。从而降低过滤器的效率。由上可知，现有技术不同尺寸的管径会导致气体很难以均匀的风速和风压向前吹送，进而降低功能部件效率。
技术实现思路
本技术提供一种流体分配器，旨在解决现有技术中气体很难以均匀的风速和风压向前吹送，进而降低功能部件效率的缺点。本技术提供一种流体分配器，包括分配器主体、流体进口和流体出口，所述分配器主体内形成有多路分别独立连通所述流体进口和流体出口的贯通变径通道。进一步的，所述分配器主体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体端面镜像对称设置且相互紧密扣合;所述第一壳体具有弧形侧壁，所述第一壳体内壁上固定设置有多个弧形导风隔板;相对于所述第一壳体，所述第二壳体具有对应的弧形侧壁，所述第二壳体内壁上对应设置多个弧形导风隔板;所述第一壳体和第二壳体扣合连接后，所述弧形侧壁和弧形导风板、相邻的所述弧形导风板分别围成独立的所述变径通道。更进一步的，所述流体进口的管径小于所述流体出口的管径，所述变径通道从所述流体进口向所述流体出口渐扩。更进一步的，所述流体进口的管径大于所述流体出口的管径，所述变径通道从所述流体进口向所述流体出口渐缩。优选的，多个弧形导风板均匀分布，使多路变径通道均衡分配流体。本技术所提出的流体分配器，通过设置多路变径通道均匀流体的流速和压强，调节流体的方向，使通过出口的流体更加均匀，优化设备效率，具有结构简单、实用性好且适用范围广的优点。本技术同时还提供了一种新风系统，包括壳体、风机系统、控制系统、净化装置、进风口和排气口、以及连通进气口和排气口的风道;所述风机系统和净化装置位于风道中或构成风道的一部分，在所述风机系统和净化装置之间还包括流体分配器;所述流体分配器包括分配器主体、流体进口和流体出口，所述分配器主体内形成有多路分别独立连通所述流体进口和流体出口的贯通变径通道。本技术所提出的新风系统，通过流体分配器的调节作用，使得流体排出的气体具有均匀的风速和风压，进而优化新风系统的功效，提高整机的效能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。图1为本技术所提出的流体分配器第一实施例的纵向剖视图；图2为图1所示流体分配器的仰视图；图3为图1所示流体分配器的俯视图；图4为本技术所提出的流体分配器的主视图。【附图说明】:I分配器主体;2第一壳体;3第二壳体;4流体进口；5流体出口； 6变径通道;7第一弧形侧壁;8第二弧形侧壁;9第一弧形导风隔板;10第二弧形导风隔板。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，参见图1至图4所示为本实施例所提出的流体分配器的第一实施例。如图所示，本实施例所公开的流体分配器包括分配器主体I。其中，分配器主体I包括分体式的第一壳体2和第二壳体3。安装完毕后，第一壳体2和第二壳体3通过螺钉连接形成分配器主体I，第一壳体2和第二壳体3端面呈镜像对称设置。在分配器主体I 一端形成有流体进口 4，另一端形成有流体出口 5，经由分配器主体I的流体，主要为气体或液体，自流体进口 4流向流体出口 5。在分配器主体I中形成有多个贯通变径通道6，贯通变径通道6连通流体进口 4和流体出口 5。具体来说，第一壳体2和第二壳体3的两侧分别形成有第一弧形侧壁7和第二弧形侧壁8。由于第一壳体2和第二壳体3是端面呈镜像对称设置的，所以，第一弧形侧壁7和第二弧形侧壁8对应设置，弧度和曲率一致。扣合后，第一弧形侧壁7和第二弧形侧壁8的端面紧密贴合。在第一壳体2和第二壳体3的内壁上固定设置有多个弧形导风隔板，为便于描述，定义设置在第一壳体2内壁上的弧形导风隔板为第一弧形导风隔板9，定义设置在第二壳体3内壁上的弧形导风隔板为第二弧形导风隔板10。参见图2和图3所示，组装完毕后，第一弧形侧壁7和第二弧形侧壁8、第一弧形导风隔板9和第二弧形导风隔板10端面也紧密贴合。这样，在弧形侧壁和弧形导风隔板，以及相邻的弧形导风隔板之间分别围成多条独立的变径通道6。由于弧形侧壁和弧形导风隔板的作用，流体流过的变径通道6的路径并不是完全一致的。根据流体的连续性原理和伯努利定理，弧形侧壁或弧形导风板较陡一侧的压强比平缓一侧的压力小，因此，这一侧的流体的流速比另一侧的流体的流速大，反之亦然。从流体进口 4进入的流体，经由变径通道6后再次汇合并沿流体流动方向向前运动。这样，通过变径通道6的分流、引流作用，即可以便捷地调整进入分配器主体I的流体的流速和方向，使得流体可以均匀充分地流过流体出口5，避免出现气流无法经过的盲区，降低设备的效率。在实际使用的过程中，存在至少两种工况。如果流体进口4的管径小于流体出口5的管径，为达到均匀流速、改变流向的效果，变径通道6从流体进口 4向流体出口 5渐扩。而如果流体进口 4的管径大于流体出口 5的管径，变径通道6从流体进口 4向流体出口 5渐缩。为实现最优的均匀流速的效果，在上述两种工况中，任意两个第一弧形导风板9或任意两个第二弧形导风板10之间的间距基本相等，也就是说使第一弧形导风板9和第二弧形导风板10均匀地设置在第一壳体2或第二壳体3的内壁上。采用上述实施例所述的流体分配器，通过形成在分配器主体I内的多条变径通道6均匀流体的流速和压强，调节流体的方向，使通过流体出口5的流体更加均匀，优化设备效率。而且分体式设计的第一壳体2和第二壳体3在保证结构密闭的条件下便于安装和使用。该流体分配器具有结构简单、实用性好且适用范围广的优点。本技术同时提供了一种具有上述实施例中公开的流体分配器的新风系统。新风系统包括壳体、风机系统、控制系统、净化装置、进风口和排气口、以及连通进气口和排气口的风道;所述风机系统和净化装置位于风道中或构成风道的一部分，在所述风机系统和净化装置之间包括所述流体分配器。流体分配器的具体结构请参见上述实施例及说明书附图的具体描述，在此不再赘述。本技术所提出的新风系统具有相应的技术效果。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体分配器，其特征在于，包括分配器主体、流体进口和流体出口，所述分配器主体内形成有多路分别独立连通所述流体进口和流体出口的贯通变径通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立江，王东参，赵若尘，张学军，王艳舟，梁国利，侯俊，
申请(专利权)人：北京福兆朗风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11