可智能控制换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可智能控制换热器，包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件；上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端；上封头法兰、下封头法兰分别通过止口间隙配合套装在上管板上端面、下管板下端面，在止口内分别设有密封垫，上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板分别通过螺栓紧固连接；进一步改进在于：管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器；上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上分别设有安全阀。本实用新型专利技术组装简便、快捷，能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制；安全性好；焊接应力小，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种换热器。
技术介绍
现有换热器一般包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件。上封头组件包括上封头、上封头法兰，下封头组件包括下封头、下封头法兰;上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端，上封头法兰通过螺栓固定连接在上管板上端面，上封头法兰、上管板之间设有密封垫I;下封头法兰通过螺栓固定连接在下管板下端面，下管板、下封头法兰之间设有密封垫Π。这种换热器组装时，需将上封头组件的上封头法兰与上管板、下管板与下封头组件的下封头法兰分别调整到基本同轴，且螺栓安装孔基本相对时，才能紧固，由于调整过程需兼顾到这两方面，因此，费事费时，组装效率很低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高组装效率的可智能控制换热器，这种换热器能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制;焊接应力小，耐腐蚀性能好，使用寿命长。本技术通过下述技术方案实现技术目标。可智能控制换热器，包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件;所述上封头组件包括上封头、上封头法兰;所述下封头组件包括下封头、下封头法兰;所述上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端;所述上封头法兰固定连接在上管板上端面;所述上封头法兰、上管板之间设有密封垫I;所述下封头法兰固定连接在下管板下端面;所述下管板、下封头法兰之间设有密封垫Π ;所述上封头组件上设有安全阀口、管程进口、管程出口 ；所述壳体上设有壳程进口、壳程出口、安全阀口；其改进之处在于:所述上封头法兰、上管板通过止口间隙配合，所述密封垫I设置在上封头法兰、上管板相配合的止口 I内；所述下封头法兰、下管板通过止口间隙配合，所述密封垫Π设置在下封头法兰、下管板相配合的止口 Π内。上述结构中，所述管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器。上述结构中，所述上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上分别设有安全阀。上述结构中，所述上管板下端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处设有环槽Π;所述下管板上端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处设有环槽I。上述结构中，所述壳体、上封头组件、下封头组件内壁设有耐腐蚀涂层。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果: 1、上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板分别通过止口间隙配合，密封垫设置在止口内，这样，上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板组装时，直接套合，无需调整，直接保证相互之间的同轴，只需稍微相对转动，使螺栓安装孔基本相对，就可，整个调整过程简单、快捷，显著提高了组装效率。2、管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器，能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制。3、上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上设有安全阀，超过规定压力时，安全阀直接打开，提高换热器安全性。4、上管板下端面、下管板上端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处分别设有环槽，可显著减少上管板、下管板与壳体焊接连接处的焊接应力，显著延长本技术使用寿命。5、壳体、上封头组件、下封头组件内壁设有耐腐蚀涂层，显著提高本技术耐腐蚀性能，进一步延长本技术使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为图1中I部分放大示意图。图3为图1中Π部分放大示意图。图4为图1中m部分放大示意图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的可智能控制换热器，包括壳体9、上封头组件13、上管板8、下管板15和下封头组件14;上封头组件13包括上封头13.1、上封头法兰13.2;下封头组件14包括下封头14.1、下封头法兰14.2;上管板8、下管板15分别固定连接在壳体9上下端;上管板8下端面与壳体9连接处紧靠壳体9内壁处设有环槽Π 8.1;下管板15上端面与壳体9连接处紧靠壳体9内壁处设有环槽115.1。上封头法兰13.2通过止口间隙配合套装在上管板8上端面，在上封头法兰13.2、上管板8相配合的止口 I内设有密封垫116，上封头法兰13.2、上管板8通过螺栓紧固连接。下封头法兰14.2通过止口间隙配合套装在下管板15下端面，在下封头法兰14.2、下管板15相配合的止口 Π内设有密封垫Π 17，下封头法兰14.2、下管板15通过螺栓紧固连接。上封头组件13上设有安全阀口 2、管程进口 5、管程出口 12;壳体9上设有壳程进口10、壳程出口 11、安全阀口 7;管程进口 5、管程出口 12、壳程进口 10、壳程出口 11都设有压力表3、压力传感器4和温度传感器6;上封头组件13上的安全阀口 2、壳体9上的安全阀口 7上分别设有安全阀I。壳体9、上封头组件13、下封头组件14内壁设有耐腐蚀涂层。【主权项】1.一种可智能控制换热器，包括壳体(9)、上封头组件(13)、上管板(8)、下管板(15)和下封头组件(14);所述上封头组件(13 )包括上封头(13.1)、上封头法兰(13.2 );所述下封头组件(14)包括下封头(14.1)、下封头法兰(14.2);所述上管板(8)、下管板(15)分别固定连接在壳体(9)上下端;所述上封头法兰(13.2)固定连接在上管板(8)上端面;所述上封头法兰(13.2)、上管板(8)之间设有密封垫1(16);所述下封头法兰(14.2)固定连接在下管板(15 )下端面;所述下管板(15)、下封头法兰(14.2)之间设有密封垫Π (17 );所述上封头组件(13)上设有安全阀口(2)、管程进口(5)、管程出口(12)；所述壳体(9)上设有壳程进口( 10)、壳程出口( 11)、安全阀口( 7 );其特征在于:所述上封头法兰(13.2)、上管板(8)通过止口间隙配合，所述密封垫1(16)设置在上封头法兰(13.2)、上管板(8)相配合的止口 I内；所述下封头法兰(14.2)、下管板(15)通过止口间隙配合，所述密封垫Π (17)设置在下封头法兰(14.2)、下管板(15)相配合的止口 Π内。2.根据权利要求1所述的可智能控制换热器，其特征在于:所述管程进口(5)、管程出口(12)、壳程进口(10)、壳程出口(11)都设有压力表(3)、压力传感器(4)和温度传感器(6)。3.根据权利要求2所述的可智能控制换热器，其特征在于:所述上封头组件(13)上的安全阀口( 2 )、壳体(9 )上的安全阀口( 7 )上分别设有安全阀(I)。4.根据权利要求1-3之一所述的可智能控制换热器，其特征在于:所述上管板(8)下端面与壳体(9)连接处紧靠壳体(9)内壁处设有环槽Π (8.1);所述下管板(15)上端面与壳体(9)连接处紧靠壳体(9)内壁处设有环槽I(15.1)。5.根据权利要求4所述的可智能控制换热器，其特征在于:所述壳体(9)、上封头组件(13)、下封头组件(14)内壁设有耐腐蚀涂层。【专利摘要】本技术公开了一种可智能控制换热器，包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件；上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端；上封头法兰、下封头法兰分别通过止口间隙配合套装在上管板上端面、下管板下端面，在止口内分别设有密封垫，上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板分别通过螺栓紧固连接；进一步改进在于：管程进口、管程出口、壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可智能控制换热器，包括壳体（9）、上封头组件（13）、上管板（8）、下管板（15）和下封头组件（14）；所述上封头组件（13）包括上封头（13.1）、上封头法兰（13.2）；所述下封头组件（14）包括下封头（14.1）、下封头法兰（14.2）；所述上管板（8）、下管板（15）分别固定连接在壳体（9）上下端；所述上封头法兰（13.2）固定连接在上管板（8）上端面；所述上封头法兰（13.2）、上管板（8）之间设有密封垫Ⅰ（16）；所述下封头法兰（14.2）固定连接在下管板（15）下端面；所述下管板（15）、下封头法兰（14.2）之间设有密封垫Ⅱ（17）；所述上封头组件（13）上设有安全阀口（2）、管程进口（5）、管程出口（12）；所述壳体（9）上设有壳程进口（10）、壳程出口（11）、安全阀口（7）；其特征在于：所述上封头法兰（13.2）、上管板（8）通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅰ（16）设置在上封头法兰（13.2）、上管板（8）相配合的止口Ⅰ内；所述下封头法兰（14.2）、下管板（15）通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅱ（17）设置在下封头法兰（14.2）、下管板（15）相配合的止口Ⅱ内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包金林，张立桂，
申请(专利权)人：江苏景泰石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32