一种多功能液压提模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能液压提模系统。它包括吊篮（1），附墙架（2）、调节千斤顶（3）、模板（4）、爬行器（5）和提模井架（6），爬行器（5）安装在提模井架（6）与模板（4）之间，调节千斤顶（3）设置在模板（4）的底部，附墙架（2）设置在提模井架（6）的底部。本实用新型专利技术一种多功能液压提模系统，解决了空间较小或山区、水中施工而大型设备无法进场施工的困难。而且运输、装拆方便、操作简单安全、费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能液压提模系统，主要用于桥梁索塔、桥墩、建筑混凝土柱、剪力墙等高耸建、构筑物的施工。属于建筑设备

技术介绍
常规的桥梁索塔、桥墩，建、构筑物的立柱、剪力墙等的施工方法，垂直运输主要采用塔吊，人员上下采用施工电梯，施工平台采用落地支架或悬挑脚手架，模板采用二套大模板进行翻模或爬模、混凝土输送采用混凝土拖栗或汽车栗。均需投入较多的施工设备和材料，施工费用高，一旦遇到空间较小或山区、水中施工等复杂环境就难以进行常规方法施工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种多功能液压提模系统，解决了空间较小或山区、水中施工而大型设备无法进场施工的困难。而且运输方便、装拆方便、操作简单安全、费用低，是集输送人员、材料、物件及操作平台、模板于一体的多功能设备。本技术的目的是这样实现的:一种多功能液压提模系统，用于墙体的施工，其特征在于:所述多功能液压提模系统包括吊篮，附墙架、调节千斤顶、模板、爬行器和提模井架，所述爬行器安装在提模井架与模板之间，模板与墙体配合，爬行器能沿着提模井架的立杆爬升，所述调节千斤顶有四个且设置在模板的靠提模井架的侧面的角部，所述附墙架设置在提模井架的下部，附墙架与墙体配合。本技术一种多功能液压提模系统，其提模井架由H型钢、角钢(爬升轨道)、连接板、脚手管通过螺栓连接而成，提模井架上设置有操作平台，操作平台用脚手管或型钢搭设，各层平台上满铺厚木板，操作平台四周用安全网围护。本技术一种多功能液压提模系统，其附墙架由H型钢、角钢、连接板通过螺栓连接而成，所述附墙架通过多个预埋在墙体内的螺栓与墙体固定连接。本技术一种多功能液压提模系统，其吊篮包括上下两层平台，上层平台用冲孔铝板封闭，并开设上下双向对开的滑动门，上层平台的顶部设置有顶棚，所述吊篮沿着刚性导轨上下移动，刚导轨利用附墙架和提模井架固定。本技术一种多功能液压提模系统，其吊篮上设置有安全钢丝绳，安全钢丝绳上设上限位挡块，安全钢丝绳的下方悬挂重锤或用地锚固定在地面。本技术的一种多功能液压提模系统，其吊篮上设置有电控系统，电控系统包括电子超载检测装置，相序保护装置、电流保护装置、漏电保护装置、急停开关保护装置。本技术一种多功能液压提模系统，其导轨最上端的连接横档间距为2米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、本技术一种多功能液压提模系统，通过调节千斤顶实现模板和提模井架的互爬，当附墙架与墙体固定时利用爬行器爬升模板；同样，在钢筋浇筑完毕，模板与墙体固定时，利用爬行器爬升提模井架和附墙架，利用吊篮，可以载人升高或提升施工材料、物件等升高运送到工作面，是集输送人员、材料、物件及操作平台、模板于一体的多功能设备。2、本技术一种多功能液压提模系统，将吊篮换成混凝土吊斗可代替混凝土栗进行垂直输送。3、本技术一种多功能液压提模系统，只需一套模板，结构简单、费用低。4、本技术一种多功能液压提模系统，所有部件均为可拆装的零件和杆件，装拆和运输简单方便、特别适合山区等大型设备无法进场施工的环境。【附图说明】图1为本技术一种多功能液压提模系统的结构示意图。图2为本技术用于墙体施工时步骤一的示意图。图3为本技术用于墙体施工时步骤二的示意图。图4为本技术用于墙体施工时步骤三的示意图。图5为本技术用于墙体施工时步骤四的示意图。图6为本技术用于墙体施工时步骤五的示意图。图中:吊篮1，滑动门1.1，导轨1.2，安全钢丝绳1.3，顶棚1.4，电控系统1.5，附墙架2，调节千斤顶3，模板4，爬行器5，提模井架6，墙体7。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及一种多功能液压提模系统，它包括吊篮1、附墙架2、调节千斤顶3、模板4、爬行器5和提模井架6，所述爬行器5安装在提模井架6与模板4之间，模板4与墙体配合，爬行器5能沿着提模井架6的立杆上下移动，所述调节千斤顶3有四个且设置在模板4靠提模井架6的侧面的角部，在调节千斤顶3的作用下，利用爬行器5实现模板4与提模井架6的互爬，所述附墙架2设置在提模井架6的下部，且提模井架6与附墙架2通过法兰连接，附墙架2锚固于墙体7上。提模井架6由H型钢、角钢(爬升轨道)、连接板、脚手管通过螺栓连接而成。提模井架6上设置有操作平台，操作平台用脚手管或型钢搭设，各层平台上满铺厚木板，操作平台四周用安全网围护。附墙架2是提模系统在施工过程中的承重结构。墙体7施工时，在墙体7内预先埋入连接件，所述附墙架2通过多个预埋在墙体7内的螺栓与墙体7固定连接。附墙架2由H型钢、角钢、连接板通过螺栓连接而成，此种连接结构便于附墙架2的安装、拆除及运输。爬行器5安装在提模井架6与模板4之间，通过调节千斤顶3实现模板4与提模井架6的互爬。当附墙架2与墙体7固定时利用爬行器5爬升模板4。同样，在钢筋浇筑完毕，模板4与墙体7固定时，利用爬行器5爬升提模井架6和附墙架2。调节千斤顶3主要用于模板4的安装及拆除。所述吊篮I设置在附墙架2的下方，吊篮I包括上下二层平台，上层平台用于载人操作，下层用于载物和收储电缆，上层用冲孔铝板封闭，并开设上下双向对开的滑动门1.1，滑动门1.1上设门开关，钢筋竖放在平台下层角部的指定位置，上层扣住以防倾覆，上层平台的顶部设置有顶棚1.4，所述吊篮I沿着刚性导轨1.2上下移动，刚性导轨1.2利用附墙架2和提模井架6固定，所述吊篮I上设置有安全钢丝绳1.3，安全钢丝绳1.3上设上限位挡块用于防止吊篮I冲顶，安全钢丝绳1.3的下方悬挂重锤或用地锚固定在地面。所述吊篮I上设置有电控系统1.5，电控系统1.5包括电子超载检测装置，电子超载检测装置用于防止超载，电控系统1.5还包括相序保护、电流保护、漏电保护、急停开关等安全保护装置，为便于人员进出，在导轨1.2最上端的连接横档间距为2米。将吊篮I换成混凝土吊斗可以代替混凝土栗进行垂直输送。参见图2-6，一种多功能液压提模系统的施工方法，其步骤如下:步骤一:绑扎钢筋，附墙架2锚固于浇筑好的墙体上。步骤二:在绑扎好的钢筋上浇筑混凝土。步骤三:绑扎下一模的钢筋，待步骤二的混凝土达到拆模强度时，利用调节千斤顶3使得模板4脱离墙体，模板4脱离后，利用爬行器5使得模板4爬升至绑扎好的钢筋处。步骤四:模板4爬升到指定位置后，在绑扎好的钢筋上浇筑混凝土。步骤五:混凝土达到强度后，解除附墙架2与墙体的锚固，利用模板4使得提模井架6和附墙架2爬升。爬升到指定位置后，重复以上步骤浇筑剩余混凝土。【主权项】1.一种多功能液压提模系统，用于墙体(7)的施工，其特征在于:所述多功能液压提模系统包括吊篮(1)，附墙架(2)、调节千斤顶(3)、模板(4)、爬行器(5)和提模井架(6)，所述爬行器(5)安装在提模井架(6)与模板(4)之间，模板(4)与墙体(7)配合，爬行器(5)能沿着提模井架(6)的立杆爬升，所述调节千斤顶(3)设置在模板(4)的底部，所述附墙架(2)设置在提模井架(6)的底部，附墙架(2)与墙体(7)配合。2.根据权利要求1所述的一种多功能液压提模系统，其特征在于:所述提模井架(6)由H型钢、角钢、连接板、脚手管通过螺栓连接而成，提模井架(6)上设置有操作平台，操作平台用脚手管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压提模系统，用于墙体（7）的施工，其特征在于：所述多功能液压提模系统包括吊篮（1），附墙架（2）、调节千斤顶（3）、模板（4）、爬行器（5）和提模井架（6），所述爬行器（5）安装在提模井架（6）与模板（4）之间，模板（4）与墙体（7）配合，爬行器（5）能沿着提模井架（6）的立杆爬升，所述调节千斤顶（3）设置在模板（4）的底部，所述附墙架（2）设置在提模井架（6）的底部，附墙架（2）与墙体（7）配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任自放，陈兴惠，黄梦笔，任伟，
申请(专利权)人：任自放，
类型：新型
国别省市：江苏;32