本实用新型专利技术公开了一种循环风装置的风量平衡结构，它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调(7)和新风空调(8)以及底漆循环空调(9)，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室(1)、人工擦净室(2)、气封室(3)、外板自动喷涂室(4)、人工检查室(5)、流平室(6)和闪干室(13)，其中，所述自动擦净室(1)和人工擦净室(2)的出风口通过管道经过循环风空调(7)分别与自动擦净室(1)和气封室(3)的进风口对接。本实用新型专利技术通过设置单独的循环风空调、单独的底漆循环空调和单独的新风空调，从系统整体上来实现风量平衡；区别于单独的送风与单独的排风平衡，解决整体系统不能保证平衡的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是喷涂车间，具体涉及的是一种循环风装置的风量平衡结构。
技术介绍
循环风喷涂装置中，由于循环风量、废气排放点、新风补充点以及循环风空调机组的布置方式等等设置的不合理，导致循环风装置的风量平衡调节困难，在经过一段时间系统运行后系统风量平衡破坏，且不能自动调节，且再次调节平衡非常困难;导致循环风这一节能的装置在实际使用过程中喷房的风平衡一直是顽疾。现有生产线中的喷房排风回用时，排出的喷房废气进入混风室，将一定程度的新鲜空气进行混合后，再将混合后的空气经过空调机的过滤等多级的工艺处理后再次送入喷房内部;根据该工艺过程，送风空调风机以及排风风机均为单独的设备；如为保证整套系统的风量平衡，则排风风机的风量或工况与送风空调风机无法保证同样的工作状态，只能被迫靠改变新风风量的补加量来调节平衡。通过循环风空调和新风空调以及底漆循环空调单独调节达到喷房内部的风量平衡，根据送风系统的沿程阻力与排风系统的沿程阻力不同，从而使得送风空调风机与排风风机在混风室内部的抽风和排风风量不同，且该风量的差异在不同时间段也不同，为保证循环风装置的风量平衡，在送排风量由差异的情况下，只能调节新风补加风量，破坏环保要求的定量补加新风量的要求，尤其在补充风量减小的情况下，循环风系统内的有机溶剂量会提高，带来安全方面的隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种循环风装置的风量平衡结构，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调7和新风空调8以及底漆循环空调9，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室1、人工擦净室2、气封室3、外板自动喷涂室4、人工检查室5、流平室6和闪干室13，其中，所述自动擦净室I和人工擦净室2的出风口通过管道经过循环风空调7分别与自动擦净室I和气封室3的进风口对接，所述新风空调8的出风口通过管道分别与人工擦净室2和人工检查室5的进风口对接，所述人工检查室5的内部通过管道与流平室6的进风口对接，所述外板自动喷涂室4和人工检查室5的出风口分别通过管道经过底漆循环空调9与外板自动喷涂室4的入风口对接，所述外板自动喷涂室4产生的废气经过管道和抽风机10与废气处理装置11和烟囱12对接。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果:通过设置单独的循环风空调、单独的底漆循环空调和单独的新风空调，从系统整体上来实现风量平衡；区别于单独的送风与单独的排风平衡，解决整体系统不能保证平衡的问题;尤其是保证了系统内有机溶剂在安全范围内。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调7和新风空调8以及底漆循环空调9，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室1、人工擦净室2、气封室3、外板自动喷涂室4、人工检查室5、流平室6和闪干室13，其中，所述自动擦净室I和人工擦净室2的出风口通过管道经过循环风空调7分别与自动擦净室I和气封室3的进风口对接，所述新风空调8的出风口通过管道分别与人工擦净室2和人工检查室5的进风口对接，所述人工检查室5的内部通过管道与流平室6的进风口对接，所述外板自动喷涂室4和人工检查室5的出风口分别通过管道经过底漆循环空调9与外板自动嗔涂室4的入风口对接，所述外板自动嗔涂室4广生的废气经过管道和抽风机10与废气处理装置11和烟囱12对接。本【具体实施方式】的结构通过设置单独的循环风空调7+单独的底漆循环空调9+单独的新风空调8，从系统整体上来实现风量平衡；区别于单独的送风与单独的排风平衡，解决整体系统不能保证平衡的问题;尤其是保证了系统内有机溶剂在安全范围内；对整体结构而言，整体采机组送新鲜空气可达到83000m3/h，而单独设置废气排放风机81000m3/h，系统整体对临近段位的封闭区两端，各正压1000m3/h风量；由此保证整体系统整体呈现微正压状态；最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种循环风装置的风量平衡结构，其特征在于它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调(7)和新风空调(8)以及底漆循环空调(9)，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室(I)、人工擦净室(2)、气封室(3)、外板自动喷涂室(4)、人工检查室(5)、流平室(6)和闪干室(13)，其中，所述自动擦净室(I)和人工擦净室(2)的出风口通过管道经过循环风空调(7)分别与自动擦净室(I)和气封室(3)的进风口对接，所述新风空调(8)的出风口通过管道分别与人工擦净室(2)和人工检查室(5)的进风口对接，所述人工检查室(5)的内部通过管道与流平室(6)的进风口对接，所述外板自动喷涂室(4)和人工检查室(5)的出风口分别通过管道经过底漆循环空调(9)与外板自动喷涂室(4)的入风口对接，所述外板自动喷涂室(4)产生的废气经过管道和抽风机(10)与废气处理装置(11)和烟囱(12)对接。【专利摘要】本技术公开了一种循环风装置的风量平衡结构，它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调(7)和新风空调(8)以及底漆循环空调(9)，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室(1)、人工擦净室(2)、气封室(3)、外板自动喷涂室(4)、人工检查室(5)、流平室(6)和闪干室(13)，其中，所述自动擦净室(1)和人工擦净室(2)的出风口通过管道经过循环风空调(7)分别与自动擦净室(1)和气封室(3)的进风口对接。本技术通过设置单独的循环风空调、单独的底漆循环空调和单独的新风空调，从系统整体上来实现风量平衡；区别于单独的送风与单独的排风平衡，解决整体系统不能保证平衡的问题。【IPC分类】F24F7/00, F24F5/00【公开号】CN205191792【申请号】CN201520788084【专利技术人】向德辉 【申请人】苏州天成涂装设备工程有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环风装置的风量平衡结构，其特征在于它包含中涂喷房以及安装在中涂喷房外面的循环风空调(7)和新风空调(8)以及底漆循环空调(9)，所述中涂喷房包含沿工件运行方向依次排列的自动擦净室(1)、人工擦净室(2)、气封室(3)、外板自动喷涂室(4)、人工检查室(5)、流平室(6)和闪干室(13)，其中，所述自动擦净室(1)和人工擦净室(2)的出风口通过管道经过循环风空调(7)分别与自动擦净室(1)和气封室(3)的进风口对接，所述新风空调(8)的出风口通过管道分别与人工擦净室(2)和人工检查室(5)的进风口对接，所述人工检查室(5)的内部通过管道与流平室(6)的进风口对接，所述外板自动喷涂室(4)和人工检查室(5)的出风口分别通过管道经过底漆循环空调(9)与外板自动喷涂室(4)的入风口对接，所述外板自动喷涂室(4)产生的废气经过管道和抽风机(10)与废气处理装置(11)和烟囱(12)对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向德辉，
申请(专利权)人：苏州天成涂装设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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