本实用新型专利技术公开了一种用于柱塞泵的单向控制阀，包括有阀体，阀体上开设有压力进口和压力出口，阀体内设置有压力腔，压力进口和压力出口与所述压力腔相通，压力腔内设置有阀杆，阀杆一端设置有封头，该封头与所述压力进口相配合，阀杆的另一端穿过弹簧而穿置于固定在所述阀体上的支撑垫中，弹簧的一端与所述封头相抵配合，其另一端与所述支撑垫相抵配合。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、紧凑，控制灵敏，能够及时、有效降低泵腔内油压，避免因泵的吸油口阻力过大、液压泵转速过高、油液粘度过大等原因造成的吸空现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱塞栗的零部件，尤其指一种用于柱塞栗的单向控制阀；特别适用于冶金机械，矿山机械，工业机械，工程机械中的柱塞栗。
技术介绍
单向控制阀是柱塞栗正常运行的重要零件，单向控制阀的性能直接影响到柱塞栗的工作性能。液压系统中一般为了隔绝高压区与低压区或者为了组件一个逻辑模块，会用到单向阀，按照连接方式，一般分为管式单向阀、板式单向阀和插装式单向阀。管式和板式连接的单向阀一般都存在体积较大，占用空间多的缺点，会给液压系统的布局及后续的装配带来不便。普通的插装式单向阀虽然比管式单向阀和板式单向阀体积减小了很多，但是相对于集成度很高的小型液压系统来说，还是占用了不少空间。随着科技的发展，机械设备也不断地向集成化、小型化发展，这也就要求各个零部件的结构需要更为紧凑，体积更小。由于柱塞栗内部各部件的磨损、装配不良、间隙选配不当等原因会导致柱塞栗腔内油液泄漏较大，当泄漏较大时会造成栗腔内油液压力过高。当栗腔内油液压力过高时会损坏主轴油封及壳体密封垫等密封件，严重时还会因为柱塞吸油变得困难，增大了滑靴和回程盘的接触力从而导致回程盘断裂，最终造成柱塞栗失效。因此需要设置单向阀来降低柱塞栗腔内的油压。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、紧凑，体积小，能够及时、有效降低栗腔内油压的一种用于柱塞栗的单向控制阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于柱塞栗的单向控制阀，包括有阀体，阀体上开设有压力进口和压力出口，阀体内设置有压力腔，压力进口和压力出口与所述压力腔相通，压力腔内设置有阀杆，阀杆一端设置有封头，该封头与所述压力进口相配合，阀杆的另一端穿过弹簧而穿置于固定在所述阀体上的支撑垫中，弹簧的一端与所述封头相抵配合，其另一端与所述支撑垫相抵配入口 ο优化的技术措施还包括:上述的封头的表面为圆弧面。上述的压力腔的压力进口侧制有斜面。上述的压力出口的数目为二个，二个压力出口对称设置于所述阀体的侧壁上。上述的阀体的压力进口侧径向向外延伸形成有环形挡圈。上述的阀体的外壁上制有外螺纹。上述的支撑垫向内凸起形成有凸台。本技术的一种用于柱塞栗的单向控制阀，包括阀体、阀杆、弹簧以及支撑垫，阀杆上的封头与压力进口相配合，当封头封住压力进口时，单向控制阀关闭，而当压力大于设定压力时，阀杆压缩弹簧使封头脱离压力进口，从而使压力进口和压力出口之间导通而使单向控制阀打开。本单向控制阀结构简单、紧凑，控制灵敏，能够及时、有效降低栗腔内油压，避免因栗的吸油口阻力过大、液压栗转速过高、油液粘度过大等原因造成的吸空现象。另外，封头的表面为圆弧面，圆弧面与阀体为线接触，能够更好地保证接触面的密封性。而环形挡圈的设置能够限制阀体安装时的轴向位移，使装配更加方便，能够有效提高装配效率。【附图说明】图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本实用型新的安装示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为:阀体1、压力腔la、斜面lb、压力进口 11、压力出口 12、环形挡圈13、外螺纹14、阀杆2、封头21、圆弧面21a、弹簧3、支撑垫4、凸台41、壳体5、后盖6、配油盘7、S□、TP、LP0如图1至图3所示，一种用于柱塞栗的单向控制阀，包括有阀体I，阀体I上开设有压力进口 11和压力出口 12，阀体I内设置有压力腔la，压力进口 11和压力出口 12与所述压力腔Ia相通，压力腔Ia内设置有阀杆2，阀杆2—端设置有封头21，该封头21与所述压力进口 11相配合，阀杆2的另一端穿过弹簧3而穿置于固定在所述阀体I上的支撑垫4中，弹簧3的一端与所述封头21相抵配合，其另一端与所述支撑垫4相抵配合。当压力进口11处压力小于设定压力时，封头21在弹簧3的弹力作用下与压力进口11形成密封，单向控制阀关闭；当压力进口 11处压力大于设定压力时，阀杆2压缩弹簧3向右移动，封头21与压力进口 11脱离，压力进口 11和压力出口 12导通，单向控制阀开启。实施例中，封头21的表面为圆弧面21a。采用圆弧面21a为表面的封头21，使封头21与阀体I的接触为线接触，能够在保证密封性的前提下使阀体I的加工更为简单。实施例中，压力腔Ia的压力进口侧制有斜面lb。斜面Ib的设置保证封头21与阀体I为线接触，避免多处接触而影响其密封性。实施例中，压力出口12的数目为二个，二个压力出口 12对称设置于所述阀体I的侧壁上。实施例中，阀体I的压力进口侧径向向外延伸形成有环形挡圈13。实施例中，阀体I的外壁上制有外螺纹14。阀体I与安装处采用螺纹连接，结构简单，安装方便，连接牢固；在阀体I安装过程中，由于环形挡圈13的设置，限制了阀体I的轴向位移，即限制了阀体I的拧入深度，从而阀体I的安装更加方便。实施例中，支撑垫4向内凸起形成有凸台41。弹簧3的支撑垫侧端套于凸台41外，使弹簧3的装配更加方便。如图3所述的安装示意图，本单向控制阀安装于壳体5和后盖6之间，配油盘7装配于后盖6上。当液压油从后盖6的S口进入，通过配油盘7的吸油窗口T口进入柱塞腔内。液压油在柱塞腔内随着缸体转动的同时被压缩然后从配油盘7的排油窗口排出。当栗腔内的泄漏油压力较低时会从壳体5的L口排出，当作用在阀杆2上的油液能克服弹簧力时，单向控制阀被打开，油液从单向控制阀的压力出口 12流出，从而降低壳体内油液的压力。当壳体5内液压油的压力比吸油口油液的压力高出0.5MPa时，或栗的吸油口阻力过大、液压栗转速过高、油液的粘度过大时会造成栗吸油不足，这样会导致柱塞栗吸空现象的出现。此时，单向控制阀因为栗腔内液压油与吸油口油液的压差被打开，从而释放了压力，从而能够有效避免栗的吸空现象。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。【主权项】1.一种用于柱塞栗的单向控制阀，包括有阀体(I)，所述的阀体(I)上开设有压力进口(11)和压力出口(12)，其特征是:所述的阀体(I)内设置有压力腔(Ia)，所述的压力进口(11)和压力出口(12)与所述压力腔(Ia)相通，所述的压力腔(Ia)内设置有阀杆(2)，所述的阀杆(2) —端设置有封头(21)，该封头(21)与所述压力进口(11)相配合，所述的阀杆(2)的另一端穿过弹簧(3)而穿置于固定在所述阀体(I)上的支撑垫(4)中，所述的弹簧(3)的一端与所述封头(21)相抵配合，其另一端与所述支撑垫(4)相抵配合。2.根据权利要求1所述的一种用于柱塞栗的单向控制阀，其特征是:所述的封头(21)的表面为圆弧面(21a)。3.根据权利要求2所述的一种用于柱塞栗的单向控制阀，其特征是:所述的所述的压力腔(Ia)的压力进口侧制有斜面(lb)。4.根据权利要求3所述的一种用于柱塞栗的单向控制阀，其特征是:所述的压力出口(12)的数目为二个，二个压力出口(12)对称设置于所述阀体(I)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于柱塞栗的单向控制阀，其特征是:所述的阀体(I)的压力进口侧径向向外延伸形成有环形挡圈(13)。6.根据权利要求5所述的一种用于柱塞栗的单向控制阀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于柱塞泵的单向控制阀，包括有阀体(1)，所述的阀体(1)上开设有压力进口(11)和压力出口(12)，其特征是：所述的阀体(1)内设置有压力腔(1a)，所述的压力进口(11)和压力出口(12)与所述压力腔(1a)相通，所述的压力腔(1a)内设置有阀杆(2)，所述的阀杆(2)一端设置有封头(21)，该封头(21)与所述压力进口(11)相配合，所述的阀杆(2)的另一端穿过弹簧(3)而穿置于固定在所述阀体(1)上的支撑垫(4)中，所述的弹簧(3)的一端与所述封头(21)相抵配合，其另一端与所述支撑垫(4)相抵配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文姬，王华光，陈真，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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